本發(fā)明涉及一種閥門用高強(qiáng)度手柄及其加工工藝，屬于閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能；閥門手柄是一種閥門的操縱部件，它與閥芯相連，用以實(shí)現(xiàn)由人力操縱閥門動(dòng)作；由于閥門啟閉需要一定的力矩，為保證閥門手柄強(qiáng)度，通常手柄本體采用金屬材料制成；但是，金屬手柄手感不佳，并可能產(chǎn)生銹蝕，影響使用。
現(xiàn)有閥門手柄通常在其操縱端套設(shè)一根塑料套管，作為閥門操縱端的保護(hù)套，改善了閥門手柄的手感，起到防銹的作用，但套設(shè)的塑料管套安裝不牢固，容易發(fā)生移位，甚至從操縱端上滑脫，失去保護(hù)作用，并且現(xiàn)有閥門手柄不能通用，各個(gè)型號(hào)的閥門需要使用對(duì)應(yīng)的手柄，增加了成本和后期維護(hù)的費(fèi)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種強(qiáng)度高且使用壽命長(zhǎng)的閥門用高強(qiáng)度手柄及其加工工藝。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種閥門用高強(qiáng)度手柄，包括螺栓、螺母、圓形的連接部、第一手柄桿、第二手柄桿和保護(hù)套，連接部開設(shè)有圓形的套接孔，套接孔的內(nèi)表面設(shè)置有防滑層，連接部的一端開口，連接部的開口處兩端對(duì)稱制有凸臺(tái)，螺栓貫穿兩個(gè)凸臺(tái)并與螺母螺紋連接；第一手柄桿的一端與連接部遠(yuǎn)離開口處的一端固接，第一手柄桿的另一端與第二手柄桿螺紋連接，保護(hù)套套設(shè)在第二手柄桿的外表面，保護(hù)套與第二手柄桿的外表面螺紋連接。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：連接部的外表面均勻間隔固接有散熱片。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一手柄桿的外表面制有外螺紋，第二手柄桿沿自身軸線開設(shè)有適于第一手柄桿伸入的盲孔，盲孔內(nèi)制有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，第一手柄桿與第二手柄桿螺紋連接。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：保護(hù)套與第二手柄桿之間設(shè)置有隔熱層。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：保護(hù)套的外表面制有防滑凸楞。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第二手柄桿遠(yuǎn)離第一手柄桿的一端固接有手柄球。
該閥門用高強(qiáng)度手柄的加工工藝，包括以下步驟：
㈠制作連接部、第一手柄桿、第二手柄桿，具體步驟如下：
a、配料，所述連接部、第一手柄桿、第二手柄桿中各組分的質(zhì)量百分比成分為：c：0.05-0.16%，cr：0.01-0.13%，si：0.11-0.13%，mn：0.18-0.25%，zn：1.26-1.38%，cu：1.13-1.35%，ag：0.52-0.76%，au：0.06-0.14%，pt：0.08-0.15%，ni：0.37-0.56%，w：0.56-0.75%，mo：0.15-0.19%，nd：0.02-0.07%，ce：0.01-0.05%，eu：0.14-0.16%，lu:0.05-0.18%，ti：2.68-3.13%，s≤0.003%，p≤0.003%，氧化鎂：0.29-0.33％,碳化鎢:0.23-0.36%，余量為fe；
b、熔煉原料：按預(yù)定的各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1560攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
c、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，采用水冷以14-17℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至室溫；
d、將上一步冷卻后的合金在熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1450攝氏度至1500攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
e、鑄造，將二次熔煉形成合金溶液分別進(jìn)行鑄造制得連接部、第一手柄桿和第二手柄桿的毛培；
f、將毛培分別進(jìn)行車加工制得連接部、第一手柄桿和第二手柄桿；
㈡將制得的連接部、第一手柄桿和第二手柄桿分別進(jìn)行熱處理，具體工藝為：
a、加熱：將連接部、第一手柄桿和第二手柄桿加熱至750-765℃，并保溫45-55min；
b、冷卻：采用風(fēng)冷以13-15℃/s的冷卻速率將連接部、第一手柄桿、第二手柄桿加速冷卻至310-320℃后，再空冷至室溫；
c、一次回火：將連接部、第一手柄桿和第二手柄桿加熱至660-675℃回火50-55min后，待溫45-55s，使連接部、第一手柄桿和第二手柄桿的溫度均勻化，之后以20-25℃/s的冷卻速率加速冷卻至室溫；
d、二次回火：將連接部、第一手柄桿、第二手柄桿加熱至600-650℃回火40-49min后空冷至室溫；
e、淬火：連接部、第一手柄桿和第二手柄桿淬火保溫溫度為520℃±20℃，保溫時(shí)間為1.5-2.5h；連接部、第一手柄桿和第二手柄桿淬火加熱完成后快速放入水槽水冷25-35分鐘，冷卻槽水溫控制在35-45℃；
㈢在第二手柄桿外部安裝保護(hù)套，連接部安裝螺栓和螺母；
㈣將第一手柄桿的一端與連接部遠(yuǎn)離開口處的一端焊接；
㈤將第一手柄桿和第二手柄桿進(jìn)行裝配，制得最終的閥門用高強(qiáng)度手柄。上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：連接部、第一手柄桿、第二手柄桿中各組分的質(zhì)量百分比成分為：c：0.05%，cr：0.01%，si：0.11%，mn：0.18%，zn：1.26%，cu：1.13%，ag：0.52%，au：0.06%，pt：0.08%，ni：0.37%，w：0.56%，mo：0.15%，nd：0.02%，ce：0.01%，eu：0.14%，lu:0.05%，ti：2.68%，s≤0.003%，p≤0.003%，氧化鎂：0.29％,碳化鎢:0.23%，余量為fe。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：連接部、第一手柄桿、第二手柄桿中各組分的質(zhì)量百分比成分為：c：0.16%，cr：0.13%，si：0.13%，mn：0.25%，zn：1.38%，cu：1.35%，ag：0.76%，au：0.14%，pt：0.15%，ni：0.56%，w：0.75%，mo：0.19%，nd：0.07%，ce：0.05%，eu：0.16%，lu:0.18%，ti：3.13%，s≤0.003%，p≤0.003%，氧化鎂：0.33％,碳化鎢:0.36%，余量為fe。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：
（1）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄通過(guò)凸臺(tái)、螺栓和螺母的配合，可以調(diào)節(jié)套接孔的大小，可以適用于各個(gè)規(guī)格的閥門芯，降低了閥門維護(hù)成本和難度；
（2）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄的套接孔的內(nèi)表面設(shè)置有防滑層，可以有效防止打滑，使得閥門手柄工作更加穩(wěn)定；
（3）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄由于有兩個(gè)手柄桿，第一手柄桿與第二手柄桿螺紋連接，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二手柄桿調(diào)節(jié)閥門用高強(qiáng)度手柄的整體長(zhǎng)度，方便操作人員根據(jù)需要調(diào)整；
（4）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄由于保護(hù)套套設(shè)在第二手柄桿的外表面，保護(hù)套與第二手柄桿的外表面螺紋連接，通過(guò)螺紋連接可以防止保護(hù)套打滑影響操作；
（5）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄由于連接部的外表面均勻間隔固接有散熱片，在閥門用于熱水管道時(shí)，可以有效為連接部進(jìn)行散熱，從而防止連接部由于溫度過(guò)高，影響使用壽命；
（6）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄由于保護(hù)套與第二手柄桿之間設(shè)置有隔熱層，可以防止閥門用于熱水管道時(shí)，手柄過(guò)熱，影響操作人員使用；
（7）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄由于保護(hù)套的外表面制有防滑凸楞，可以防止操作人員握住手柄時(shí)打滑；
（8）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄由于第二手柄桿遠(yuǎn)離第一手柄桿的一端固接有手柄球，能夠防止保護(hù)套滑出，并且方便操作人員操作；
（9）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄由于含有zn、ni和w，加強(qiáng)了耐熱和耐腐蝕性能；
（10）本發(fā)明的閥門用高強(qiáng)度手柄由于通過(guò)二次熔煉和熱處理，增強(qiáng)了手柄的接觸疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明實(shí)施例閥門用高強(qiáng)度手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1-凸臺(tái)；2-螺栓；3-散熱片；4-連接部；5-防滑層；6-第一手柄桿；7-第二手柄桿；8-隔熱層；9-保護(hù)套；10-防滑凸楞；11-盲孔；12-手柄球；13-墊片；14-螺母；15-套接孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例的閥門用高強(qiáng)度手柄，如圖1所示，包括螺栓2、螺母14、圓形的連接部4、第一手柄桿6、第二手柄桿7和保護(hù)套9，連接部4開設(shè)有圓形的套接孔15，套接孔15的內(nèi)表面設(shè)置有防滑層5，連接部4的一端開口，連接部4的開口處兩端對(duì)稱制有凸臺(tái)1，螺栓2貫穿兩個(gè)凸臺(tái)1并與螺母14螺紋連接，螺母14與凸臺(tái)1之間設(shè)置有墊片13，連接部4的外表面均勻間隔固接有散熱片3。第一手柄桿6的一端與連接部4遠(yuǎn)離開口處的一端固接，第一手柄桿6的外表面制有外螺紋，第二手柄桿7沿自身軸線開設(shè)有適于第一手柄桿6伸入的盲孔11，盲孔11內(nèi)制有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，第一手柄桿6的另一端伸入盲孔11并與第二手柄桿7螺紋連接。保護(hù)套9套設(shè)在第二手柄桿7的外表面，保護(hù)套9與第二手柄桿7的外表面螺紋連接。保護(hù)套9與第二手柄桿7之間設(shè)置有隔熱層8，保護(hù)套9的外表面制有防滑凸楞10。第二手柄桿7遠(yuǎn)離第一手柄桿6的一端固接有手柄球12。
本實(shí)施例的閥門用高強(qiáng)度手柄使用時(shí)，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓2從而調(diào)節(jié)兩個(gè)凸臺(tái)1之間的距離，從而調(diào)節(jié)套接孔15的大小，以適用于各個(gè)規(guī)格的閥門芯，降低了閥門維護(hù)成本和難度。還可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二手柄桿7調(diào)節(jié)閥門用高強(qiáng)度手柄的整體長(zhǎng)度，方便操作人員根據(jù)需要調(diào)整。
該閥門用高強(qiáng)度手柄的加工工藝，包括以下步驟：
㈠制作連接部、第一手柄桿、第二手柄桿，具體步驟如下：
a、配料，所述連接部、第一手柄桿、第二手柄桿中各組分的質(zhì)量百分比成分為：連接部、第一手柄桿、第二手柄桿中各組分的質(zhì)量百分比成分為：c：0.05%，cr：0.01%，si：0.11%，mn：0.18%，zn：1.26%，cu：1.13%，ag：0.52%，au：0.06%，pt：0.08%，ni：0.37%，w：0.56%，mo：0.15%，nd：0.02%，ce：0.01%，eu：0.14%，lu:0.05%，ti：2.68%，s≤0.003%，p≤0.003%，氧化鎂：0.29％,碳化鎢:0.23%，余量為fe；
b、熔煉原料：按預(yù)定的各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1560攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
c、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，采用水冷以14-17℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至室溫；
d、將上一步冷卻后的合金在熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1450攝氏度至1500攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
e、鑄造，將二次熔煉形成合金溶液分別進(jìn)行鑄造制得連接部、第一手柄桿和第二手柄桿的毛培；
f、將毛培分別進(jìn)行車加工制得連接部、第一手柄桿和第二手柄桿；
㈡將制得的連接部、第一手柄桿和第二手柄桿分別進(jìn)行熱處理，具體工藝為：
a、加熱：將連接部、第一手柄桿和第二手柄桿加熱至750-765℃，并保溫45-55min；
b、冷卻：采用風(fēng)冷以13-15℃/s的冷卻速率將連接部、第一手柄桿、第二手柄桿加速冷卻至310-320℃后，再空冷至室溫；
c、一次回火：將連接部、第一手柄桿和第二手柄桿加熱至660-675℃回火50-55min后，待溫45-55s，使連接部、第一手柄桿和第二手柄桿的溫度均勻化，之后以20-25℃/s的冷卻速率加速冷卻至室溫；
d、二次回火：將連接部、第一手柄桿、第二手柄桿加熱至600-650℃回火40-49min后空冷至室溫；
e、淬火：連接部、第一手柄桿和第二手柄桿淬火保溫溫度為520℃±20℃，保溫時(shí)間為1.5-2.5h；連接部、第一手柄桿和第二手柄桿淬火加熱完成后快速放入水槽水冷25-35分鐘，冷卻槽水溫控制在35-45℃；
㈢在第二手柄桿外部安裝保護(hù)套，連接部安裝螺栓和螺母；
㈣將第一手柄桿的一端與連接部遠(yuǎn)離開口處的一端焊接；
㈤將第一手柄桿和第二手柄桿進(jìn)行裝配，制得最終的閥門用高強(qiáng)度手柄。
實(shí)施例二
本實(shí)施例的閥門用高強(qiáng)度手柄，如圖1所示，包括螺栓2、螺母14、圓形的連接部4、第一手柄桿6、第二手柄桿7和保護(hù)套9，連接部4開設(shè)有圓形的套接孔15，套接孔15的內(nèi)表面設(shè)置有防滑層5，連接部4的一端開口，連接部4的開口處兩端對(duì)稱制有凸臺(tái)1，螺栓2貫穿兩個(gè)凸臺(tái)1并與螺母14螺紋連接，螺母14與凸臺(tái)1之間設(shè)置有墊片13，連接部4的外表面均勻間隔固接有散熱片3。第一手柄桿6的一端與連接部4遠(yuǎn)離開口處的一端固接，第一手柄桿6的外表面制有外螺紋，第二手柄桿7沿自身軸線開設(shè)有適于第一手柄桿6伸入的盲孔11，盲孔11內(nèi)制有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，第一手柄桿6的另一端伸入盲孔11并與第二手柄桿7螺紋連接。保護(hù)套9套設(shè)在第二手柄桿7的外表面，保護(hù)套9與第二手柄桿7的外表面螺紋連接。保護(hù)套9與第二手柄桿7之間設(shè)置有隔熱層8，保護(hù)套9的外表面制有防滑凸楞10。第二手柄桿7遠(yuǎn)離第一手柄桿6的一端固接有手柄球12。
本實(shí)施例的閥門用高強(qiáng)度手柄使用時(shí)，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓2從而調(diào)節(jié)兩個(gè)凸臺(tái)1之間的距離，從而調(diào)節(jié)套接孔15的大小，以適用于各個(gè)規(guī)格的閥門芯，降低了閥門維護(hù)成本和難度。還可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二手柄桿7調(diào)節(jié)閥門用高強(qiáng)度手柄的整體長(zhǎng)度，方便操作人員根據(jù)需要調(diào)整。
該閥門用高強(qiáng)度手柄的加工工藝，包括以下步驟：
㈠制作連接部、第一手柄桿、第二手柄桿，具體步驟如下：
a、配料，所述連接部、第一手柄桿、第二手柄桿中各組分的質(zhì)量百分比成分為：c：0.16%，cr：0.13%，si：0.13%，mn：0.25%，zn：1.38%，cu：1.35%，ag：0.76%，au：0.14%，pt：0.15%，ni：0.56%，w：0.75%，mo：0.19%，nd：0.07%，ce：0.05%，eu：0.16%，lu:0.18%，ti：3.13%，s≤0.003%，p≤0.003%，氧化鎂：0.33％,碳化鎢:0.36%，余量為fe；
b、熔煉原料：按預(yù)定的各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1560攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
c、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，采用水冷以14-17℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至室溫；
d、將上一步冷卻后的合金在熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1450攝氏度至1500攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
e、鑄造，將二次熔煉形成合金溶液分別進(jìn)行鑄造制得連接部、第一手柄桿和第二手柄桿的毛培；
f、將毛培分別進(jìn)行車加工制得連接部、第一手柄桿和第二手柄桿；
㈡將制得的連接部、第一手柄桿和第二手柄桿分別進(jìn)行熱處理，具體工藝為：
a、加熱：將連接部、第一手柄桿和第二手柄桿加熱至750-765℃，并保溫45-55min；
b、冷卻：采用風(fēng)冷以13-15℃/s的冷卻速率將連接部、第一手柄桿、第二手柄桿加速冷卻至310-320℃后，再空冷至室溫；
c、一次回火：將連接部、第一手柄桿和第二手柄桿加熱至660-675℃回火50-55min后，待溫45-55s，使連接部、第一手柄桿和第二手柄桿的溫度均勻化，之后以20-25℃/s的冷卻速率加速冷卻至室溫；
d、二次回火：將連接部、第一手柄桿、第二手柄桿加熱至600-650℃回火40-49min后空冷至室溫；
e、淬火：連接部、第一手柄桿和第二手柄桿淬火保溫溫度為520℃±20℃，保溫時(shí)間為1.5-2.5h；連接部、第一手柄桿和第二手柄桿淬火加熱完成后快速放入水槽水冷25-35分鐘，冷卻槽水溫控制在35-45℃；
㈢在第二手柄桿外部安裝保護(hù)套，連接部安裝螺栓和螺母；
㈣將第一手柄桿的一端與連接部遠(yuǎn)離開口處的一端焊接；
㈤將第一手柄桿和第二手柄桿進(jìn)行裝配，制得最終的閥門用高強(qiáng)度手柄。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。