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一種法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊的制作方法

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一種法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊,該管廊可用于收納市政、電力、通訊、燃?xì)獾裙芫€。



背景技術(shù):

地下綜合管廊是將兩種或兩種以上的管線放置其中而形成的一種公共基礎(chǔ)設(shè)施,它是城市生命線工程基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展的方向。通過(guò)推進(jìn)城市地下綜合管廊建設(shè),可解決反復(fù)開(kāi)挖路面、架空線網(wǎng)密集、管線事故頻發(fā)等問(wèn)題,有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景觀、促進(jìn)城市集約高效和轉(zhuǎn)型發(fā)展。

目前,地下綜合管廊多采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)或預(yù)制拼裝混凝土結(jié)構(gòu)。采用混凝土結(jié)構(gòu)的不足之處在于,如果采用現(xiàn)澆的施工方式,則管廊施工速度較慢,由于施工多在城市區(qū)域,因此會(huì)對(duì)城市交通和景觀等帶來(lái)不良影響;另外混凝土結(jié)構(gòu)剛度較大,變形適應(yīng)能力差,易在地基發(fā)生較大不均勻沉降時(shí)提前發(fā)生破壞。為克服現(xiàn)有管廊結(jié)構(gòu)的不足,本發(fā)明提供了一種法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),提供一種法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

一種法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊,其特征在于:由多個(gè)管廊單元和多個(gè)伸縮單元組成,通過(guò)螺栓連接管廊單元端部或伸縮單元端部的橫向法蘭盤,從而將各個(gè)管廊單元連接起來(lái);

所述的管廊單元是用于容納市政管線的中空的管狀體,管狀體的端部有橫向法蘭盤;所述的伸縮單元由反復(fù)彎折的鋼板和兩個(gè)橫向法蘭盤組成,鋼板的彎折角度在10-170度之間。

優(yōu)選地,所述的管狀體由管片、縱向法蘭盤組成,管片的縱向兩側(cè)設(shè)有縱向法蘭盤,相鄰的管片的縱向法蘭盤之間用螺栓連接;橫向法蘭盤焊接在管片的端部。

或者,所述的管狀體由折彎的鋼板在兩側(cè)相互焊接形成直縫鋼管構(gòu)成,橫向法蘭盤焊接在直縫鋼管的端部。

所述的管片與縱向法蘭盤,在工廠預(yù)先焊接在一起。采用螺栓將縱向法蘭盤和管片連接在一起。

所述的管片外觀設(shè)計(jì)成圓弧形或方形,在工廠采用鋼板制作而成。

所述的橫向法蘭盤,采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的方式與管片焊接在一起。

所述的橫向法蘭盤,采用工廠焊接的方式與直縫鋼管焊接在一起。

橫向法蘭盤的外觀設(shè)計(jì)成圓弧形,在工廠采用鋼板成對(duì)制作而成。沿著橫向法蘭盤的周邊在工廠預(yù)先鉆孔。

縱向法蘭盤外觀設(shè)計(jì)成長(zhǎng)條形,在工廠采用鋼板成對(duì)制作而成。沿著縱向法蘭盤的長(zhǎng)邊在工廠預(yù)先鉆孔。

鋼板的材質(zhì)可選用碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:

產(chǎn)品的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化程度高,能夠?qū)崿F(xiàn)工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)組裝,且可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)快速施工,減輕對(duì)周圍環(huán)境的影響。

鋼材的強(qiáng)度較高,產(chǎn)品具有自重輕、強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)的特點(diǎn),減少對(duì)地基和周邊建筑的影響。

管廊長(zhǎng)度較小時(shí),可不設(shè)置伸縮單位,就能滿足地基不均勻沉降和環(huán)境溫度改變等情況要求;管廊長(zhǎng)度較大時(shí),產(chǎn)品設(shè)置有伸縮單元,能夠很好的適應(yīng)地基不均勻沉降和環(huán)境溫度改變等情況。

法蘭盤通過(guò)螺栓連接,減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作,加快施工速度。

附圖說(shuō)明

圖1是管片示意圖。

圖2是縱向法蘭盤示意圖。

圖3是管狀體的示意圖。

圖4是鋼管廊單元之間的連接結(jié)構(gòu)意圖。

圖5是橫向法蘭盤的示意圖。

圖6是縱向法蘭盤連接管片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是直縫鋼管的示意圖。

圖9是直縫鋼管之間以橫向法蘭盤相連的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的另一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

參照附圖1-7:

本發(fā)明所述的法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊,由多個(gè)管廊單元和多個(gè)伸縮單元沿縱向拼接而成。管廊單元的長(zhǎng)度宜為1m~3m,管廊單元截面呈圓形,管廊單元的制作可有多種實(shí)施方式。

一種法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊,由多個(gè)管廊單元1和多個(gè)伸縮單元2組成,通過(guò)螺栓連接管廊單元1端部或伸縮單元2端部的橫向法蘭盤3,從而將各個(gè)管廊單元1連接起來(lái);

所述的管廊單元1是用于容納市政管線的中空的管狀體11,管狀體11的端部有橫向法蘭盤3;所述的伸縮單元2由反復(fù)彎折的鋼板和兩個(gè)橫向法蘭盤3組成,鋼板的彎折角度在10-170度之間。

所述的管狀體11由管片5、縱向法蘭盤4組成,管片5的縱向兩側(cè)設(shè)有縱向法蘭盤4,相鄰的管片5的縱向法蘭盤4之間用螺栓連接;橫向法蘭盤3焊接在管片5的端部。

管廊單元的截面直徑應(yīng)滿足使用要求,并根據(jù)不同的直徑大小將截面進(jìn)行等分形成多個(gè)管片,優(yōu)選的等分?jǐn)?shù)為3~8。

現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),通過(guò)螺栓將管片5兩個(gè)長(zhǎng)邊上成對(duì)的縱向法蘭盤4相連,形成管狀體11。再將橫向法蘭盤3與管狀體11進(jìn)行焊接,從而管廊單元1,通過(guò)螺栓連接管廊單元1端部或伸縮單元端部2的橫向法蘭盤3,形成鋼結(jié)構(gòu)管廊。即可使多段管廊按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度拼裝形成最終的綜合管廊。優(yōu)選的伸縮單元間距為10m~30m。

具體實(shí)施例二:

參照附圖8-10:

管狀體也由折彎的鋼板在兩側(cè)相互焊接形成直縫鋼管12構(gòu)成,橫向法蘭盤3焊接在直縫鋼管12的端部。

管廊單元的截面直徑應(yīng)滿足使用要求,根據(jù)設(shè)計(jì)直徑在工廠將鋼板進(jìn)行彎折,并沿鋼板彎折對(duì)接后形成的豎縫進(jìn)行焊接得到直縫鋼管12,該直縫鋼管12可直接作為管狀體。

將管狀體的兩端與橫向法蘭盤進(jìn)行焊接,通過(guò)螺栓將成對(duì)的橫向法蘭盤相連,即可使多個(gè)管廊單元拼裝形成一整段管廊。

將伸縮單元的兩端與橫向法蘭盤進(jìn)行焊接,通過(guò)螺栓將成對(duì)的橫向法蘭盤相連,即可使多段管廊按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度拼裝形成最終的綜合管廊。優(yōu)選的伸縮單元間距為10m~30m。

本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉,本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式,本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種法蘭盤連接的鋼結(jié)構(gòu)地下綜合管廊,由多個(gè)鋼管廊單元和多個(gè)伸縮單元組成,通過(guò)螺栓連接管廊單元端部或伸縮單元端部的橫向法蘭盤,從而將各個(gè)管廊單元連接起來(lái);所述的鋼管廊單元是用于容納市政管線的中空的管狀體,管狀體的端部有橫向法蘭盤;所述的伸縮單元由反復(fù)彎折的鋼板和兩個(gè)橫向法蘭盤組成,鋼板的彎折角度在10?170度之間。

技術(shù)研發(fā)人員:單銀木;陳勇敢;胡立黎;楊強(qiáng)躍;尹衛(wèi)澤;劉曉光
受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.26
技術(shù)公布日:2017.10.24
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