專利名稱：瓦斯定時(shí)自動(dòng)閉關(guān)防爆裝置控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣管路的安全防爆裝置，特別涉及一種煤氣管路在發(fā)生減壓失效而使煤氣流量異常時(shí)可順向自動(dòng)封閉的安全閥裝置。
隨著人類生活水平的提高，煤氣已成為當(dāng)今家家戶戶生活上所必需的燃料能源之一，其中，筒(罐)裝煤氣便是人們最早使用的煤氣能源設(shè)備之一；如附圖中圖8A－圖8B所示，一般筒裝煤氣包括一高壓鋼瓶P，其內(nèi)充入經(jīng)壓縮的高壓瓦斯氣體(以下均稱煤氣)，一個(gè)煤氣源出口總開關(guān)S，一減壓用調(diào)整器(簡稱減壓器)A，一低壓管路L及煤氣灶具B等，由于裝配容易，使用方便，極受用戶歡迎。然而，使用中的高壓鋼瓶P內(nèi)具有約6Kg／cm(相當(dāng)60，000毫米水柱壓力)的高壓煤氣，經(jīng)由減壓器A予以減壓，減至所設(shè)定的300毫米水柱左右的低壓煤氣后，不加安全控制措施便直接輸至低壓管路L的煤氣灶具B上使用。由于各機(jī)件使用壽命有限，難免發(fā)生故障，一旦減壓器A出現(xiàn)故障，無法減壓，則高于低壓兩百倍的高壓煤氣沖過低壓管路將導(dǎo)致低壓管路無法承受而爆破，造成大量煤氣外泄釀成意外災(zāi)害，使煤氣受害事件屢聞不鮮。經(jīng)查其原因有三，第一是有人使用煤氣后往往忘記關(guān)閉煤氣源總開關(guān)S，使低壓管路一旦因腐蝕而破裂，或意外脫落或減壓器動(dòng)作膜片破裂等而導(dǎo)致煤氣泄漏；第二是機(jī)件故障，例如減壓器每天使用時(shí)，其閥片的通斷次數(shù)相當(dāng)頻繁，無法統(tǒng)計(jì)其次數(shù)，長期使用勢必造成閥片材料的疲勞老化而破裂，使閥片形成凹陷而不能再關(guān)緊，或因長期使用，閥片上沉積有來自管路內(nèi)的銹化物或其他污物而使閥門無法緊閉，以致造成減壓失效，此種情況與自來水龍頭閥片長期使用受損后關(guān)不死而漏水的現(xiàn)象相同；第三是天災(zāi)地禍等緊急情況或鼠類咬破低壓管路所造成的低壓管路斷裂大量煤氣泄漏。此外，還有人為疏忽因素所造成的泄漏，例如有人常因開煤氣灶燒著一壺水或一鍋湯，又因臨時(shí)的突發(fā)事件匆忙外出，忘關(guān)灶火，當(dāng)開水或湯液燒開后外溢而撲滅灶火，造成長時(shí)間煤氣外泄，或因灶火未熄滅而繼續(xù)燃燒長達(dá)數(shù)小時(shí)之久，而將水壺及湯鍋整個(gè)燒毀，因高溫傳熱，再引燃煤氣管路而造成煤氣大量外泄后，彌漫于廚房空間，當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)或聞到煤氣后，尤其在夜間，唯一的下意識(shí)便是想先打開電氣開關(guān)，開燈看個(gè)究竟，然而打開關(guān)時(shí)，開關(guān)接點(diǎn)的火花瞬間形成煤氣的引爆源。即使人們不打開電氣開關(guān)，一般廚房內(nèi)均設(shè)有電冰箱及保溫?zé)崴鞯入姎庠O(shè)備的自動(dòng)溫控通一斷開關(guān)，同樣是大量煤氣泄漏后的煤氣引爆源。因此根據(jù)統(tǒng)計(jì)得知，世界上各地區(qū)每年因煤氣受害事件造成的意外傷亡，可謂不計(jì)其數(shù)，而且煤氣引爆后所造成的人員傷亡情形最為慘重，觀其原因，在煤氣的使用上所發(fā)生的事故遠(yuǎn)在使用電氣造成的事故的數(shù)倍以上，而煤氣使用設(shè)備上的安全保護(hù)措施常被忽略，遠(yuǎn)不及電氣設(shè)備上的安全保護(hù)措施，如保險(xiǎn)絲或無熔絲開關(guān)等嚴(yán)密措施的萬分之一。為了防止煤氣設(shè)備使用后萬一疏忽忘關(guān)煤氣總開關(guān)所造成的災(zāi)害，日本實(shí)用新型專利公告昭43－27101號(hào)曾提出一種以定時(shí)器控制低壓煤氣管路的開關(guān)，可在設(shè)定時(shí)間到達(dá)后自動(dòng)關(guān)閉煤氣管路，以防止意外災(zāi)害事件發(fā)生，其構(gòu)思雖佳，但該定時(shí)器所控制的煤氣閥門的關(guān)閉(朝下)方向與煤氣壓力流向(朝上)方向相反，即為逆壓控制閥門，一旦煤氣源總開關(guān)處的減壓器減壓失效，發(fā)生驟增的異常煤氣流量時(shí)，高壓的煤氣壓力勢必大于用以緊閉閥門的壓縮彈簧的作用力從而輕易推開減壓器的閥門，因此，同樣會(huì)造成開關(guān)閥失控的煤氣泄漏意外事件，使該定時(shí)關(guān)閉所控制的煤氣開關(guān)閥的保護(hù)功能完全失效，這正是逆向控制煤氣閥門的致命缺陷。
因此，本新型的主要目的在于提供一種可以避免煤氣災(zāi)害事件發(fā)生的可順向自動(dòng)封閉的安全閥裝置，其中，該順向關(guān)閉安全閥設(shè)置在高壓轉(zhuǎn)換為低壓的轉(zhuǎn)換腔室內(nèi)的出口處，使之在正常低壓狀態(tài)下可受定時(shí)裝置的控制而作定時(shí)啟閉煤氣管路之用，而在異常事故發(fā)生或因機(jī)件故障使減壓失效，低壓煤氣管路發(fā)生異常流量時(shí)，可借助高壓煤氣的順向壓力作用而自動(dòng)緊閉閥門，使其不再受定時(shí)裝置控制，以便杜絕煤氣泄漏確保了煤氣使用的絕對(duì)安全。
本新型的目的還在于提供一種可順向自動(dòng)封閉安全閥裝置，當(dāng)煤氣管路內(nèi)一旦發(fā)生異常流量時(shí)，立即能采取自行閉鎖功能，使之無法借外力再打開順壓自動(dòng)關(guān)閉安全閥，直至煤氣管路恢復(fù)正常為止。
根據(jù)本新型的上述目的，本新型裝置的結(jié)構(gòu)主要包括一個(gè)殼體，該殼體具有一個(gè)可接至高壓煤氣鋼瓶的煤氣入口端和一個(gè)可接至低壓煤氣管路設(shè)備的煤氣出口端，該殼體內(nèi)部又分為上腔室和下腔室，其中，上腔室與煤氣流通路徑完全隔絕，并在上腔室內(nèi)設(shè)有一定時(shí)裝置，而下腔室內(nèi)設(shè)有一減壓用的壓力調(diào)整器，可將入口端為高壓煤氣予以減壓至所需的壓力水準(zhǔn)，使下腔室成為高壓轉(zhuǎn)換的低壓的轉(zhuǎn)換腔室。在上腔室與下腔室之間還設(shè)置了一個(gè)閥室，該閥室與上述煤氣出口端相連通，而在該轉(zhuǎn)換腔室的出口處(即該閥門的入口處)設(shè)置第一順壓自動(dòng)封閉安全閥(以下簡稱順壓閥)，該順壓閥在正常工作狀態(tài)下受上述定時(shí)裝置的控制而作定時(shí)啟閉，其開啟方向正好與煤氣流動(dòng)的方向相反，即該順壓閥被關(guān)閉的方向正好與高壓煤氣流動(dòng)的順向方向一致，故當(dāng)煤氣管路內(nèi)減壓失效發(fā)生異常流量時(shí)，本發(fā)明的順壓閥立即反應(yīng)并且順著高壓流動(dòng)方向的壓力作順向封閉，從而達(dá)到順壓自動(dòng)封閉煤氣管路之目的。此時(shí)，即使使用者不明現(xiàn)狀想借助定時(shí)裝置打開順壓閥，也不可能實(shí)現(xiàn)，于是使用者會(huì)立即查覺到已發(fā)生減壓失效或管路內(nèi)發(fā)生異常煤氣流量，以便迅速采取防范措施，使煤氣造成的災(zāi)害減至最低限度。
本新型的主要特征在于第一順向關(guān)閉控制閥設(shè)備在煤氣高低壓轉(zhuǎn)換腔室內(nèi)的出口處，在正常工作狀態(tài)下，該第一順向關(guān)閉控制閥受設(shè)置于上腔室內(nèi)的定時(shí)器控制作定時(shí)啟閉，以達(dá)到定時(shí)自動(dòng)關(guān)閉煤氣管路之目的，一旦煤氣管路發(fā)生異常流量，或減壓閥失靈時(shí)，在轉(zhuǎn)換腔室內(nèi)產(chǎn)生高壓，本新型的上述第一順向關(guān)閉控制閥便立即順著異常煤氣流量的壓力順向方向而自動(dòng)緊閉閥門，如煤氣管內(nèi)壓力愈大，該第一順向關(guān)閉閥的閉鎖效果愈好，而且絕無失靈之誤，這正是本新型將第一順壓安全控制閥設(shè)于高壓轉(zhuǎn)換為低壓的轉(zhuǎn)換腔室內(nèi)出口處的主要發(fā)明精神所在。
本新型的另一特征在于殼體的煤氣入口處與用于減壓的壓力調(diào)整閥之間另設(shè)置一個(gè)第二順向安全控制閥，以便當(dāng)用于減壓的壓力調(diào)整閥失靈或煤氣供應(yīng)源發(fā)生異常高壓流量時(shí)，可以借助高壓煤氣的流動(dòng)壓力之順向作用力自動(dòng)封閉高壓管路，以使煤氣管路的下游設(shè)備獲得保護(hù)。
本新型的上述及其他目的，功效及特點(diǎn)可結(jié)合以如下附圖為參考的具體實(shí)例之說明而得到進(jìn)一步了解，其中


圖1A是本新型的第一實(shí)施例安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)的剖視圖；
圖1B是
圖1A的部分動(dòng)作狀態(tài)立體圖；圖2A是本新型的第一實(shí)施例安全閥處于開啟狀態(tài)的剖視圖，其中另增設(shè)了煤氣管路的解除關(guān)閉鈕及第二安全閥；圖2B是圖2A的部分動(dòng)作狀態(tài)立體圖；圖3是本新型第一實(shí)施例另一應(yīng)用實(shí)例的剖視圖；圖4A是本新型具有第一及第二順向關(guān)閉閥的第二實(shí)施例處于關(guān)閉狀態(tài)的剖視圖；圖4B是圖4A的部分動(dòng)作狀態(tài)立體圖；圖5A是本新型第二實(shí)施例處于開啟狀態(tài)的剖視圖；圖5B是圖5A的部分動(dòng)作狀態(tài)立體圖；圖6A、圖6B是分別表示第二順向關(guān)閉閥的另一實(shí)施例的兩種狀態(tài)的剖視圖；圖6C是底下具有螺絲裝置的第二順向關(guān)閉閥的又一實(shí)施例剖視圖；圖7A是本新型的安全閥，使用在整個(gè)系統(tǒng)中的立體圖；圖7B為本新型測漏計(jì)如何使用的說明圖；圖8A是常用筒裝煤氣設(shè)備的說明圖；圖8B是常用減壓閥的剖視圖。
為簡化說明起見，本新型下述說明實(shí)例中相同或相關(guān)的零件或組件均標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)，相對(duì)應(yīng)或相關(guān)的電組件也標(biāo)以相同標(biāo)號(hào)。
下述說明中所稱的順壓關(guān)閉是指順著煤氣壓力流動(dòng)方向關(guān)閉閥門，而順壓閥是指被閥門由開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，順著煤氣流向及其壓力作用方向的順向進(jìn)行的，也就是說順壓閥被定時(shí)器控制作定時(shí)逆壓開啟閥門，而不是定時(shí)閉合閥門，一旦閥門被高壓順向關(guān)閉即不再受定時(shí)器控制，直到煤氣管路的煤氣流量恢復(fù)正常為止。
在本新型的可取實(shí)施例中，順壓閥的操作方式分為第一實(shí)施例的水平操作方式及第二實(shí)施例的垂直操作方式，兩方式的功效無差異，只是水平操作方式的順壓閥的傳動(dòng)構(gòu)件較為簡單。
現(xiàn)參照
圖1和圖2，說明本新型第一實(shí)施例，在本實(shí)施例中順向自動(dòng)封閉安全閥(以下簡稱順壓閥)采用了水平操作方式，該閥包括一個(gè)殼體10，殼體的上方為上腔室11，內(nèi)設(shè)定時(shí)器110，定時(shí)器下方設(shè)一傳動(dòng)構(gòu)件115，該傳動(dòng)構(gòu)件受定時(shí)器110輸出主軸111上的凸輪112的頂壓而動(dòng)作，該定時(shí)器110可以借助旋鈕119上的旋轉(zhuǎn)而上緊其內(nèi)的彈簧(圖中未示出)而動(dòng)作，殼體10的下方是下腔室12，其內(nèi)設(shè)一用以減壓的壓力調(diào)整裝置15可將殼體的煤氣入口13處6Kg／cm2的高壓煤氣予以轉(zhuǎn)換，減至0.3Kg／cm2的低壓，則使該下腔室成為壓力轉(zhuǎn)換腔室12，該轉(zhuǎn)換腔室12的入口120被壓力調(diào)整裝置15的可動(dòng)閥體151所封閉，轉(zhuǎn)換腔室下部裝設(shè)通常的壓力調(diào)整裝置15，但其閥體151上為全密閉式，與通常的設(shè)有漏氣孔的閥體不同。在該上、下腔室之間設(shè)有一第一閥室16，該閥室16做成橫向階梯式內(nèi)壁，其中該閥室最右端為最小通孔161，以供閥桿17伸入上腔室11內(nèi)，使閥桿17的右端凹槽170可被傳動(dòng)構(gòu)件115帶動(dòng)，閥桿17的最左端設(shè)一主閥體171，主閥體171后套設(shè)一偏壓彈簧172頂持在主閥體171與主閥室16之間，而在副閥室16A內(nèi)設(shè)一氣密式密封圈173套置于閥桿17上，以使閥桿17在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，煤氣不能泄漏至上腔室11內(nèi)，使上腔室與煤氣路徑完全隔絕。在主閥室16與轉(zhuǎn)換腔室12之間設(shè)一閥孔121，該閥孔為轉(zhuǎn)換腔室的出口。殼體10的煤氣出口14是一個(gè)連接頭，其右端以螺紋配合方式緊固于上述主閥室16的出口處上，借助這種螺紋配合還將閥桿17鎖固在閥室16內(nèi)。當(dāng)定時(shí)器110被操作而上緊彈簧時(shí)，凸輪112便頂開傳動(dòng)構(gòu)件115，傳動(dòng)構(gòu)件便將閥桿17的凹槽170往右拉動(dòng)，主閥體171也右移從而打開閥門，如圖2所示，此時(shí)在轉(zhuǎn)換腔室12內(nèi)儲(chǔ)有的煤氣便經(jīng)由閥孔121進(jìn)入第一閥室16，然后由煤氣出口14輸至低壓管路再送入煤氣灶內(nèi)。當(dāng)設(shè)定時(shí)間一到，計(jì)時(shí)器110的凸輪112松開傳動(dòng)構(gòu)件115，使第一閥室16恢復(fù)呈
圖1所示的關(guān)閉狀態(tài)，由此可知該順壓閥體171被啟開的方向是與煤氣流向相逆，換言之，該順壓閥關(guān)閉的方向正好與煤氣流向相同，因此稱之為順向關(guān)閉安全閥(簡稱順壓閥)，于是當(dāng)減壓器15的可動(dòng)閥體151與轉(zhuǎn)換腔室12的入口120的氣密性因使用日久而磨損耗后或因其間沉積有污物而影響其密合性時(shí)，即極容易造成減壓器15的減壓失效，此時(shí)，大量的高壓煤氣勢必立即充斥于轉(zhuǎn)換腔室12內(nèi)，并進(jìn)入第一閥室16、配合壓縮彈簧172以順向緊密閥口，當(dāng)轉(zhuǎn)換室內(nèi)的壓力越大，其閉鎖作用力也越大，因此，如果將傳動(dòng)構(gòu)件115的厚度預(yù)先設(shè)定，例如在1毫米以下時(shí)，只要轉(zhuǎn)換腔室12內(nèi)的高壓煤氣壓力強(qiáng)度超過1Kg／cm2以上，第一順向安全閥即無法被定時(shí)器所操作，以便杜絕使用者不明真相而隨意打開第一順壓閥所造成的危險(xiǎn)。這一點(diǎn)是本新型安全措施上的另一層保障，也是本新型的一大特色。本實(shí)施例也可以在煤氣入口端13內(nèi)裝設(shè)具有球型閥體的第二順壓安全閥18和一個(gè)解除關(guān)閉鈕19，如圖2及圖3所示，該第二順壓閥室系分成內(nèi)小徑部130和外大徑部131，在正常狀態(tài)下該閥球停置在大口徑部131處的外側(cè)，當(dāng)煤氣管路內(nèi)發(fā)生異常流量，如減壓閥15失效時(shí)，在第二順壓閥室的大小口徑閥道間便形成不同的壓力差，小徑部130的吸力便大于大徑部131，因而使閥球18A往上升吸止在小徑部130的閥口上，如圖3所示，于是便自動(dòng)封閉往高壓煤氣進(jìn)入轉(zhuǎn)換室12的通路，以確保煤氣不會(huì)外漏。該解除關(guān)閉鈕19設(shè)在與第二順壓球型閥18的運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上，以便故障解除后，可按壓該鈕19而將第二順壓球型閥18釋離閥口，使本新型的煤氣順向自動(dòng)封閉安全系統(tǒng)恢復(fù)正常，該解除鈕19包括一個(gè)以螺紋固定于殼體入口處的底座190，一個(gè)下端備有較大外徑的底部、上端設(shè)有螺紋可與上部的按壓帽191接合的連桿心192，一個(gè)設(shè)于連桿心較大外徑底部上方的密封圈193及設(shè)在按壓帽191與底座190間的彈簧194，以及一設(shè)在連桿芯192上方的按壓帽191，當(dāng)按壓按壓帽191時(shí)，即可由連桿芯下端未落第二順壓閥18的閥球而立即使煤氣管路恢復(fù)暢通。
另外本新型的減壓器15也可以被省略，如圖3所示，順壓閥裝置包括一個(gè)定時(shí)器110，第一順壓水平式桿閥17，一傳動(dòng)構(gòu)件115，一第二順壓球型閥18以及解除關(guān)閉鈕19等，由于天然煤氣管路是已經(jīng)轉(zhuǎn)換為低壓的管路再送至用戶，故減壓器15可予省略，但第二順壓球型閥18及解除關(guān)閉鈕19則必須設(shè)置，因此本實(shí)施例可適用于天然氣管路用戶。
本新型的第二實(shí)施例中，第一順壓閥采用垂直式操作方式，如圖4A、4B、5A及5B中所示，由圖中可知，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)大體上與第一實(shí)施例相同，只是第一閥室16設(shè)于上、下腔室之間，該順壓閥17包括一其上具有閥片171及彈性氣密閥片171A組成并可作垂直運(yùn)動(dòng)的活塞閥芯17A及一壓迫活塞閥芯17A的閥桿的偏壓彈簧支持構(gòu)件175，其一端借助螺絲174固定于下腔室內(nèi)的凸肩172上，由圖可知，該第一順壓閥17仍受定時(shí)器110徑由凸輪112及傳動(dòng)構(gòu)件115A，透過彈性密封迫緊件114而被控制，使順向閥17的被啟開方向正好與煤氣流動(dòng)方向相反，而閉合方向則與煤氣流動(dòng)方向相同，故同樣稱之為順壓閥。當(dāng)煤氣管內(nèi)發(fā)生異常流量，例如減壓器15失效時(shí)，大量的高壓煤氣必定借助于第一順壓閥17的閥片171及彈簧支持構(gòu)件175而順向閉鎖閥門。當(dāng)壓力越大時(shí)，順壓閥17的閉鎖作用力也越大，以防止人為疏忽而打開閥門所造成的意外事件。故本新型的安全保護(hù)裝置(與第一實(shí)施例相同)如同電氣電路的完善保護(hù)一樣嚴(yán)密。因此本發(fā)明之第一及第二順壓安全閥的設(shè)置對(duì)于煤氣使用者的安全來說可與電氣保護(hù)措施相媲美。
此外，為使本新型的上述第二順壓球形閥18的動(dòng)作更準(zhǔn)確可靠，可在閥球18A的前方設(shè)一止動(dòng)構(gòu)件181，該止動(dòng)構(gòu)件181可使煤氣通過，從而還可阻止閥球18A過度偏離閥口，如圖6A、6B所示，必要時(shí)還可在閥口或閥內(nèi)壁上設(shè)一個(gè)與閥球18A連在一起的細(xì)小圈型彈簧182以牽制閥球18A的活動(dòng)范圍，實(shí)現(xiàn)了順壓閥即使在振動(dòng)環(huán)境中仍能維持良好的安全閉鎖功能。
為使球型閥18的自動(dòng)封閉功能更加靈敏起見，可在球型閥18的底部設(shè)置一可調(diào)整閥球18A的水平高度的調(diào)整螺絲183，當(dāng)調(diào)整螺絲183往上旋緊時(shí)，可使閥球更接近閥口，一旦達(dá)到有略大于所預(yù)設(shè)的異常煤氣壓力產(chǎn)生時(shí)，立即自行封閉閥口(反之則逆然)，使第二順壓閥高度發(fā)揮其順向封閉煤氣管路的功效。在應(yīng)用中本新型之安全閥可在第二順壓閥18的側(cè)部，即在減壓室12的進(jìn)氣管道130的側(cè)旁設(shè)置一個(gè)煤氣存量計(jì)或測漏計(jì)42，如圖7A所示，以便對(duì)如圖7B所示的本新型煤氣使用系統(tǒng)中的煤氣供應(yīng)源－－煤氣鋼瓶100的煤氣貯量多少隨時(shí)提供指示，同時(shí)，當(dāng)煤氣灶60上的開關(guān)關(guān)閉或煤氣源安全閥10關(guān)閉后，如發(fā)現(xiàn)存量計(jì)42的指示偏小時(shí)，即表示煤氣鋼瓶100的壓力降低，便充分顯示了系統(tǒng)中有煤氣泄漏現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種瓦斯定時(shí)自動(dòng)閉關(guān)防爆裝置控制器，包括一個(gè)殼體，該殼體具有一個(gè)可接至高壓煤氣的煤氣入口端和一個(gè)可接至低壓煤氣管路設(shè)備的煤氣出口端，該殼體內(nèi)部又分為上腔室和下腔室，即壓力轉(zhuǎn)換室，其中，上腔室與煤氣流通路徑完全隔絕，并在上腔室內(nèi)設(shè)有一定時(shí)裝置，下腔室內(nèi)設(shè)有一減壓用的壓力調(diào)整器，其特征是在上腔室與下腔室之間還設(shè)置有一個(gè)閥室，該閥室與煤氣出口端相連通，在煤氣出口端和下腔室之間設(shè)置有第一順向關(guān)閉安全閥，構(gòu)成一種煤氣管路異常流量的順向關(guān)閉安全閥裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器，其特征是所述的第一順向關(guān)閉安全閥為自動(dòng)水平操作方式的閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器，其特征是所述的第一順向關(guān)閉安全閥為自動(dòng)垂直操作方式的閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器，其特征是在所述的下腔室與煤氣入口端之間加設(shè)一個(gè)第二順向自動(dòng)關(guān)閉安全閥，該閥為球形閥，其上加設(shè)一限制球形閥移位的牽引彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的控制器，其特征是所述的第二順向自動(dòng)關(guān)閉安全閥與壓力調(diào)整器之間的高壓煤氣管路上加設(shè)一煤氣存量計(jì)或測漏裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的控制器，其特征是所述的第二順向自動(dòng)關(guān)閉安全閥的閥球運(yùn)動(dòng)方向的垂直位置上設(shè)置一關(guān)閉解除鈕裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的控制器，其特征是所述的牽引彈簧設(shè)置在第二順向自動(dòng)關(guān)閉安全的閥球上，并置于閥口內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的控制器，其特征是一個(gè)可調(diào)整螺絲設(shè)置于第二順向自動(dòng)關(guān)閉安全閥的球閥底部。
專利摘要一種瓦斯定時(shí)自動(dòng)閉關(guān)防爆裝置控制器裝置，包括一設(shè)在殼體上腔室的定時(shí)器，一設(shè)在殼體下腔室內(nèi)的高壓轉(zhuǎn)換為低壓的壓力轉(zhuǎn)換腔室，一設(shè)在該轉(zhuǎn)換腔室出口處的可順向封閉安全閥，該閥在常態(tài)下由一偏壓彈簧壓迫呈順向封閉狀態(tài)，定時(shí)器動(dòng)作時(shí)受定時(shí)器控制作定時(shí)逆向開啟，在煤氣管路發(fā)生減壓失效異常流量時(shí)，該閥可順高壓煤氣的正向流向自動(dòng)封閉，不再受定時(shí)器控制而啟開，達(dá)到借助煤氣的順向壓力自動(dòng)封閉煤氣管路，防止了煤氣外泄造成意外災(zāi)害。
文檔編號(hào)F16K31/48GK2053702SQ89207218
公開日1990年2月28日 申請日期1989年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月18日
發(fā)明者莊榮兆 申請人:莊榮兆