專利名稱:用金屬板制造多v形皮帶輪的方法
該發(fā)明涉及一種用金屬板加工成多V形槽皮帶輪的方法，該皮帶輪有許多V形槽，它們按照一個(gè)固定的節(jié)距排列在金屬板坯的圓周壁上。
因?yàn)橐粋€(gè)具有多V形槽的皮帶輪，要使其V形槽與V形帶相嚙合，要求形成許多脊椎狀的V形槽，所以，力求每一個(gè)槽的精度約為0.05mm，從而要求經(jīng)過加工每一個(gè)V形槽的節(jié)距，寬度和直徑都要達(dá)到緊公差。
為了設(shè)法滿足這樣的要求，申請人已經(jīng)在日本專利申請?zhí)朜o54-113820中提出用金屬板制造V形槽皮帶輪的方法，其中用V形槽初加工成型軋輥，同時(shí)，通過有效的滾壓和沿軸向的擠壓這樣兩個(gè)過程，在成型殼坯上形成許多V形槽。
上述方法是對美國專利No3977264中早先推薦技術(shù)的一個(gè)改進(jìn)。在此是通過沿軸線方向壓折成型殼坯，使它形成許多V形槽。
換句話說，這是形成規(guī)定的V形槽的一種方法。該槽的形成是借助于一個(gè)位于成型殼坯外側(cè)的起皺軋輥，通過它對拉伸金屬板坯形成的成型殼坯進(jìn)行加壓，從而在圓周壁上形成波紋，同時(shí)，還要借助于一個(gè)沿軸線方向上可移動(dòng)的V形槽初加工成型軋輥，擠壓每一個(gè)起皺表面的底下，通過該軋輥沿軸線方向?qū)ι鲜龀尚蜌づ鬟M(jìn)行擠壓，并且使它旋轉(zhuǎn)，在成型殼坯旋轉(zhuǎn)時(shí)，把一個(gè)精加工軋輥壓到這樣成型的V形槽上。
因此，這種方法與上述美國公開的專利中所提出的方法相比，這種方法能使V形槽的節(jié)距均勻一致，由于在形成V形槽的過程中，在軸線方向上沒有對圓周壁實(shí)行強(qiáng)迫的壓折，所以按照常規(guī)，在成型殼坯的圓周壁上，經(jīng)常發(fā)生軋輥無規(guī)則地咬入軋件的這種情況可以得到消除。此外，由于起模或從這模具中分開是很容易的，因此可以簡化加工過程，減少次品或不合格產(chǎn)品，從而提供用金屬板制造V形皮帶輪的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
然而，在這種方法中，因?yàn)樵谛纬蒝形槽時(shí)，通過沿軸線方向把擠壓力施加到要壓折的圓周壁上，因此往往形成不規(guī)則的褶皺9，如圖17中的V形槽所示，并且該壁厚度要比加工后的V形皮帶輪V形槽3中的其它部分薄，其結(jié)果降低了V形皮帶輪的機(jī)械強(qiáng)度，這就引起申請發(fā)明人考慮進(jìn)一步地改進(jìn)現(xiàn)存的問題。
為了克服上面所談及的問題，提供用金屬板制造V形皮帶輪的新型方法，就是使皮帶輪在形成V形槽的時(shí)候，盡可能消除前面所說的不規(guī)則褶皺，保證V形槽之間的厚度與其它部分的厚度相等，以防止機(jī)械強(qiáng)度降低，這是本發(fā)明的主要目的。
提供用金屬板制造V形皮帶輪的方法，就是用預(yù)先加厚成型殼坯的圓周壁，在該坯圓周壁形成V形槽的過程中，應(yīng)盡可能防止圓周壁厚度的減少和機(jī)械強(qiáng)度的降低，這是本發(fā)明的另一個(gè)目的。
提供用金屬板制造V形皮帶輪這樣一種方法就是縮短加工所需要的時(shí)間，并且適用于成批生產(chǎn)，是該發(fā)明的最后一個(gè)目的。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)該申請的第一個(gè)發(fā)明，金屬板坯按下面工藝加工，以便加工出用金屬板制造的多V形皮帶輪。
換句話說，由于深拉金屬板坯而在成型殼坯圓周壁上形成一個(gè)彎曲部分(此后稱為加工的第一個(gè)過程)。
那么，當(dāng)旋轉(zhuǎn)并軸向壓緊上述成型殼坯時(shí)，借助于一個(gè)輔助成型軋輥，它具有用于形成凹面的凸緣，對上述彎曲的圓周壁加壓，并且在成型殼坯的圓周壁上初步形成凸緣，與此同時(shí)，成型殼坯的厚度增加即同時(shí)加厚(在后面稱為初加工的第二個(gè)過程)。
其次，當(dāng)把成型殼坯支撐在一個(gè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)模上時(shí)，利用安裝在上述圓周壁外側(cè)上的一個(gè)具有許多脊椎狀的V形槽的成型軋輥，和安裝在上述圓周壁內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模進(jìn)行擠壓，在上述加厚的圓周壁上形成許多依次排列的V形槽(在后面稱為V形槽的成形過程)。
最后，隨著成型殼坯的旋轉(zhuǎn)，利用一個(gè)用于加工V形槽的精加工成型軋輥就可壓出這樣形狀的V形槽(此后稱為精加工過程)。
在該申請的第二個(gè)發(fā)明中，除前面所說的目的以外，還有一個(gè)目的就是提供用金屬板制造V形皮帶輪使它盡可能地形成高精度的V形槽的方法。
為了達(dá)到上述目的，第二個(gè)發(fā)明提供了一種加工方法，其方法是在成型殼坯的圓周壁上形成一個(gè)彎曲部分，與此同時(shí)，借助于一個(gè)輔助成型軋輥，該軋輥具有形成凹面的凸緣和固定在該凸緣下面的成脊椎形的第一個(gè)槽，通過擠壓這樣彎曲的圓周壁，在成型坯的圓周壁上初步形成一個(gè)凸緣和第一個(gè)槽，同時(shí)也增加了圓周壁的厚度。當(dāng)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)壓模上支承成型殼坯的內(nèi)壁時(shí)，使它旋轉(zhuǎn)，并使它軸向受壓，同時(shí)，隨著成型殼坯的旋轉(zhuǎn)，通過一個(gè)具有脊椎形的V形槽的初加工成型軋輥的作用，在這樣加厚的圓周壁上形成許多依次排列的V形槽。隨著成型殼坯的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過一個(gè)具有許多V形槽的精加工成型軋輥的作用，最終壓出這些V形槽。
圖1a至圖1e說明該申請第一個(gè)發(fā)明的加工過程，它表示加工和變形的成型殼坯的局部縱向剖視圖，作為第一個(gè)發(fā)明的實(shí)施例。
圖2a至圖2c是主要部件的局部視圖，表示第一個(gè)發(fā)明的第一個(gè)初加工過程所使用的裝置。
圖3是主要部件的局部剖視圖，表示了第一個(gè)發(fā)明與它的裝置一起的第二個(gè)初加工過程。
圖4是主要部件的局部視圖，表示第一個(gè)發(fā)明與它的裝置一起的V形槽的成型過程。
圖5是主要部件的局部視圖，表示第一個(gè)發(fā)明的精加工過程及其裝置。
圖6是圖2a中A處的放大視圖;
圖7是圖3中B處的放大視圖;
圖8是圖4中C處的放大視圖;
圖9是圖5中D處的放大視圖;
圖10a至圖10f是成型殼坯的局部剖視圖，是按加工過程順序表示的第一個(gè)發(fā)明的另一實(shí)施例;
圖11至圖13表示初加工的第二個(gè)過程，是第一個(gè)發(fā)明更進(jìn)一步的實(shí)施例;
圖11是一個(gè)成型殼坯的局部縱向剖視圖;
圖12和圖13是局部視圖，依次表示初加工的第二個(gè)過程及其裝置;
圖14是在第二個(gè)發(fā)明的初加工的第二個(gè)過程中，形成的成型殼坯的局部縱向剖視圖;
圖15是局部視圖，表示第二個(gè)發(fā)明的初加工的第二個(gè)過程及其裝置;
圖16是圖15中E處的放大視圖;
圖17是用已知方法把金屬板加工成多個(gè)V形槽的皮帶輪的局部縱向剖視圖;
圖1a至圖1e依次表示第一個(gè)發(fā)明的加工過程中成型殼坯的變化。
圖1a表示成型殼坯1的局部縱向剖視圖，圖1b至圖1e表示坯1的每一部分結(jié)構(gòu)的變化情況，它是按照初加工的第一個(gè)過程，初加工的第二個(gè)過程，V形槽的成型過程和精加工過程的順序進(jìn)行的。
圖2a至圖2c涉及這種設(shè)備的一個(gè)實(shí)例，是用做成型殼坯1的初加工的第一個(gè)過程的。
特別是圖2a，它表示的這種裝置是用來使成型殼坯的圓周壁形成折皺彎曲部分。而圖6是圖2a中A處的放大視圖。
在這些示圖中，數(shù)字401表示一個(gè)支撐內(nèi)壓模，402和404是外壓模，它們具有與彎曲部分11a相應(yīng)的凹槽402a、404a，用來確定成型殼坯圓周壁10上形成的彎曲部分11a的形狀。而403是一個(gè)上壓模，它與外壓模402一起從上壓緊成型殼坯。
圖2b表示的這種裝置是用來使成型殼坯1的圓周壁形成向內(nèi)凹的彎曲部分11b，并且與圖2a中那些部分相對應(yīng)，用同樣的數(shù)字編號標(biāo)出。
在這個(gè)裝置中，一個(gè)內(nèi)壓模401具有與彎曲部分11b的下部相對應(yīng)的形狀，彎曲部分在成型殼坯1的圓周壁10向里凹。
圖2c涉及到的這種裝置是通過利用水的壓力，使成型殼坯1的圓周壁10形成彎曲部分11c，在這個(gè)示圖中，數(shù)字405和406是一對上下壓模，407是一個(gè)中間支承壓模，而408是一個(gè)壓力活塞，其中，成型殼坯1的圓周壁10向外凸出，當(dāng)充滿內(nèi)腔的水通過活塞408作用，使水受壓時(shí)，從而形成彎曲部分11c。
如這些示圖所示，初加工的第一個(gè)過程應(yīng)使成型殼坯1的圓周壁10形成或向里折或向外折的彎曲部分11a、11b、11c，執(zhí)行這樣初加工的第一個(gè)過程的結(jié)果。所以成型殼坯1的圓周壁10的厚度很容易增加，但對下一個(gè)過程不會(huì)產(chǎn)生困難。
作為完成這樣初加工的第一個(gè)過程所使用的這種裝置，除圖示外的其它許多裝置也可以用于這個(gè)過程，但是圖2a中所示的結(jié)構(gòu)具有顯著的優(yōu)越性，因?yàn)閳A周壁10可靠地向外凸出，形成所要求的彎曲部分11a，這種裝置的成本還比圖2c中的裝置的成本低，并且形成彎曲部分11a的成型殼坯1可以既方便而又迅速地從壓模中分開。
圖3和圖7說明初加工的第二個(gè)過程的完成狀態(tài)及其裝置。
在這些圖示中，數(shù)字601表示一個(gè)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)壓模，它嵌入成型殼坯1的內(nèi)腔，以便支承成型殼坯的內(nèi)壁，并且這個(gè)內(nèi)壓模601固定到一個(gè)下支撐壓模602上，在完成初加工的第二個(gè)過程中，它與一個(gè)具有凹面部分604a的上壓模604合作，通過旋轉(zhuǎn)一個(gè)與下支撐壓模602相連的可轉(zhuǎn)動(dòng)件603，而它既支承著成型坯1又使它旋轉(zhuǎn)。
數(shù)字605涉及一個(gè)輔助成型軋輥，它使成型殼坯1的彎曲部分11a(或11b或11c)的圓周壁初步地成形一個(gè)凸緣13，同時(shí)，也使圓周壁加厚。這個(gè)軋輥605在圖7中表示的更為清楚。它是由初步成形凸緣13的凹面部分605a和水平地壓緊上述成型殼坯1的彎曲部分的一個(gè)光滑平面605b組成，并且這個(gè)輔助成型軋輥605是在旋轉(zhuǎn)著的成型殼坯1彎曲部分11a(或11b或11c)的前邊，從而壓緊具有上述彎曲部分的圓周壁，與此同時(shí)，沿圓周壁的軸向用上壓模604從上加一壓力，這時(shí)，在成型殼坯1的圓周壁上初步形成凸緣13，同時(shí)使圓周壁加厚。
這樣，當(dāng)成型殼坯1的圓周壁增厚時(shí)，就可有效地防止圓周壁在連續(xù)的V形槽的形成過程及精加工過程中過度變薄，從而可以得到一個(gè)重量輕，材料省和強(qiáng)度高的產(chǎn)品。
圖4和圖8表示V形槽成型過程的完成狀態(tài)及其裝置。
在這些示圖中，與圖3中那些相對應(yīng)部分標(biāo)出同樣的數(shù)字符號(作為基本數(shù)字)，編號從700開始，在這里不作特別的解釋。
一個(gè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模701的直徑比成型殼坯1的內(nèi)腔直徑小，并且它有許多脊椎狀705a的V形槽，其槽與一個(gè)V形槽的初加工成型軋輥705上的脊椎狀701a的V形槽相對應(yīng)。V形槽初加工成型軋輥705與上述的上壓模704配合，以便形成許多依次排列的V形槽2，并在成型殼坯1加厚的圓周壁14上保持一定的間距。
在這個(gè)過程中，上壓模704沒有擠壓力施加于該圓周壁14上，它經(jīng)常與旋轉(zhuǎn)的內(nèi)壓模701合作來壓住成型殼坯1。因此，僅僅是滾壓過程起作用。因?yàn)榫哂性搱D所示許多脊椎狀701a的壓模是旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模701，當(dāng)把V形槽輔助成型軋輥705壓到旋轉(zhuǎn)的內(nèi)壓模上時(shí)，便形成V形槽，并且借助于脊椎狀705a的V形槽和脊椎狀701a的V形槽擠壓加厚的圓周壁14時(shí)，就可以防止折痕。因此，即使V形槽皮帶輪加工之后在V形槽3之間的底部處，可以防止如圖17中所示的殘余折痕。
圖5和圖9表示精加工過程的完成狀態(tài)，也就是表示形成多V形槽的過程及其裝置。
在這些圖示中，與圖3中那些相對應(yīng)部分已用同樣的數(shù)字符號標(biāo)出，編號從800開始。
旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模801的直徑比成型殼坯1的內(nèi)腔直徑小，和上面V形槽成型過程中所用到的一樣，它在圖9中表示的更為清楚，壓模具有許多脊椎狀801a，它與精加工成型軋輥805上的脊椎狀805a相對應(yīng)，這樣的旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模801與精加工成型軋輥合作，從而成型殼坯1的圓周壁上更深一步地滾壓出V形槽2，以便形成所要求的V形槽。
這個(gè)過程也類似于上述V形槽成形過程，僅僅是通過滾壓過程對該過程起作用。
用這種方法，在成型殼坯1的圓周壁上形成與V形皮帶嚙合深的V形槽3，并且加工出圖1e所示的金屬板多V形槽皮帶輪。
圖10a至圖10f表示用該發(fā)明對金屬板制造多V形槽皮帶輪的加工過程改進(jìn)的實(shí)例。
在這些圖示中，與圖1中那些相對應(yīng)的部分已用同樣的數(shù)字符號標(biāo)出，數(shù)字15表示壓折的成型殼坯1的圓周壁。
如這些圖示，根據(jù)改進(jìn)的這種方法，在如圖105所示的V形槽成型過程之前，可以提供一個(gè)輔助的成型過程，就是在旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模與壓緊的軋輥合作時(shí)，(這個(gè)裝置沒有表示)通過滾壓過程來壓折成型殼坯1加厚的圓周壁14，以便在成型殼坯1的圓周壁14上形成與下一個(gè)過程所形成的V形槽相對應(yīng)的具有適度底的槽15a。
這樣，在V形槽成型過程之前，當(dāng)壓折加厚圓周壁14時(shí)，與用沖壓所形成V形槽的過程相比，工作時(shí)間可以縮短。就是說，如果在短時(shí)間內(nèi)盡量作出如圖10d所示的V形槽2，那么就要在V形槽2之間形成每一個(gè)凸起部2a，槽2逐漸用力壓V形槽初加工軋輥705的底部705b(見圖8)，在惡劣情況下，在其底部705b可能出現(xiàn)裂縫，甚至出現(xiàn)軋輥705破裂。為了避免這類問題，就必須逐步地推進(jìn)V形槽初加工成型軋輥705，從而壓緊加厚圓周壁14，并使加厚的圓周壁14緩慢地變形，盡管加工過程的工序很少，但需要很長的工作時(shí)間。相反，雖然增加加工過程的工序，但是在壓折過程中產(chǎn)生的上述問題完全可以得到避免，而且在整個(gè)加工過程中總的工作時(shí)間縮短，這樣，通過使用設(shè)備本身的自動(dòng)控制器，在短時(shí)間內(nèi)可以形成多V形槽。
此外，通過引進(jìn)上述壓折工序，由于在多V形槽連續(xù)成型過程和精加工過程中，可以使圓周壁產(chǎn)生可靠的塑性變形，達(dá)到所需要的形狀，因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的經(jīng)驗(yàn)，金屬板多V形槽皮帶輪的低端孔沒有膨脹(和壓折前形狀一樣)，從而可以得到一個(gè)精制的金屬板多V形槽皮帶輪。
在上面的實(shí)施例中，圓周壁10在初加工的第二個(gè)過程中(即加厚過程中)其厚度均勻地增加，但如圖11所示，例如通過增加上端和下端之間的厚度，可以局部地增加壁的厚度，同時(shí)使中間部分變薄。
這種局部厚的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致以下的優(yōu)點(diǎn)。
按要求的形狀成型圓周壁時(shí)，這便在起皺過程，V形槽成型過程，和精加工過程中，材料變形集中在圓周壁的中間部分，使得中間部分厚于上下部分，但如上所述，當(dāng)局部地增加厚度時(shí)，即使材料集中在圓周壁的中間部分，可以使得用金屬板制造的多V形槽皮帶輪的圓周壁厚度均勻，以致用金屬板制造的多V形槽皮帶的機(jī)械強(qiáng)度是均勻穩(wěn)定的。
在下面的方法中可獲得這樣局部厚的結(jié)構(gòu)。
如圖12和13所示，為要擠壓向外凸出的圓周壁，使用具有一個(gè)擠壓平面605b′的輔助成型軋輥605′以代替上述的輔助成型軋輥605，同時(shí)擠壓上述形成的彎曲部分11a(或11b或11c)處的圓周壁，制成的上下部分厚于中間部分。
至此，是第一發(fā)明中的有關(guān)實(shí)施例的說明。第二個(gè)發(fā)明實(shí)施例描述如下。
在第二個(gè)發(fā)明的實(shí)施例中，不同于第一個(gè)發(fā)明的實(shí)施例，就在于形成的上述彎曲部分11a(或11b或11c)的圓周壁增加了厚度，從而初步形成凸緣13，同時(shí)初步形成圖14所示的第一槽12，此外，其它成型過程是相同的，在此不予述說，在下文中只描述其不同的部分和圖15、圖16。數(shù)字601″是一個(gè)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)壓模，它是嵌入成型殼坯的內(nèi)腔，且支承其內(nèi)壁，并且內(nèi)壓模601″固定在一個(gè)下支承壓模602″上，在執(zhí)行過程時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)一個(gè)安裝在下支承壓模602″下面的可旋轉(zhuǎn)物體603″，使它旋轉(zhuǎn)，同時(shí)固定和支承該坯，并且它與一個(gè)具有彎曲部分604″a的上壓模604″合作壓緊成型殼坯1。
數(shù)字605″表示一個(gè)輔助成型軋輥，用于成型殼坯1圓周壁上形成一個(gè)凸緣13和第一個(gè)槽12。這個(gè)軋輥605″在圖16中表示的更為清楚。它是由形成成型殼坯1的凸緣13和初步形成第一槽12的脊椎形605″b組成。它與上壓模604″合作沿軸上擠壓上述旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模601″以及其上的成型殼坯1，同時(shí)增加成型殼坯1圓周壁的厚度，在此形成彎曲部分11a(或11b或11c)。當(dāng)在成型殼坯1的圓周壁上初步形成第一個(gè)槽12時(shí)，換句話說，在這個(gè)過程中，成型殼坯1受到上壓模604″的軸向壓力，以及輔助成型軋輥605″的推進(jìn)壓緊，和內(nèi)壓模601″的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互協(xié)調(diào)的輾壓和壓緊的兩種力的同時(shí)作用，坯1便形成如圖14的形狀。
在增厚的圓周壁中初步形成第一個(gè)槽12時(shí)，在以后的多V形槽成型過程中，多V形槽初步成型軋輥705的最主要的脊椎形邊705a是加壓于此處，而且插入第一槽中(見圖8)，在這第一個(gè)槽12基礎(chǔ)上形成單個(gè)向下的多V形槽2，這樣便幾乎完全可以限定多V形槽2間波動(dòng)的精度，結(jié)果，可以制造用金屬板做的具有高精度的多V形槽皮帶輪產(chǎn)品。
即在第二個(gè)發(fā)明的本實(shí)施例中，插入起皺的過程是更為合理的，在多V形槽的成形過程前，或者使用局部厚度的結(jié)構(gòu)，如在以上所說明的第一個(gè)發(fā)明的實(shí)施例中一樣。
可以增加起皺過程，在起皺過程中，同時(shí)，通過加壓，及用圓周壁擠壓軋輥的最主要的脊椎形邊插入第一個(gè)槽，結(jié)果，精確地引起皺褶，及以高精度地完成精加工過程。
權(quán)利要求
1.金屬板制造多V型槽皮帶輪的方法，其特征是第一步在成型殼坯的園周壁上形成一個(gè)彎曲的部分。第二步在上述成型殼坯的園周壁上初步形成一個(gè)凸緣，同時(shí)擠壓園周壁，使上述園周壁加厚。當(dāng)把成型殼坯的內(nèi)壁固定在一個(gè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模上，旋轉(zhuǎn)成型殼坯，同時(shí)沿軸向加壓，通過一個(gè)具有形成凹面的凸緣的輔助成形軋輥，便形成了上述的園周壁。第三步形成許多依次排列的V形槽，當(dāng)旋轉(zhuǎn)成型殼坯時(shí)，在V形槽初加工軋輥與一個(gè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模之間通過擠壓，使這樣加厚的園周上形成V形槽。V形槽初加工軋輥具有許多脊椎狀的V形槽，它設(shè)置在園周壁的外面，旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模具有許多脊椎狀的V形槽，它設(shè)置在園周壁的里面。第四步是多V形槽的成型，當(dāng)旋轉(zhuǎn)成型殼坯時(shí)，通過把一個(gè)具有V形槽精加工軋輥壓到上述多V形槽上，使它成型。
2.按照權(quán)力要求1中所規(guī)定的用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其中，用上述V形槽初加工軋輥在擠壓這變厚的園周之前，當(dāng)成型殼坯旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過用一個(gè)V形槽輔助成型軋輥加壓，使加厚的園周壁初步起皺，隨著成型殼坯的旋轉(zhuǎn)，V形槽初加工軋輥緊壓每個(gè)起皺的底部。
3.按照權(quán)力要求1或2中所規(guī)定的用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其中，上述的彎曲部分是按照成型殼坯的園周壁向外突出這樣一種方式進(jìn)行彎曲和成型的。
4.按照權(quán)力要求1或2中所規(guī)定的用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其中為壓緊園周壁用的上述輔助成型軋輥的擠壓平面做成一個(gè)向外凸出的弓形面，用上述的輔助成型軋輥擠壓上述已形成彎曲的圓周壁，以上下端厚于中間部分的方式加厚成型殼坯的園周壁。
5.用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其特征是第一步在成型殼的園周上形成一個(gè)彎曲部分。第二步在成型殼坯的上述園周壁上形成第一個(gè)槽和一個(gè)凸緣，并且當(dāng)把成型殼坯的內(nèi)壁固定在一個(gè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模上，旋轉(zhuǎn)成型殼坯并軸向加壓時(shí)，借助一個(gè)輔助成型軋輥，通過擠壓上述所形成的彎曲園周壁來加厚該園周壁。輔助成型軋輥具有一個(gè)形成凹面的凸緣和初步形成脊椎狀的第一槽。其槽設(shè)置在上述形成凹面的凸緣的下面。第三步在這樣增厚的園周壁上形成許多依次排列的V形槽，借助于一個(gè)V形槽初加工成型軋輥和一個(gè)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)壓模，使這樣加厚的園周壁上形成V形槽。初加工成型軋輥具有許多脊椎狀的V形槽，它設(shè)置在園周壁的外面。旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模具有許多脊椎狀的V形槽，它設(shè)置在園周壁的里面。第四步多V形槽的成型。在旋轉(zhuǎn)成型殼坯時(shí)，通過把一個(gè)具有V形槽的精加工軋輥壓到上述多V形槽上，使它成型。
6.按照在權(quán)力要求5中所規(guī)定的用金屬板制造多V形槽的方法，其中在用上述V形槽初加工成型軋輥擠壓增厚的園周壁之前，在旋轉(zhuǎn)成型殼坯的同時(shí)，用V形槽輔助成型軋輥通過擠壓園周壁，使其起皺。同時(shí)當(dāng)旋轉(zhuǎn)成型殼坯時(shí)，V形槽初加工成型軋輥壓緊每個(gè)起皺的底部。
7.按照權(quán)力要求5或6中所規(guī)定的用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其中壓緊園周壁用的上述輔助成型軋輥的擠壓面做成一個(gè)向外凸出的弓形面，用上述的輔助成型軋輥擠壓上述已形成彎曲的園周壁，以上、下端部厚于中部的方式加厚成型殼坯的園周壁。
8.按照權(quán)力要求5或6中所規(guī)定的用金屬板制造多V形槽皮帶輪的方法，其中，上述的彎曲部分是按照把成型殼坯的園周壁向外凸出這樣一種方式進(jìn)行彎曲和成型的。
專利摘要
金屬板制造多V形槽皮帶輪的精密加工方法，該方法能保持圓周壁厚度均勻和避免機(jī)械強(qiáng)度降低。其第一步是在成型殼坯的圓周壁上初步形成一個(gè)凸緣，并增厚上述圓周壁。其第二步是在旋轉(zhuǎn)成型殼坯時(shí)，在這個(gè)加厚的圓周壁上，用一個(gè)V形槽初加工成型軋輥和一個(gè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)壓模從兩側(cè)擠壓，使其壁上形成許多依次排列的V形槽。該軋輥具有許多脊椎狀的V形槽。該壓模具有許多V形槽。其第三步，用一個(gè)精加工成型軋輥來擠壓具有許多V形槽的圓周壁。
文檔編號F16H55/36GK85103420SQ85103420
公開日1986年11月12日 申請日期1985年5月15日
發(fā)明者小田操 申請人:金光株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan