本實(shí)用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于超低溫裝式球閥的壓圈定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為防止超低溫上裝式球閥發(fā)生泄漏，必須保證球閥中的壓圈不會(huì)發(fā)生滑脫，保證閥座與壓圈之間的密封連接。傳統(tǒng)的壓圈定位采用的是擋圈固定定位方式，其安裝方式一般為在閥腔上加工出環(huán)形溝槽，擋圈沿環(huán)形溝槽安裝，限制壓圈的軸向移動(dòng)。

目前超低溫上裝式球閥采用內(nèi)嵌擋圈(如圖1)和端部擋圈(如圖2)兩種安裝方式，其中內(nèi)嵌擋圈為鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，工藝復(fù)雜，制造成本高；端部擋圈為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，除對(duì)尺寸有一定的精度要求外，還要求材料具有一定彈性，相較于內(nèi)嵌擋圈便于安裝，且能牢固定位，但拆裝比較困難；上述兩種擋圈均需制作完整的環(huán)形擋圈體，安裝不便，特別是對(duì)于在線檢修的大口徑閥門，想要在現(xiàn)場(chǎng)依靠簡(jiǎn)單的工具很難將擋圈取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中擋圈不便安裝，不易取出的缺陷，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，拆裝簡(jiǎn)便的用于超低溫裝式球閥的壓圈定位結(jié)構(gòu)。

一種用于超低溫上裝式球閥的壓圈定位結(jié)構(gòu)，包括

閥座，兩端開(kāi)口的筒狀體；

閥體，密封套設(shè)在所述閥座外側(cè)；

壓圈，所述閥座內(nèi)側(cè)且可拆卸的固定套設(shè)在所述閥體上；

所述壓圈與閥體成型有用于定位、避免所述壓圈發(fā)生移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定位結(jié)構(gòu)包括成型于所述閥體與所述壓圈的外圓面相連接的內(nèi)圓面上的第一凹槽，設(shè)置于所述壓圈、且與所述第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽，放置于所述第一凹槽和第二凹槽形成的空間內(nèi)的金屬構(gòu)件，位于所述第一凹槽上方、用于安裝螺釘以限制所述金屬構(gòu)件的螺孔，及設(shè)置于所述壓圈未與所述閥體連接一端、用于取出所述金屬構(gòu)件的通孔。

優(yōu)選的，所述金屬構(gòu)件與所述壓圈垂直方向上的尺寸大于所述第二凹槽豎直方向上的尺寸，不大于所述第一凹槽和第二凹槽豎直方向上的尺寸。

優(yōu)選的，所述第一凹槽和第二凹槽均為半圓形，所述金屬構(gòu)件為鋼珠。

優(yōu)選的，所述通孔設(shè)置有用于與所述螺孔對(duì)齊刻線。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本新型提供的用于超低溫上裝式球閥的壓圈定位結(jié)構(gòu)，所述壓圈與閥體之間成型有用于定位、避免壓圈發(fā)生移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)，包括分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置于閥體和壓圈上的第一凹槽和第二凹槽，放置于第一凹槽和第二凹槽形成的空間內(nèi)的金屬構(gòu)件，位于第一凹槽上方、用于安裝螺釘以限制金屬構(gòu)件的螺孔，及設(shè)置于壓圈未與閥體連接一側(cè)、用于取出金屬構(gòu)件的通孔；這種結(jié)構(gòu)相較于擋圈，拆裝更加的簡(jiǎn)便，便于檢修人員對(duì)閥內(nèi)件的拆裝，實(shí)現(xiàn)真正真正意義上的快速在線檢修。

2.本新型提供的用于超低溫上裝式球閥的壓圈定位結(jié)構(gòu)，金屬構(gòu)件與壓圈垂直方向上的尺寸大于第二凹槽豎直方向上的尺寸，不大于第一凹槽和第二凹槽豎直方向上的尺寸；這種結(jié)構(gòu)是為了保證所述金屬構(gòu)件能有效的起到限制所述壓圈的作用。

3.本新型提供的用于超低溫上裝式球閥的壓圈定位結(jié)構(gòu)，通孔設(shè)置有用于與螺孔對(duì)齊刻線，這種結(jié)構(gòu)是為了便于檢修人員在拆裝閥內(nèi)件的過(guò)程中可根據(jù)刻線提示快速的拆卸安裝定位結(jié)構(gòu)，縮短檢修時(shí)間。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的超低溫上裝式球閥的整體結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的壓圈定位結(jié)構(gòu)的放大剖面圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-閥體，11-第一凹槽，12-螺孔，2-閥座，3-壓圈，32-第二凹槽，33-通孔，4-金屬構(gòu)件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

圖1為本實(shí)用新型提供的超低溫上裝式球閥的整體結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為本實(shí)用新型提供的壓圈定位結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖。

如圖1和圖2所示，所述壓圈定位結(jié)構(gòu)，包括閥座2，兩端開(kāi)口的筒狀體；閥體1，密封套設(shè)在所述閥座外側(cè)；壓圈3，位于所述閥座2內(nèi)側(cè)且可拆卸的固定套設(shè)在所述閥體上；特別的，所述壓圈3和閥體1之間成型有用于定位、避免所述壓圈3發(fā)生移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。

具體的，所述定位結(jié)構(gòu)包括成型于所述閥體1與所述壓圈3的外圓面相連接的內(nèi)圓面上的第一凹槽11，設(shè)置于所述壓圈3、且與所述第一凹槽11對(duì)應(yīng)的第二凹槽32，放置于所述第一凹槽11和第二凹槽32形成的空間內(nèi)的金屬構(gòu)件4，位于所述第一凹槽11上方、用于安裝螺釘以限制所述金屬構(gòu)件4的螺孔12，及設(shè)置于所述壓圈3未與所述閥體1連接一側(cè)、用于取出所述金屬構(gòu)件4的通孔33；這種結(jié)構(gòu)相較于現(xiàn)有技術(shù)中擋圈，拆裝更加的簡(jiǎn)便，便于檢修人員對(duì)閥內(nèi)件的拆裝，實(shí)現(xiàn)真正真正意義上的快速在線檢修。

進(jìn)一步，所述金屬構(gòu)件4與所述壓圈3垂直方向上的尺寸大于所述第二凹槽32豎直方向上的尺寸，不大于所述第一凹槽11和第二凹槽32豎直方向上的尺寸；這種結(jié)構(gòu)是為了保證所述金屬構(gòu)件4能有效的起到限制所述壓圈3的作用。

進(jìn)一步，所述第一凹槽11和第二凹槽32均為半球形，所述金屬構(gòu)件4為鋼珠；需要說(shuō)明的是，所述第一凹槽11和第二凹槽32的半球形為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，也可根據(jù)情況和需要選擇其他形狀，所述金屬構(gòu)件4是根據(jù)所述第一凹槽11和第二凹槽32的形狀選擇的最優(yōu)方案。

進(jìn)一步，所述通孔33設(shè)置有用于與所述螺孔12對(duì)齊刻線，這種結(jié)構(gòu)是為了便于檢修人員在拆裝閥內(nèi)件的過(guò)程中可根據(jù)刻線提示快速的拆卸安裝定位結(jié)構(gòu)，縮短檢修時(shí)間。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。