本發(fā)明涉及連接緊固件領(lǐng)域，尤其涉及一種異向多點承載的異形板簧。

背景技術(shù)：

板簧屬于緊固件，細分屬于彈簧一類，詳細稱鋼板彈簧。屬于緊固件的一種，供裝在機器、設(shè)備的回彈部件，起著提供線性回彈力的作用，在汽車上板簧應用較為廣泛，也有用于各種設(shè)備的專用板簧。對于汽車，通過懸掛車輛的運行機構(gòu)，當車輛經(jīng)受在車輛的運動期間發(fā)生的操作力時，向車輛提供穩(wěn)定性。

板簧形式多種多樣，發(fā)展也比較成熟，目前各種形狀的板簧用于不同具體領(lǐng)域。運用復合材料或者復合結(jié)構(gòu)的板簧已經(jīng)使用多年，但在國內(nèi)受限于工業(yè)基礎(chǔ)不扎實、板簧成型技術(shù)不成熟、復合材料應用未曾深入研究等條件，目前成熟產(chǎn)品也尚未廣泛投入使用。板簧適用于汽車、重型機械等的軸的承載、減振，目前已經(jīng)開發(fā)出很多高強度長壽命的板簧及其組合件。然而，對于多處軸承載情形，則傳統(tǒng)的板簧可能需要用多根或者以某種方式組合，需要一種結(jié)構(gòu)上適應的異形板簧來替代，以減少成本、簡化總體結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種異向多點承載的異形板簧，以結(jié)構(gòu)上的改良適用多點異向情況下的承載要求，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種異向多點承載的異形板簧，包括中間的主板簧和若干級從主板簧兩個端部往外順次連接的副板簧，所述主板簧上側(cè)具有主凹部，副板簧具有副凹部，主板簧左右兩端部，每一端至少有一個副板簧的副凹部與主凹部異向，所述主板簧和第一級的副板簧之間、任意相鄰兩個副板簧之間有一體連接的增強關(guān)節(jié)；若干增強關(guān)節(jié)連接有卷耳。

作為優(yōu)選，所述主板簧和副板簧形狀均為橢圓弧，所述主板簧或副板簧的橢圓弧角度占所屬橢圓的1/6~1/3，所述副板簧的級數(shù)為2~4，且沿著主板簧端部往外方向副板簧的長度逐級遞減。主板簧或副板簧為橢圓弧且占其1/3~1/6撓度合適、剛度合適；副板簧的級數(shù)不宜過多，不然可能容易引起失穩(wěn)，2~4級是經(jīng)濟合適的數(shù)量選取。

作為優(yōu)選，所述主板簧、副板簧的材質(zhì)為纖維增強的熱固性塑料。纖維增強的熱固性塑料是制作板簧的最合適材料，具有高強度、輕量化的特點。

作為優(yōu)選，所述主板簧、副板簧上下表面均具有加強筋。加強筋加強板簧的抗彎強度。

作為優(yōu)選，所述副板簧相對于主板簧或上一級的副板簧長度減少12~27%。逐級變短的副板簧為了實現(xiàn)工藝匹配的需要，進行長度上的優(yōu)化設(shè)計極其必要。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、多級副板簧適用范圍廣。板簧體的結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，多級副板簧的設(shè)計、且凹部同向適用于多根軸并用的情形；增強關(guān)節(jié)和卷耳的設(shè)置保障了撓曲穩(wěn)定性和安裝性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，多級板簧疊加和以增強關(guān)節(jié)連接的形式，可以同時承載異向且趨向于某個曲面的多根軸，且起到聯(lián)合減振的作用，擴展了板簧的適用范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主板簧，10-主凹部，11-左端部，12-右端部，2-副板簧，20-副凹部，3-增強關(guān)節(jié)，4-卷耳。

具體實施方式

為了更清楚地說明

本技術(shù)：
實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結(jié)合圖1~2和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

實施例1

如圖1，一種異向多點承載的異形板簧，包括中間的主板簧1和二級從主板簧1兩個端部往外順次連接的副板簧2，所述主板簧1和副板簧2形狀均為橢圓弧，所述主板簧1或副板簧2的橢圓弧角度占所屬橢圓的1/6~1/3，且沿著主板簧1端部往外方向，副板簧2相對于主板簧1或上一級的副板簧2長度減少12~27%；

所述主板簧1上側(cè)具有主凹部10，副板簧具有副凹部20，主板簧1左右兩端部，分別為左端部11和右端部12，左端部11的兩副板簧2的副凹部20與主凹部10均同向，右端部12的兩副板簧2的副凹部20與主凹部10均異向，所述主板簧1和第一級的副板簧2之間、兩個相鄰副板簧2之間有一體連接的增強關(guān)節(jié)3；主板簧1的左端增強關(guān)節(jié)3上、右端增強關(guān)節(jié)下分別連接一個卷耳4，左端部11上、右端部12下分別連接一個卷耳4；所述主板簧1、副板簧2上下表面均具有加強筋（圖上未示出）。

實施例2

如圖2，一種異向多點承載的異形板簧，包括中間的主板簧1和兩級從主板簧1兩個端部往外順次連接的副板簧2，副板簧2的編號依次為一級、二級副板簧2，所述主板簧1和副板簧2形狀均為橢圓弧，所述主板簧1或副板簧2的橢圓弧角度占所屬橢圓的1/6~1/3，且沿著主板簧1端部往外方向，副板簧2相對于主板簧1或上一級的副板簧2長度減少12~27%；

所述主板簧1上側(cè)具有主凹部10，副板簧具有副凹部20，主板簧1左右兩端部，分別為左端部11和右端部12，左端部11的兩副板簧2的副凹部20與主凹部10均同向，左端部11和右端部12的兩級副板簧2的副凹部20，一級副板簧2與主凹部10異向、二級副板簧與主凹部10同向，所述主板簧1和第一級的副板簧2之間、兩個相鄰副板簧2之間有一體連接的增強關(guān)節(jié)3；主板簧1的左端和右端增強關(guān)節(jié)兩端均上下連接一對卷耳4，左端部11和右端部12上再分別連接一個卷耳4；所述主板簧1、副板簧2上下表面均具有加強筋（圖上未示出）。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本發(fā)明的保護范圍，仍應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種異向多點承載的異形板簧，包括中間的主板簧和若干級從主板簧兩個端部往外順次連接的副板簧，所述主板簧上側(cè)具有主凹部，副板簧具有副凹部，主板簧左右兩端部，每一端至少有一個副板簧的副凹部與主凹部異向，所述主板簧和第一級的副板簧之間、任意相鄰兩個副板簧之間有一體連接的增強關(guān)節(jié)；若干增強關(guān)節(jié)連接有卷耳。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，多級板簧疊加和以增強關(guān)節(jié)連接的形式，可以同時承載異向且趨向于某個曲面的多根軸，且起到聯(lián)合減振的作用，擴展了板簧的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：唐惠明;唐體健
受保護的技術(shù)使用者：太倉市惠得利彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.11.03