本實(shí)用新型涉及一種硬密封蝶閥，屬于閥門設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥門是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門已經(jīng)有近4000年的歷史了， “十一五”及未來若干年，中國(guó)石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對(duì)閥門有大量的需求，前瞻網(wǎng)預(yù)計(jì)在“十一五”期間，中國(guó)對(duì)閥門的需求總量將達(dá)到345億元，因此，閥門行業(yè)有著巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間，由于閥門在整個(gè)管道中所處的重要性，要求一部分閥門需要具備快速關(guān)閉的功能，在快速關(guān)閉閥門過程中所產(chǎn)生的碰撞會(huì)影響閥門的使用壽命，甚至造成閥門密封處開裂，特別是在一些硬密封閥門，閥門關(guān)閉所產(chǎn)生的沖擊力無法被消除，目前閥門的制造商選擇將閥門的密封圈換成柔性石墨外加金屬片制成的多層次密封，雖然能抵消部分沖擊力但由于柔性石墨質(zhì)地偏軟，容易脫落，因此使用壽命不長(zhǎng)。

鑒于上述問題，有必要考慮如何改進(jìn)硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬密封蝶閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種硬密封蝶閥，包括閥體、閥座、彈性閥瓣及閥軸，彈性閥瓣自上而下由壓板、墊片、密封圈、彈性裝置及蝶板組成，蝶板上與密封圈對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有延圓周方向的一圈凹槽，彈性裝置安裝在凹槽內(nèi)，壓板下表面設(shè)有臺(tái)階，并且墊片嵌套在臺(tái)階上；密封圈與閥座接觸面均堆焊耐高溫硬質(zhì)合金層，閥座與閥體之間設(shè)有8-12個(gè)彈簧。

優(yōu)選地，前述彈性裝置為環(huán)狀彈簧，材質(zhì)為高錳鋼，能有效將密封圈與閥座碰撞產(chǎn)生的沖擊力轉(zhuǎn)化為環(huán)裝彈簧的擠壓形成的位移。

優(yōu)選地，前述環(huán)狀彈簧線徑為0.5mm，能讓環(huán)狀彈簧有效的均分閥門關(guān)閉產(chǎn)生的沖擊力。

優(yōu)選地，前述耐高溫硬質(zhì)合金層內(nèi)層采用304合金，外層采用鎳基合金，采用本結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金層能在保證高硬度的同時(shí)提高硬質(zhì)合金層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。

優(yōu)選地，前述閥體內(nèi)通道處設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)與閥座對(duì)應(yīng)的一面鉆有8-12個(gè)彈簧孔用于放置彈簧。

優(yōu)選地，前述閥座上有延圓周方向分布的沉孔，螺釘穿過沉孔將閥座緊固在閥體上，防止螺釘裸露在閥座外部，增加裝置美觀性。

優(yōu)選地，前述彈簧為螺柱螺旋彈簧，能有效補(bǔ)償閥座的位移量，降低閥座與密封圈碰撞產(chǎn)生的沖擊力。

優(yōu)選地，前述墊片采用柔性石墨墊片，能在裝配過程中有效的補(bǔ)償密封圈加工誤差，保證密封圈與閥座緊密貼合，防止泄漏。

優(yōu)選地，前述閥體與蝶板均為鑄件，鑄件抗震性能由于焊接件的抗震性能，能增加整體裝置的抗振性。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型的硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，抗高溫性能好，靠振動(dòng)性能優(yōu)異，適用于大口徑閥門的快速關(guān)閉，防止密封圈和閥座撞擊開裂造成閥門泄漏，增加閥門使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例中A處的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型中彈性裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、閥體，2、彈簧，3、閥座，4、蝶板，5、閥軸，6、彈性裝置，7、密封圈，8、墊片，9、壓板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見圖1，本實(shí)用新型的硬密封蝶閥包括：閥體1、閥座3、彈性閥瓣及閥軸5，彈性閥瓣自上而下由壓板9、墊片8、密封圈7、彈性裝置6及蝶板4組成，閥體1與蝶板4均為鑄件，閥體1內(nèi)通道處設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)與閥座3對(duì)應(yīng)的一面鉆有8-12個(gè)彈簧孔，每個(gè)彈簧孔中均設(shè)有一個(gè)彈簧2，彈簧2為螺柱螺旋彈簧，閥座3上有延圓周方向分布的沉孔，將彈簧2依次放置在凸臺(tái)上的彈簧孔后用閥座3進(jìn)行壓緊，并用螺釘穿過沉孔將閥座2緊固在閥體上。

參見圖1至圖3，蝶板4上與密封圈7對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有延圓周方向的一圈凹槽，彈性裝置6安裝在凹槽內(nèi)，彈性裝置6為環(huán)狀彈簧，材質(zhì)為高錳鋼，環(huán)狀彈簧線徑為0.5mm，截面外徑要大于凹槽深度，壓板9下表面設(shè)有臺(tái)階，并且墊片8嵌套在臺(tái)階上，墊片8采用柔性石墨墊片，在裝配時(shí)應(yīng)先將彈性裝置6安裝在凹槽內(nèi)，再將密封圈7壓在蝶板4上，最后將嵌套了墊片8的壓板9裝配在蝶板4上壓緊密封圈7，用緊固件進(jìn)行擰緊，墊片8的厚度根據(jù)密封圈7實(shí)際加工誤差進(jìn)行調(diào)整。

參見圖2，密封圈與閥座接觸面均堆焊耐高溫硬質(zhì)合金層，耐高溫硬質(zhì)合金層內(nèi)層采用304合金，外層采用鎳基合金，能在保證高硬度的同時(shí)提高硬質(zhì)合金層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的硬密封蝶閥蝶板在快速關(guān)閉的過程中產(chǎn)生的碰撞將由彈性裝置和彈簧共同吸收，減少對(duì)閥門管道的振動(dòng)。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，抗高溫性能好，靠振動(dòng)性能優(yōu)異，適用于大口徑閥門的快速關(guān)閉，防止密封圈和閥座撞擊開裂造成閥門泄漏，增加閥門使用壽命。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。