專利名稱：內(nèi)應(yīng)力動密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封領(lǐng)域里內(nèi)裝式應(yīng)用彈性和介質(zhì)力(以下稱內(nèi)應(yīng)力)的軸的接觸式的適宜于中，低速和耐壓、耐久、耐溫的動密封方法。
從一九八七年十二月化學(xué)工業(yè)出版社北京修訂二版《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》第六篇第三章密封，公知傳統(tǒng)的閥門螺旋升降式、扭轉(zhuǎn)式、往復(fù)式閥桿和機(jī)械中往復(fù)軸、旋轉(zhuǎn)軸等的動軸密封。一般采取毛氈，壓蓋填料、成型填料等填料密封，以及皮碗密封、漲圈密封和機(jī)械密封等。
上述密封，要點(diǎn)大致歸納如下材料。如毛氈，用于壓蓋填料盤根的有金屬箔包石棉類、石棉編結(jié)類、石棉和鉛混裝類、棉紗類、橡膠類，成型填料中的橡膠、聚氨酯彈性體，用于皮碗的有橡膠、皮革、合成橡膠及聚四氟乙烯，用于漲圈的有貴重金屬，用于機(jī)械的有石墨類、聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢硬質(zhì)合金、青銅、高硅鑄鐵、橡膠等。
結(jié)構(gòu)及元件。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是機(jī)械密封，其復(fù)雜性和工作壓力、溫度的高低成正比。密封元件因不同要求、用途而不同形式、材料、形狀，往往加工難度大。
性能。壓力在常壓至350公斤/平方厘米，極少能大于700公斤/平方厘米耐溫度也大多在350℃以下;耐久尚無較明確計(jì)算方法及標(biāo)出。
密封力構(gòu)成。外應(yīng)力，外施機(jī)械力作用;內(nèi)應(yīng)力，彈性及介質(zhì)力。
綜上所述之傳統(tǒng)密封，密封材料品種繁多，結(jié)構(gòu)元件一般比較復(fù)雜，性能各異。即使內(nèi)應(yīng)力如皮碗、漲圈及機(jī)械密封，如《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》1503頁(二)皮碗的設(shè)計(jì)要點(diǎn)2，3，4、和1506-1507頁“工作原理”所述，由于沒有完整地認(rèn)識和體現(xiàn)彈性和介質(zhì)力的內(nèi)密封機(jī)理，因此更甚，從而不能廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明，針對上述傳統(tǒng)密封，沒有或沒有完整地發(fā)揮內(nèi)應(yīng)力動密封機(jī)理，提出一種簡單的、較廣泛的、完整的應(yīng)用內(nèi)應(yīng)力機(jī)理的動密封方法，達(dá)到提高性能、簡化結(jié)構(gòu)和元件的目的。
為實(shí)現(xiàn)本目的，因而提出一種具有彈性及自潤滑等性能的高分子材料(或金屬材料)制成錐體等特定形狀的密封圈，該密封圈能最佳利用內(nèi)應(yīng)力等有利條件一種為本密封圈內(nèi)裝而設(shè)置的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對密封圈根據(jù)需要可實(shí)施間隙密封(即封閉)和保證圈、軸同心度。
本發(fā)明詳見附圖。


圖1為帶錐形密封圈剖面圖2為采用帶錐形密封圈的閥桿密封結(jié)構(gòu)剖面圖3為密封圈錐體經(jīng)閥桿穿脹并承受介質(zhì)壓力的截面圖4為密封圈錐體剖截段力學(xué)分析圖5為密封圈錐體介質(zhì)泄漏自堵功能示意圖6為傳統(tǒng)填料密封閥桿結(jié)構(gòu)剖面圖7為圖6結(jié)構(gòu)力學(xué)分析圖8為一種低壓泵軸內(nèi)應(yīng)力密封結(jié)構(gòu)剖面圖9為一種高壓往復(fù)軸內(nèi)應(yīng)力雙向密封結(jié)構(gòu)剖面圖10為一種耐久、耐壓旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)應(yīng)力密封結(jié)構(gòu)剖面圖11為一種耐溫、耐壓的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)應(yīng)力密封結(jié)構(gòu)剖面圖12為一種內(nèi)應(yīng)力活塞密封結(jié)構(gòu)及元件剖面。
圖112中，各代號表示如下[1]為帶錐體密封圈，[1]-1為靜密封部分，[1]-2為錐體動密封部分，[2]為閥桿，[3]為閥蓋，[4]為護(hù)圈，[5]為閥體，[6]為靜密封臺階，[7]為介質(zhì)壓力、F，[8]為收縮應(yīng)力、F1，A為外徑，B為內(nèi)徑，[9]為垂直于軸向的力、F2，[10]為介質(zhì)滲透力、F，[11]為正合力、F3，[12]為垂直力的反作用力、F4，[13]為滲透力的反作用力、F5，[14]為正合力的反作用力、F6，[15]為介質(zhì)泄漏方向，[16]為垂直于泄漏方向的自堵力，[17]為填料壓蓋，[18]為填料，[19]為正切漲應(yīng)力、F7，[20]為介質(zhì)滲透方向力、F，[21]為漲應(yīng)力反作用力、F8，[22]為介質(zhì)滲透力方向反作用力、F9，[23]為錐管狀密封圈，[24]為穩(wěn)軸結(jié)構(gòu)，[25]為旋轉(zhuǎn)軸。[26]為帶錐體防泄密封圈，[27]為護(hù)圈，[28]為帶錐體防吸密封圈，[29]為穩(wěn)軸結(jié)構(gòu)，[30]為往復(fù)軸，[31]為穩(wěn)軸結(jié)構(gòu)，[32]為銷，[33]為長錐體密封圈，[34]為纖維軟質(zhì)防蠕變密封圈護(hù)罩，[35]為密封圈內(nèi)壁銷滑動槽，[36]為彈簧，[37]為旋轉(zhuǎn)軸，[38]為旋轉(zhuǎn)軸，[39]為靜密封墊圈，[40]為截錐殼狀金屬密封圈，[41]為緊固螺母，[42]為軸蓋，[43]為推力軸承，[44]為滾珠軸承，[45]為彈簧張力墊圈，[46]為收緊螺母，[47]為外脹式密封圈，[47]-1為密封圈剖面，[48]為缸套，[49]為活塞，[50]為聯(lián)接裝置，[51]為連桿。
本發(fā)明結(jié)合附圖敘述如下本發(fā)明在閥門螺旋升降式、往復(fù)式、扭轉(zhuǎn)式閥桿密封中的應(yīng)用，如圖1、圖2、圖3所示。密封圈(1)由彈性、自潤滑性較好的如聚四氟乙烯，尼龍10.10、聚乙烯、聚氨脂彈性體，改性橡膠等高分子材料，經(jīng)注塑、壓塑等方法加工而成。密封圈(1)-1設(shè)計(jì)成錐體形狀，該形狀首先起結(jié)構(gòu)作用，防止錐尖隨閥桿扭轉(zhuǎn)，避免錐尖隨閥桿向錐根方向縐動;其次，錐尖減弱了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，便于彈性應(yīng)變，錐面將介質(zhì)作用力合力構(gòu)成使密封件向錐根內(nèi)徑流向的動矢量能。在上述因素作用下，密封圈(1)-1的內(nèi)徑略小于閥桿(2)的外徑，從而穿漲后構(gòu)成彈性膨脹產(chǎn)生收縮應(yīng)力(8)，在介質(zhì)壓力(7)對外錐面的作用下，構(gòu)成閥桿(2)的軸向動密封，在閥體(5)的內(nèi)壁設(shè)臺階(6)，密封圈(1)-2設(shè)置在閥蓋(3)和臺階(6)之間，起固定密封圈(1)并構(gòu)成靜密封，還形成介質(zhì)和閥蓋的隔離，護(hù)圈(4)設(shè)置在閥蓋(3)上，和閥桿(2)動配合，構(gòu)成閥桿導(dǎo)向防止徑向擺動，該動配合間隙和壓力變化成反比、和密封圈結(jié)構(gòu)強(qiáng)度成正比。在超出密封圈結(jié)構(gòu)承受能力的高壓情況下，護(hù)圈(4)和閥桿(2)設(shè)置微量間隙配合，起阻止密封圈沿動矢能方向蠕變、形變的封閉性的決定性作用。
概括以上一種錐狀彈性高分子密封圈和對該密封采取封閉措施的結(jié)構(gòu)，即構(gòu)成本發(fā)明。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)一、提出并解決了高分子彈性材料的耐高壓問題1、公知，在現(xiàn)有應(yīng)用于密封的高分子彈性體，基本都是從該材料本身的物理性能如抗壓強(qiáng)度等方面著手的。
本發(fā)明超越了這個范疇。
根據(jù)一定條件，忽略阿基米德浮力定理不計(jì)，任何物體在處于各表面壓強(qiáng)相等的情況下，其所受力的總合力等于零。物體形狀不變?nèi)缛嗽诳諝庵泻蜐撊胨校菰谝后w中的固體形狀物、海底生物等，當(dāng)然，除剛體外其他比喻物客觀存在著體積變化問題。因此，符合上述浸泡條件的高分子彈性體，在介質(zhì)壓力和牛頓第三定律的作用下，可以視為“可壓縮剛體”。
如圖2所示，由于護(hù)圈(4)和閥桿(2)的動配合間隙為微量，從而視為封閉，密封圈(1)成完全浸泡物，據(jù)此，完成了一個極其重要的轉(zhuǎn)換密封圈由傳統(tǒng)的承受抗壓強(qiáng)度改變?yōu)楸景l(fā)明的承受壓縮強(qiáng)度。在閥蓋(3)和閥體(5)羅牙連接強(qiáng)度允許、外界條件不破壞高分子鏈的情況下，內(nèi)裝式密封圈的耐壓能力從有限性擴(kuò)展為無限性。
2、彈性體有蓄能和力傳遞的特征。根據(jù)圖3，顯而易見，經(jīng)膨脹已獲得收縮應(yīng)力(8)的密封圈(1)-1，在介質(zhì)壓力(7)的作用下，由于外徑A大于內(nèi)徑B，所以介質(zhì)壓力從A經(jīng)彈性體垂直傳遞至B時，內(nèi)徑B單位壓強(qiáng)發(fā)生增變;從圖4，根據(jù)帕斯卡定理，彈性截體還應(yīng)獲得作用于錐底面，平行于軸向的力，該力和垂直作用力構(gòu)成的合力也應(yīng)因徑比原因發(fā)生增變。
根據(jù)上述及圖4，作用在O點(diǎn)上的內(nèi)徑B的力F2，即垂直力(9)應(yīng)為F2＝F×A/B+F1從而，錐體密封圈的密封力是從下列公式獲得的P＝F2+F3×A/B＝F×A/B+F1+F3×A/B式中P，密封力，任一截面的內(nèi)徑單位壓強(qiáng)F1，收縮應(yīng)力(8)，同一截面內(nèi)徑單位壓強(qiáng)。
F2，垂直力(9)，同上F3，正合力[11]，同上F，介質(zhì)壓力(7)，同一截面外徑單位壓強(qiáng)
A，外徑，其截面外直徑B，內(nèi)徑，同一截面內(nèi)直徑因?yàn)椋橘|(zhì)壓力(7)＝介質(zhì)滲透力(10)＝F所以，P＞F。
還根據(jù)牛頓第三定律，密封圈錐面(1)-1在護(hù)圈(4)的輔助下，如圖4中，對應(yīng)作用于交點(diǎn)O的F＝F5＝O，F(xiàn)2＝F4＝O，F(xiàn)3＝F6＝O。其中，F(xiàn)為介質(zhì)滲透力(10)，F(xiàn)5為反滲透力[13]，F(xiàn)2為垂直力(9)，F(xiàn)4為反垂直力[12]，F(xiàn)3為正合力[11]，F(xiàn)6為反合力[14]。
所以，F(xiàn)+F2+F3＝F5+F4+F6＝O，取得了完全的平衡，這種平衡除非密封圈內(nèi)徑磨耗，將不因錐底部的少量流變移位而消失。
從圖6和圖7，經(jīng)填料壓蓋[17]對填料[18]加壓的結(jié)構(gòu)，可以將其看成是應(yīng)用帕斯卡定理首先對泊桑值極高的“流質(zhì)”加壓，使填料[18]相似產(chǎn)生向各個方向“均勻”傳遞的高于介質(zhì)滲透力[20]的漲應(yīng)力[19]。然后，作用于交點(diǎn)O的，介質(zhì)滲透力F[20]對應(yīng)于反滲透力F3[22]，漲應(yīng)力F7[19]對應(yīng)于反漲應(yīng)力F8[21](由于F，F(xiàn)7和F9、F8互成直角，故而這種較小的為害性合力忽略不計(jì))，通過F＝F9＝O、F7＝F8＝O、F+F7＝F9+F8＝O取得平衡，從而由于F7＞F實(shí)現(xiàn)密封。由于F7和F是兩種力，所以，任意因素造成F7和F轉(zhuǎn)化，使F＞F7，平衡便被打破。
據(jù)此，本發(fā)明的成功在于P＝F×A/B+F1+F3×A/B，P＞F，所以，P·X＞F·X，密封力隨介質(zhì)壓力的增大而變化。
綜上1、2、所述，高分子材料在內(nèi)應(yīng)力密封中的耐壓和密封力問題，從某種范圍講，應(yīng)該能進(jìn)入無窮大。
二、提出并解決了密封件的耐久性問題通過圖6知，帕斯卡式的體積壓縮應(yīng)力密封，隨著閥桿運(yùn)動的磨蝕及壓蓋松動而發(fā)生體積變化，稍稍一點(diǎn)減少，都會使加壓生成的漲應(yīng)力消失，補(bǔ)償不及時，極容易發(fā)生伯努利負(fù)效應(yīng)，泄流體造成的壓力降瓦解并沖刷密封填料。
本發(fā)明如圖5所示，當(dāng)密封圈內(nèi)徑因磨蝕造成微量間隙導(dǎo)致介質(zhì)沿閥桿方向泄流時[15]，根據(jù)伯努利方程，將產(chǎn)生垂直方向的壓力[16]，壓迫錐尖邊緣結(jié)構(gòu)簿弱部位形變，構(gòu)成自堵。
如聚四氟乙烯等有蠕變、冷流缺陷的高分子材料，在這里卻可發(fā)揮出最積極的作用在介質(zhì)的作用下實(shí)現(xiàn)磨蝕后的內(nèi)徑的蠕流變自補(bǔ)償功能。
相對于傳統(tǒng)無度施力后始終處于漲壓狀態(tài)的密封，內(nèi)應(yīng)力密封能隨壓力變化自然調(diào)整，減少了不必要的過量磨損和間歇期的磨損。
三、提出并解決了內(nèi)應(yīng)力動密封的廣泛的適應(yīng)性根據(jù)上述一、二，內(nèi)應(yīng)力動密封可以極為廣泛的適用。
如圖8，一種簡單的，低壓泵旋轉(zhuǎn)軸動密封結(jié)構(gòu)，錐管狀密封圈[23]的錐尖部分經(jīng)軸[25]穿脹產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。(該收縮應(yīng)力應(yīng)大于錐底圈面將產(chǎn)生的摩阻)，使密封圈[23]隨軸[25]旋轉(zhuǎn)，在穩(wěn)軸結(jié)構(gòu)[24]的控制下通過錐底面實(shí)施面接觸密封。
一種高壓、中低速往復(fù)軸密封結(jié)構(gòu)，如圖9，往復(fù)軸[30]上，護(hù)圈[27]兩邊各疊脹裝多層帶錐體密封圈，一作用于防泄[26]，一作用于防吸[28]，再經(jīng)穩(wěn)軸結(jié)構(gòu)[29]控制，完成往復(fù)軸動，靜密封。
如圖10，對一些需長期運(yùn)轉(zhuǎn)。不便于經(jīng)常更換的類似船軸密封等，通過采用長錐體密封圈[33]并改常規(guī)軸向密封為徑向密封，使密封圈從有限內(nèi)徑磨損上升為由長度決定耐久性的接觸面磨損。為解決密封圈[33]隨軸[37]轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)面密封，面密封磨損后和因軸[37]串動后移復(fù)位吻合、避免受軸傳動力作用加大磨阻等，因此密封圈[33]的收縮應(yīng)力主要表現(xiàn)在實(shí)施軸密封的錐尖部位，并且適度，小于彈簧[36]和介質(zhì)壓力的合力而構(gòu)成可以滑動;在軸[37]上開槽，密封圈[33]內(nèi)壁設(shè)置不露頭長槽[35]，配置以銷[32];由于密封圈較長，容易發(fā)生蠕流形變，因而在外表面包復(fù)纖維軟質(zhì)護(hù)罩[34]予以保護(hù)。
如圖10，在軸隧終端，在穩(wěn)軸結(jié)構(gòu)[31]的保護(hù)下，密封圈[33]隨軸[37]旋轉(zhuǎn)，其錐底面因介質(zhì)壓力和彈簧壓力雙重作用實(shí)現(xiàn)吻合面的動密封，其錐尖實(shí)施內(nèi)應(yīng)力滑動靜密封。
至此，基本完善地提出面密封并進(jìn)一步論證了本發(fā)明關(guān)于密封的耐久性問題。
如圖11，下述。
如圖12，下述。
……四、提出并解決了內(nèi)應(yīng)力動密封在高溫、高壓等情況下的應(yīng)用問題上述一、二、三，由高分子彈性材料構(gòu)成的密封件，耐溫有一定的局限≤500℃。
如圖11，是針對高溫、高壓情況的一種利用內(nèi)應(yīng)力的密封結(jié)構(gòu)。
在旋軸[38]上設(shè)置臺階、羅牙，如圖次序裝配密封墊圈[39]、截錐殼狀金屬密封圈[40]、緊固羅母等[41]、軸蓋[42]。推力軸承[43]、滾珠軸承[44]、彈簧張力墊圈[45]、予應(yīng)力收緊羅母[46]等;
經(jīng)設(shè)置的臺階和緊固羅母[41]將密封墊圈[39]，截錐殼狀金屬密封圈[40]等夾緊，構(gòu)成此間的靜密封并使密封圈隨軸旋轉(zhuǎn)。通過收緊羅母[46]加力讓密封圈錐口面產(chǎn)生作用于軸蓋[42]接觸面上的壓迫應(yīng)力，加之作用于密封圈外表面積的、傳遞至錐口面經(jīng)面積差比轉(zhuǎn)換產(chǎn)生壓強(qiáng)遞增的介質(zhì)力，以及熱脹應(yīng)力，完成高溫情況下的動密封。
其中，滾珠軸承[44]起穩(wěn)軸作用，平面推力軸承[43]起收緊后的軸系轉(zhuǎn)動的減阻作用;密封圈采用截錐狀殼體，有利于耐壓和產(chǎn)生壓強(qiáng)遞增;錐口密封面磨蝕后吻合的調(diào)整、補(bǔ)充，由熱脹、垂直作用于截錐表面的壓力壓迫以軸心為支點(diǎn)的截錐平面彈性下沉，以及彈簧墊圈[45]的張力和收緊羅母[46]繼續(xù)收緊帶動軸、圈錯位。
本方法應(yīng)用于閥門，需在軸內(nèi)端設(shè)置羅牙，控制閥辦導(dǎo)向，組成外旋內(nèi)升降結(jié)構(gòu)，省去軸承系統(tǒng)代之以護(hù)圈。
如圖12，一種活塞密封利用內(nèi)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。
軟金屬材料制成利用內(nèi)應(yīng)力外脹構(gòu)造的外脹式密封圈[47]及其剖面[47]-1，其內(nèi)壁錐體上開設(shè)多道溝槽，溝槽的作用在于弱化錐體結(jié)構(gòu)力，從而在外壁面磨蝕后由介質(zhì)力對內(nèi)錐面作用產(chǎn)生向外方向的膨脹彈性應(yīng)變。
據(jù)此，缸套[48]內(nèi)，外脹式密封圈[47]經(jīng)連接裝置[50]固定在構(gòu)成對密封圈封閉的活塞[49]上連成一體，在高溫、高壓介質(zhì)對密封圈[47]的作用下，構(gòu)成活塞外徑密封并推動連桿[51]工作。
如用于非高溫狀況，則采用高分子彈性材料并且不需設(shè)置溝槽。
五、提出并解決了動軸密封合理性簡化結(jié)構(gòu)問題從上述一、二、三、四，如圖2，圖8、圖9、圖10、圖11、圖12，和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，在極大提高性能的基礎(chǔ)上，實(shí)質(zhì)已完成了內(nèi)裝式內(nèi)應(yīng)力密封結(jié)構(gòu)和密封件的簡化任務(wù)。
至此，總結(jié)以上所述，本發(fā)明的積極效果是客觀的、現(xiàn)實(shí)的科學(xué)技術(shù)的合理結(jié)合，使內(nèi)應(yīng)力在密封中得以充分盡致的發(fā)揮，極大地提高了密封性能和降低了密封成本。
圖2、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12等，為本發(fā)明列舉的幾種較典型、有代表性的應(yīng)用內(nèi)應(yīng)力動密封方法的設(shè)計(jì)例。
按圖2實(shí)施例采用低密度聚乙烯車加工而成的帶錐體密封圈(1)，按照圖2設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，對兩只J41H-16閥門實(shí)行閥桿動密封及閥蓋靜密封進(jìn)行改造后其中之一進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到超過試壓泵600公斤/平方厘米的極限，啟閉旋扭輕松自如，無泄漏現(xiàn)象，觀察拆卸后的密封圈，無形變;另一只在載壓500公斤/平方厘米的情況下，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨蝕試驗(yàn)，每分鐘3000轉(zhuǎn)高速歷經(jīng)9分鐘，由于該材料自潤滑性能較差、沒有蠕變自補(bǔ)償特征，閥桿(2)也僅僅車加工砂光處理，故而高壓、高速產(chǎn)生的摩擦熱加速了密封圈內(nèi)徑磨蝕、流變而導(dǎo)致泄漏，即使如此，亦相當(dāng)于高速啟閉13500次。
權(quán)利要求
1.內(nèi)應(yīng)力動密封方法，包括內(nèi)裝接觸式、閥桿、往復(fù)軸和活塞、旋轉(zhuǎn)軸、閥蓋、軸蓋等穩(wěn)軸結(jié)構(gòu)，彈簧，高分子彈性材料或金屬材料制成的密封圈元件，其特征是密封圈至少有一個錐狀體(1)-1，并在錐底面部位設(shè)置護(hù)圈(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于密封圈(1)和[26]，應(yīng)如(1)由靜密封部分(1)-1和動密封錐體部分(1)-2構(gòu)成
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于密封圈[23]為內(nèi)、外錐體
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于長錐體密封圈[33]通過內(nèi)壁銷槽[35]、銷[32]隨軸[37]轉(zhuǎn)動和滑動
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于密封圈[40]為截錐體殼狀
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于在密封圈[47]的錐體上設(shè)置溝槽
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4，內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于密封圈的材料由高分子彈性材料構(gòu)成
8.根據(jù)權(quán)利要求5，內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于密封圈的材料由含有自有潤滑性能的金屬構(gòu)成
9.根據(jù)權(quán)利要求6，內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于密封圈由自潤滑性能的軟金屬或高分子彈性材料構(gòu)成
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述之內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于護(hù)圈(4)與軸的動配合間隙，和壓力變化或反比、和密封圈結(jié)構(gòu)強(qiáng)度成正比。
11.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5，內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于與密封圈錐底面吻合的靜密封面結(jié)構(gòu)[24]、[31]、[42]視同護(hù)圈(2)
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述之內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于護(hù)圈[27]內(nèi)圈呈雙向錐體
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述之內(nèi)應(yīng)力動密封方法，其特征在于活塞[49]視同護(hù)圈(2)
全文摘要
本發(fā)明提出了密封領(lǐng)域中較完整的內(nèi)應(yīng)力動密封方法。本方法，由高分子彈性材料或金屬材料制成錐狀等的密封圈和保護(hù)結(jié)構(gòu)組成。密封圈能有機(jī)利用收縮力、介質(zhì)力等，密封力并相應(yīng)隨介質(zhì)力變化而實(shí)施軸向徑密封和徑向面密封等當(dāng)密封圈的結(jié)構(gòu)不足以抵抗介質(zhì)壓力，保護(hù)結(jié)構(gòu)對密封圈起封閉作用，使密封圈從抗壓強(qiáng)度升變?yōu)榭箟嚎s強(qiáng)度。由于本方法密封圈形狀、保護(hù)結(jié)構(gòu)簡單，耐壓、耐久、耐溫性能突出，能在動密封里廣泛應(yīng)用并對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。
文檔編號F16J15/16GK1044159SQ9010562
公開日1990年7月25日 申請日期1990年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月20日
發(fā)明者鄭亞華 申請人:鄭亞華