專(zhuān)利名稱(chēng)：托盤(pán)容器上大公稱(chēng)直徑的閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一聯(lián)接托盤(pán)客器的具有較大公稱(chēng)直徑的閥裝置，它由閥殼體，閥塞，和鎖緊端蓋組成，這些零件都是熱塑性塑料的壓注件，另外還有一個(gè)與通過(guò)鎖緊端蓋中的孔從閥殼體伸出的閥塞上的連接件相連的連接手柄。所述結(jié)構(gòu)的閥特別用于由托盤(pán)、例如由柵格網(wǎng)所制成的容器外殼、和一吹塑成形的熱塑性塑料容器所組成的托盤(pán)容器中，此種托盤(pán)容器用于運(yùn)輸液體材料，其容積例如為1m3或更多。此托盤(pán)容器和閥一樣都是工業(yè)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，此閥可達(dá)到大流量的應(yīng)用要求，并且要在由其填充高度和比重而產(chǎn)生的高壓力下保持密封，并且也要在動(dòng)態(tài)作用力下保持密封，實(shí)際已知閥的閥塞是中空壓注件，即一個(gè)圓柱空心件，在它靠近鎖緊端蓋的一面有成形端板，而另一側(cè)開(kāi)口。中空壓注件的圓柱側(cè)壁只形成有允許液體流動(dòng)的通道。因?yàn)閳A柱空心件背離端蓋的底面是開(kāi)口的，所以在閥殼體也就是說(shuō)在閥塞下面可以形成收集未流出液體的貯液池。若其中有高的壓力，則在運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)出現(xiàn)附加受力時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)情況，甚至可能出現(xiàn)液體從在閥殼體或閥塞的所述部位形成的溶液貯池中溢出。此問(wèn)題在已知的閥裝置中通過(guò)如下方法避免，閥殼體和閥塞使用材料消耗多制成厚壁零件，和(或者)在變形危險(xiǎn)區(qū)域，例如閥殼體的靠近銷(xiāo)緊端蓋的邊緣，加一圈加強(qiáng)卡圈來(lái)防止變形。這樣花費(fèi)較多。
此發(fā)明是以如下技術(shù)問(wèn)題為依據(jù)的，提供一種前述結(jié)構(gòu)和前述用途的閥裝置，它在工業(yè)批量生產(chǎn)范圍內(nèi)，使用少量的原材料，但卻不易變形和堅(jiān)固可靠，并且在特別高的作用力下也保持密封。
此大公稱(chēng)直徑閥的發(fā)明解決了這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，此閥有閥殼體、閥塞、和鎖緊端蓋，且聯(lián)接在一個(gè)容器上，這些零件均是熱塑性塑料材料的壓注件，另外還有一個(gè)與通過(guò)鎖緊端蓋孔從閥體伸出的閥塞連接部件相連的手柄。其中，該閾特征在于，此閥塞是實(shí)型壓注件(Vollformspritzteil)閥塞上有一個(gè)液體流動(dòng)通道并且至少在靠近鎖緊端蓋的那一側(cè)以及相對(duì)的另一側(cè)有減少所使用塑料材料量而形成的空腔，鎖緊端蓋和閥殼體的邊緣端組成一個(gè)支撐和密封連接。
本發(fā)明以如下知識(shí)為出發(fā)點(diǎn)閥塞作為實(shí)型壓注件制造，閥塞上造型成一個(gè)液體流動(dòng)通道并形成所述的結(jié)構(gòu)，閥塞要具有很高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，盡管閥塞上由于空腔部分減少了一些材料仍有充分強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。為了密封一般在主路和分路上都有密封圈如O型密封圈。此發(fā)明中閥的閥塞非常適合壓注生產(chǎn)。此閥中不再有專(zhuān)門(mén)收集泄漏液體的貯液池。
具體地說(shuō)，本發(fā)明閥可以有很多種不同的形成方式。較好的結(jié)構(gòu)形式是，閥塞靠近端蓋一側(cè)的空腔環(huán)形包圍伸出的連接件，并且此空腔由帶有端凸緣的閥塞壁包圍。在閥塞相對(duì)的另一側(cè)的空腔構(gòu)成至少局部圍成液體流通通道的通道。按本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，在閥塞與端蓋相對(duì)的另一個(gè)側(cè)的空腔設(shè)有止擋件，止擋件可以限制閥塞的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，并且(或者)確定閥塞的給定位置以進(jìn)行液體流量調(diào)節(jié)。一般在閥殼體遠(yuǎn)離端蓋的一面有一個(gè)加工成形而成的底端。本發(fā)明中閥在其閥塞上有一個(gè)流通液體的通道或者一個(gè)流通液體的分支通道，其中，在液體流動(dòng)通道的分支可有不同的橫截面。
以下借助一描述一實(shí)施例的附圖來(lái)詳述本發(fā)明，附圖中

圖1本發(fā)明閥沿流動(dòng)方向的縱剖視圖。
圖2圖1所示的物體去掉頂部的操作手柄后的頂視圖，并相對(duì)圖1縮小了比例。
圖3圖2所示物體的A-A向剖面圖。
圖中所示的閥1是一個(gè)較大公稱(chēng)直徑的閥裝置。基本構(gòu)成是一個(gè)閥殼體2，一個(gè)閥塞3和一個(gè)鎖緊端蓋4。所示的閥1使用時(shí)和一個(gè)托盤(pán)容器相連。圖1的右側(cè)畫(huà)出了它們的聯(lián)接。由圖1的左側(cè)可以看出閥1的出口接管5裝上了蓋子6。
所述的閥1的零件均是熱塑性塑料材料的壓注模制件。此外閥1上還有一個(gè)閥塞3的連接部件7，此連接件7通過(guò)鎖緊蓋4內(nèi)的一個(gè)孔8從閥殼體2伸出。在此連接件7上連有一個(gè)操作手柄9。
閥塞3是實(shí)型壓注件(Vollformspritzteil)，其上有一個(gè)液體流通道10和至少在蓋端側(cè)以及與鎖緊端蓋4相對(duì)一側(cè)凹進(jìn)形成塑料量減少的空腔11。鎖緊蓋4和閥殼體2的蓋側(cè)邊緣構(gòu)成一個(gè)支撐和密封區(qū)域，它這樣布置使得在受到作用力時(shí)不產(chǎn)生變形。
端蓋側(cè)的空腔11環(huán)形包圍連接件7。空腔11由閥塞壁13圍成，閥塞壁上有一個(gè)端凸緣14。
在遠(yuǎn)離鎖緊端蓋4的那端布置的空腔11形成了至少局部圍住液體流通通道10的通道壁15，在閥殼體2或者說(shuō)閥塞3上不再有貯液池。在遠(yuǎn)離鎖緊端蓋4的那端的空腔11內(nèi)設(shè)有止擋件16，止擋件在閥塞3上留有空隙。對(duì)此在圖3中示出?？梢灾溃箵跫?6可限制閥塞3的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，并且(或者)可以確定閥塞3的規(guī)定位置來(lái)調(diào)節(jié)液體流量。當(dāng)然閥殼體2上有對(duì)應(yīng)元件。由圖2可知在閥塞3的上邊緣可設(shè)有缺口17，使得可通過(guò)手柄9調(diào)整閥塞3的位置，閥殼體2在遠(yuǎn)離鎖緊端蓋4的一側(cè)有一個(gè)附加的成形而成的底18。
權(quán)利要求
1.大公稱(chēng)直徑的閥，具有閥殼體，閥塞，和鎖緊端蓋，并且與托盤(pán)容器聯(lián)接，閥的零件均由熱塑性塑料經(jīng)壓注成形得到，閥還有一個(gè)與通過(guò)鎖緊端蓋孔從閥殼體中伸出的閥塞連接件相連的手柄，其特征在于閥塞是實(shí)型壓注件，其中成型有液體流通孔，并且至少在端蓋側(cè)以及相對(duì)的另一側(cè)有減少塑料量而形成的空腔，并且鎖緊端蓋與閥殼體的蓋端的側(cè)邊緣構(gòu)成一個(gè)支撐和密封連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于端蓋側(cè)的空腔環(huán)繞著連接件且由帶有端凸緣的閥塞壁包圍而形成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的閥，其特征在于背離鎖緊端蓋那端的空腔構(gòu)成了至少局部包圍成液體流通通道的通道壁。
4.按權(quán)利要求1到3之一所述的閥，其特征在于背離鎖緊端蓋的那側(cè)的空腔中設(shè)有一閥塞上的止擋件，所述止擋件限制閥塞的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，和/或確定閥塞的預(yù)定位置來(lái)進(jìn)行液體的流量調(diào)節(jié)。
5.按權(quán)利要求1到4之一所述的閾，其特征在于閥殼體在遠(yuǎn)離端蓋的一側(cè)有成形的底。
全文摘要
與一個(gè)容器相聯(lián)接的，具有大公稱(chēng)直徑的閥，它由閥殼體、閥塞和鎖緊蓋組成，這些零件都是熱塑性材料的壓注件，還有一個(gè)鎖緊手柄，鎖緊手柄壓在通過(guò)鎖緊蓋孔從閥殼體伸出的閥塞連接件上，閥塞是實(shí)型壓注件，其上有造型成的液體流通通道，并且至少在端蓋側(cè)以及相對(duì)的另一端有減少塑料量而形成的空腔。鎖緊端蓋與閥殼體的端蓋側(cè)邊緣構(gòu)成支撐和密封連接。
文檔編號(hào)F16K27/06GK1165261SQ9710210
公開(kāi)日1997年11月19日 申請(qǐng)日期1997年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月10日
發(fā)明者皮埃爾·普法伊弗 申請(qǐng)人:索特拉蘭茨公司