本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅鋼管領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種多功能內(nèi)外襯塑外熱鍍鋅鋼管。

背景技術(shù)：

目前，熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、探礦機(jī)械等制造工業(yè)。所謂熱鍍鋅鋼管是在鋼管表面有熱浸鍍鋅層，鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命，鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的熱鍍鋅鋼管功能單一，在長時間使用及惡劣環(huán)境下容易受損，使用性能欠佳，使用壽命不夠長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種多功能內(nèi)外襯塑外熱鍍鋅鋼管，其具有機(jī)械強(qiáng)度佳、韌性較好、輕量化、防腐、防銹、防水、耐磨、抗菌等多重功能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種多功能內(nèi)外襯塑外熱鍍鋅鋼管，包括有鋼管本體、復(fù)合于鋼管本體內(nèi)部的防水抗菌塑料管，以及，復(fù)合于鋼管本體外部的阻燃塑料保護(hù)管；其中，所述防水抗菌塑料管內(nèi)壁面形成有金屬抗菌層；所述鋼管本體外壁面自內(nèi)而外依次設(shè)置有熱鍍鋅層、聚酯玻纖布層，所述阻燃塑料保護(hù)管的外側(cè)設(shè)置有耐磨層，所述阻燃塑料保護(hù)管包裹于聚酯玻纖布層的外側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述鋼管本體和阻燃塑料保護(hù)管之間、所述鋼管本體和防水抗菌塑料管之間均連接有熱熔膠。

作為一種優(yōu)選方案，所述熱鍍鋅層的外側(cè)還依次往外鍍設(shè)有鍍銅層、鍍鎳層，或者，所述熱鍍鋅層的外側(cè)還依次往外鍍設(shè)有鍍銅層、鍍鉻層。

作為一種優(yōu)選方案，所述鋼管本體的兩端位置均連接有環(huán)形連接座，環(huán)形連接座的內(nèi)環(huán)面與耐磨層的外側(cè)面之間密封連接固定；所述鋼管本體的兩端面均涂覆有防水防腐涂層。

作為一種優(yōu)選方案，所述熱鍍鋅層的外側(cè)噴涂有無機(jī)富鋅漆層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過將傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼管改良設(shè)計為復(fù)合有內(nèi)外層功能性塑料管的新型復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得在鋼管本體具有較好機(jī)械強(qiáng)度的前提下，內(nèi)外層設(shè)置的塑料管還兼具有較好韌性、輕量化、防腐、防水、耐磨、抗菌等多重功能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命，此種新型的熱鍍鋅鋼管可適用于多種復(fù)雜環(huán)境下使用。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例三的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例四的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、鋼管本體 11、熱鍍鋅層

12、聚酯玻纖布層 13、鍍銅層

14、鍍鎳層 15、鍍鉻層

16、無機(jī)富鋅漆層 20、防水抗菌塑料管

21、金屬抗菌層 30、阻燃塑料保護(hù)管

31、耐磨層 40、環(huán)形連接座

50、防水防腐涂層。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2所示，所述多功能內(nèi)外襯塑外熱鍍鋅鋼管，包括有鋼管本體10、復(fù)合于鋼管本體10內(nèi)部的防水抗菌塑料管20，以及，復(fù)合于鋼管本體10外部的阻燃塑料保護(hù)管30；其中，所述防水抗菌塑料管20內(nèi)壁面形成有金屬抗菌層21；所述鋼管本體10外壁面自內(nèi)而外依次設(shè)置有熱鍍鋅層11、聚酯玻纖布層12，所述阻燃塑料保護(hù)管30的外側(cè)設(shè)置有耐磨層31，所述阻燃塑料保護(hù)管30包裹于聚酯玻纖布層12的外側(cè)，所述聚酯玻纖布層12具有防腐防水抗裂等方面的優(yōu)勢，所述聚酯玻纖布層12可以是以縱包的方式裹于鋼管本體10外圍，也可以是旋轉(zhuǎn)纏繞式裹于鋼管本體10外圍等。在實(shí)際設(shè)計應(yīng)用中，也可根據(jù)需要，在所述鋼管本體10內(nèi)壁面進(jìn)一步增設(shè)熱鍍鋅層。

通常，所述鋼管本體10和阻燃塑料保護(hù)管30之間、所述鋼管本體10和防水抗菌塑料管20之間均連接有熱熔膠。

所述鋼管本體10的兩端位置均連接有環(huán)形連接座40，所述環(huán)形連接座40的內(nèi)環(huán)面與耐磨層31的外側(cè)面之間密封連接固定；所述鋼管本體10的兩端面均涂覆有防水防腐涂層50。

如圖3所示，所述熱鍍鋅層11的外側(cè)還依次往外鍍設(shè)有鍍銅層13、鍍鎳層14，即：在鋼管本體10的外壁面自內(nèi)而外依次設(shè)置有熱鍍鋅層11、鍍銅層13、鍍鎳層14、聚酯玻纖布層12；鍍銅層13、鍍鎳層14的增設(shè)，進(jìn)一步提高了鋼管本體10的防銹及增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等功能。

如圖4所示，所述熱鍍鋅層11的外側(cè)還依次往外鍍設(shè)有鍍銅層13、鍍鉻層15，即：在鋼管本體10的外壁面自內(nèi)而外依次設(shè)置有熱鍍鋅層11、鍍銅層13、鍍鉻層15、聚酯玻纖布層12；鍍銅層13、鍍鉻層15的增設(shè)，進(jìn)一步提高了鋼管本體10的防銹及增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等功能，鍍銅層13也提高了鍍鉻層15的結(jié)合牢固性，鋼管本體10不易變形等。

如圖5所示，所述熱鍍鋅層11的外側(cè)噴涂有無機(jī)富鋅漆層16，即：在鋼管本體10的外壁面自內(nèi)而外依次設(shè)置有熱鍍鋅層11、無機(jī)富鋅漆層16、聚酯玻纖布層12；當(dāng)然，也可以在前述鍍鉻層15或鍍鎳層14的外側(cè)噴涂無機(jī)富鋅漆層16。所述無機(jī)富鋅漆層16的增設(shè)，增加了對鋼管本體10的電化學(xué)保護(hù)作用，其防銹性能優(yōu)良，耐海水、耐油、耐溶劑、耐鹽類及防大氣腐蝕，并可長期在400℃環(huán)境中使用，因而廣泛應(yīng)用于造船行業(yè)、石油化工、海上設(shè)施熱力管道、煙囪管等，也可適用于各類水下、地下各類輸油管線、化工管線等，進(jìn)一步擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用范圍。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計重點(diǎn)在于，其主要是通過將傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼管改良設(shè)計為復(fù)合有內(nèi)外層功能性塑料管的新型復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得在鋼管本體具有較好機(jī)械強(qiáng)度的前提下，內(nèi)外層設(shè)置的塑料管還兼具有較好韌性、輕量化、防腐、防水、耐磨、抗菌等多重功能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命，此種新型的熱鍍鋅鋼管可適用于多種復(fù)雜環(huán)境下使用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。