本實(shí)用新型涉及一種緊固件，具體的為一種多介質(zhì)全能膨脹管。

背景技術(shù)：

塑料膨脹管用于緊固各種中小類掛件物品的連接與安裝，與自攻螺絲配套使用。安裝塑料膨脹管時(shí)，根據(jù)塑料膨脹管尺寸在墻體上鉆出預(yù)制孔，預(yù)制孔的尺寸與膨脹管外徑一至，預(yù)制孔的長(zhǎng)度通常比塑料膨脹管長(zhǎng)5mm-7mm。然后將配套的自攻螺絲放入塑料膨脹管的固定段內(nèi)，自攻螺絲的長(zhǎng)度是塑料膨脹管的長(zhǎng)度加是需要吊掛卡位的厚度,自攻螺絲的外徑與塑料膨脹管入口處的內(nèi)徑一致。然后使用工具將攻螺絲壓迫攻入塑料膨脹管的膨脹段，使膨脹段漲開(kāi)并與墻體上預(yù)制孔的孔壁緊密貼合，達(dá)到所需要的錨固力。

現(xiàn)有的塑料膨脹管雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，不同的介質(zhì)具有不同的膨脹，裝修工人需準(zhǔn)備多種樣式的膨脹，并要了解各式膨脹的功能及對(duì)應(yīng)適用的安裝介質(zhì)，導(dǎo)致使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多介質(zhì)全能膨脹管，不僅能夠滿足使用要求，而且可適用于多種膨脹系數(shù)不同的介質(zhì)，適用范圍更廣，使用更加方便。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種多介質(zhì)全能膨脹管，包括膨脹管本體，所述膨脹管本體前端設(shè)有頭部、后端設(shè)有尾部，所述頭部和尾部之間設(shè)有膨脹部；

所述頭部和膨脹部?jī)?nèi)設(shè)有中心孔，且所述膨脹部上還設(shè)有膨脹縫，所述膨脹縫將所述膨脹部分為分別位于所述膨脹縫左右兩側(cè)的膨脹片，所述膨脹片的外壁上設(shè)有倒刺結(jié)構(gòu)；

所述尾部?jī)?nèi)設(shè)有中心通孔，所述中心通孔與所述中心孔連通并同軸，且所述中心通孔的內(nèi)壁上環(huán)形均布設(shè)有凸筋。

進(jìn)一步，所述膨脹縫與所述膨脹管本體的軸線平行，且兩片所述膨脹片相對(duì)于所述膨脹管本體的軸線呈環(huán)形均布設(shè)置。

進(jìn)一步，所述倒刺結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在哎所述膨脹片上的倒刺片，所述倒刺片靠近所述尾部的一端與所述膨脹片固定連接，另一端徑向向外翹曲。

進(jìn)一步，分別設(shè)置在兩片所述膨脹片上的倒刺片相對(duì)于所述膨脹管本體的軸線呈環(huán)形均布設(shè)置。

進(jìn)一步，所述膨脹縫的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述膨脹片的中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有用于減薄所述膨脹片厚度的膨脹凹槽。

進(jìn)一步，所述中心孔內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩條沿其母線方向延伸的軸向槽，兩條所述軸向槽分別位于兩片所述膨脹片的中部。

進(jìn)一步，所述頭部的外周壁上設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋包括大加強(qiáng)筋和小加強(qiáng)筋，所述大加強(qiáng)筋與所述軸向槽設(shè)置在同一個(gè)徑向方向上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的多介質(zhì)全能膨脹管，通過(guò)在尾部?jī)?nèi)設(shè)置中心通孔和在中心通孔內(nèi)設(shè)置凸筋，如此即可增加尾部扭曲摩擦力；同時(shí)通過(guò)在膨脹部?jī)?nèi)設(shè)置膨脹縫將其分為兩片膨脹片，可實(shí)現(xiàn)膨脹扭曲的技術(shù)效果，即可在較小的力的作用下膨脹，如此本實(shí)用新型的多介質(zhì)全能膨脹管，不僅能夠滿足使用要求，而且可適用于多種膨脹系數(shù)不同的介質(zhì)，適用范圍更廣，使用更加方便。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型多介質(zhì)全能膨脹管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為本實(shí)施例多介質(zhì)全能膨脹管的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型多介質(zhì)全能膨脹管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的多介質(zhì)全能膨脹管，包括膨脹管本體，膨脹管本體前端設(shè)有頭部1、后端設(shè)有尾部2，頭部1和尾部2之間設(shè)有膨脹部3。

頭部1和膨脹部3內(nèi)設(shè)有中心孔4，且膨脹部3上還設(shè)有膨脹縫5，膨脹縫5將膨脹部3分為分別位于膨脹縫5左右兩側(cè)的膨脹片6，膨脹片6的外壁上設(shè)有倒刺結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的倒刺結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在哎膨脹片6上的倒刺片7，倒刺片7靠近尾部2的一端與膨脹片6固定連接，另一端徑向向外翹曲。

尾部2內(nèi)設(shè)有中心通孔8，中心通孔8與中心孔4連通并同軸，且中心通孔8的內(nèi)壁上環(huán)形均布設(shè)有凸筋9，本實(shí)施例的凸筋9環(huán)形均布設(shè)置為6條。

進(jìn)一步，膨脹縫5與膨脹管本體的軸線平行，且兩片膨脹片6相對(duì)于膨脹管本體的軸線呈環(huán)形均布設(shè)置。具體的，分別設(shè)置在兩片膨脹片6上的倒刺片相對(duì)于膨脹管本體的軸線呈環(huán)形均布設(shè)置。

進(jìn)一步，膨脹縫5的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置凸臺(tái)10，膨脹片6的中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有用于減薄膨脹片6厚度的膨脹凹槽11，能夠有效減小膨脹所需力的大小，進(jìn)而適用于不同介質(zhì)。同時(shí)，膨脹片6膨脹后，凸臺(tái)10外翻可起到防止倒退的作用。

本實(shí)施例的中心孔4內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩條沿其母線方向延伸的軸向槽12，兩條軸向槽12分別位于兩片膨脹片的中部，進(jìn)一步起到減小膨脹所需力的作用，同時(shí)方便凸臺(tái)10外翻。頭部1的外周壁上設(shè)有加強(qiáng)筋。本實(shí)施例的加強(qiáng)筋包括大加強(qiáng)筋13和小加強(qiáng)筋14，大加強(qiáng)筋13與軸向槽12設(shè)置在同一個(gè)徑向方向上。本實(shí)施例的尾部外周壁兩側(cè)間隔設(shè)有凹槽15，并在凹槽15之間形成凸筋16。

本實(shí)施例的多介質(zhì)全能膨脹管，通過(guò)在尾部?jī)?nèi)設(shè)置中心通孔和在中心通孔內(nèi)設(shè)置凸筋，如此即可增加尾部扭曲摩擦力；同時(shí)通過(guò)在膨脹部?jī)?nèi)設(shè)置膨脹縫將其分為兩片膨脹片，可實(shí)現(xiàn)膨脹扭曲的技術(shù)效果，即可在較小的力的作用下膨脹，如此本實(shí)用新型的多介質(zhì)全能膨脹管，不僅能夠滿足使用要求，而且可適用于多種膨脹系數(shù)不同的介質(zhì)，適用范圍更廣，使用更加方便。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。