專利名稱：薄膜式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氣壓控制元件領(lǐng)域，是一種薄膜式減壓閥。
薄膜式減壓閥在空氣分離設(shè)備及貯槽上使用十分廣泛。據(jù)了解，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的薄膜式減壓閥，在使用過程中都不同程度地存在重量重、體積大，尤其是減壓效果不明顯等問題。如果提高減壓閥的減壓效果，在不考慮其它因素條件變化的情況下，其通常采用的改進措施是加大閥口的流通直徑。當(dāng)閥口的流道直徑增大，流體介質(zhì)通道也應(yīng)隨之增大，否則，就不能滿足流體介質(zhì)通道的流通面積應(yīng)比閥口的流通面積大的要求。而增大流體介質(zhì)通道的流通面積，按常規(guī)的設(shè)計思路是直接加大流體介質(zhì)通道的直徑，這種設(shè)計思路由于是建立在流體介質(zhì)通道為圓形的基礎(chǔ)上，其結(jié)果勢必會更加增大閥的體積，加大閥的重量。因面，要解決已有技術(shù)存在的問題，使現(xiàn)有的薄膜式減壓閥既有好的減壓調(diào)節(jié)效果，又能減小體積，減輕重量，很顯然，沿用傳統(tǒng)設(shè)計思路是不可能達到的。
本實用新型的設(shè)計者打破了傳統(tǒng)設(shè)計思路的桎梏，大膽提出了通過增大流體介質(zhì)通道的周邊長度，改變其截面形狀的技術(shù)方案，以完成本實用新型提出的減小閥的體積，減輕閥的重量，提高減壓效果的任務(wù)。
該技術(shù)方案揭示的薄膜式減壓閥包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、膜片、彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺釘?shù)?。膜片固定在閥體與閥蓋形成的空腔內(nèi)。膜片上方空腔內(nèi)設(shè)置有由彈簧座固定的彈簧，該彈簧與閥蓋頂上的調(diào)節(jié)螺釘相連。膜片下方的閥體上開有分別與流體介質(zhì)進出口垂直相交貫通的閥口和流體介質(zhì)通道，流體介質(zhì)通道沿閥口外沿方向延伸變徑，使其截面形狀呈條狀形或準條狀形。閥芯與閥桿連為一體，其結(jié)合部套有墊圈。閥桿穿過膜片、彈閥座中部的通孔，用螺母與彈簧座相連。閥芯和其上的密封圈與閥口配合起開閉作用。
使用時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，通過壓縮彈簧，推動彈簧座、膜片下移，同時也帶動閥桿、閥芯下移，以壓緊密封圈使之與閥口緊密閉合。通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)的額定工作壓力，以系統(tǒng)氣路壓力的規(guī)定值為準。當(dāng)氣路壓力小于調(diào)定值時，通過調(diào)節(jié)螺釘施加給彈簧、彈簧座、膜片的力，足以克服氣路中氣流壓力對膜片產(chǎn)生的向上推力，這時閥門閉合不動。當(dāng)氣路壓力超過調(diào)定值時，從流體介質(zhì)進口及通道進入膜片下方空腔的氣流壓力增高，對膜片的向上推力加大，因而破壞了膜片原來的受力平衡，使膜片向上鼓凸推移，同時也推動彈簧座帶動閥桿、閥芯上移，這時閥門打開，高壓氣流迅速溢出，從而達到減壓目的，保證系統(tǒng)氣路安全。當(dāng)氣路壓力又回復(fù)到小于減壓閥所調(diào)定的壓力值以下時，閥門又閉合。


圖1是本實用新型的正面剖視圖；圖2是圖1的A-A向視圖，圖中的流體介質(zhì)通道的截面形狀為長條形；圖3是圖1的A-A向視圖，圖中的流體介質(zhì)通道的截面形狀為長腰形；
以下結(jié)合附圖給出實施例，并對本實用新型作進一步描述。
實施例一由圖1可知，本實用新型主要包括閥體1、閥蓋6、閥芯7、閥桿9、膜片11、彈簧12、彈簧座13、調(diào)節(jié)螺釘14。
閥體1與閥蓋6相連，膜片11水平固定在閥體1與閥蓋6形成的空腔內(nèi)。膜片11上方閥蓋6的空腔內(nèi)設(shè)置有由彈簧座13固定的彈簧12，該彈簧12的預(yù)壓縮量由閥蓋6頂上的螺孔與安裝其上的調(diào)節(jié)螺釘14配合進行調(diào)節(jié)控制。膜片11下方的閥體1上分別開有閥口4和流體介質(zhì)通道5。由于閥口4必須開在閥體1正中，故流體介質(zhì)通道5只能開在旁側(cè)，為了滿足流體介質(zhì)通道5的流通面積應(yīng)比閥口4流通面積大的設(shè)計要求，同時達到減小閥的體積，減輕閥的重量的目的，本實施例設(shè)計的流體介質(zhì)通道5的截面形狀呈長條形，并沿閥口4外沿方向延伸擺放(見圖2)，以充分利用閥口4外沿旁側(cè)的位置。該流體介質(zhì)通道5和閥口4分別與閥體1兩側(cè)水平開的流體介質(zhì)進、出口2、3垂直相交貫通。閥芯7與閥桿9連為一體，閥桿9穿過膜片11、彈簧座13中部的通孔，用螺母15與彈簧座13相連。為防止膜片11被磨損，閥芯7與閥桿9的結(jié)合部套有墊圈10。閥芯7底部有密封圈8，可與閥口4密封面緊密配合起開閉作用。
為了進一步減輕閥的重量和體積，閥的鑄件采用精密鑄造。
如果該閥用于制備液氧、液氮等低溫環(huán)境，可選用不銹鋼、銅等耐低溫的金屬材料制造，而該閥中所用的墊圈、密封圈等則可選用聚四氟乙烯等耐低溫的彈性材料制作。
實施例二本實施例提供的薄膜式減壓閥除流體介質(zhì)通道5的截面形狀呈長腰形(見圖3)或啞鈴形或長橢圓形外，其余的結(jié)構(gòu)、形狀以及相互之間的連接關(guān)系都與實施例一相同，故不贅述。
本實用新型與現(xiàn)有的同類薄膜式減壓閥相比，具有外形美觀、結(jié)構(gòu)精巧，使用可靠，重量輕、體積小，減壓效果明顯等優(yōu)點，其中在大大提高減壓效果的情況下，重量可減輕了 以上，體積可縮小了約
權(quán)利要求1.一種薄膜式減壓閥，包括閥體(1)、閥蓋(6)、閥芯(7)、閥桿(9)、膜片(11)、彈簧(12)、彈簧座(13)、調(diào)節(jié)螺釘(14)、膜片(11)固定在閥體(1)與閥蓋(6)形成的空腔內(nèi)，膜片(11)上方空腔內(nèi)設(shè)置有由彈簧座(13)固定的彈簧(12)，并與閥蓋(6)頂上的調(diào)節(jié)螺釘(14)相連，膜片(11)下方的閥體(1)上開有分別與流體介質(zhì)進、出口(2、3)垂直相交貫通的閥口(4)和流體介質(zhì)通道(5)，閥芯(7)與閥桿(9)連為一體，其結(jié)合部套有墊圈(10)，閥桿(9)穿過膜片(11)、彈簧座(13)中部的通孔，用螺母(15)與彈簧座(13)相連，閥芯(7)和其上的密封圈(8)與閥口(4)配合起開閉作用，其特征在于流體介質(zhì)通道(5)的截面形狀為條狀形或準條狀形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜式減壓閥，其特征在于流體介質(zhì)通道的截面形狀具體可為長條形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜式減壓閥，其特征在于流體介質(zhì)通道(5)的截面形狀具體可為長腰形或啞鈴形或長橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的薄膜式減壓閥，其特征在于該閥可選用不銹鋼、銅等耐低溫的金屬材料制造，該閥中所用墊圈(10)、密封圈(8)等則可選用聚四氟乙烯等耐低溫的彈性材料制作。
專利摘要一利薄膜式減壓閥，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、膜片、彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺釘。本實用新型設(shè)計的主要技術(shù)要點是開在閥體上與流體介質(zhì)進口垂直相交貫通的流體介質(zhì)通道的截面形狀呈條狀形或準條狀形，長邊順閥口外沿方向延伸擺放，以充分利用閥口旁側(cè)的空余位置，在大大提高減壓效果的情況下，減輕重量1/2以上，縮小體積約1/2，且外形美觀，結(jié)構(gòu)精巧，使用可靠。
文檔編號F16K17/04GK2235540SQ9524199
公開日1996年9月18日 申請日期1995年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月14日
發(fā)明者吳沛霞, 王澤良, 楊永祥 申請人:楊永祥