本發(fā)明涉及水路閥門，具體涉及板換出水閥。

背景技術：

現(xiàn)有的壁掛爐板換出水閥，內(nèi)部零部件分散，造成閥體高度較高，不僅成本高，而且安裝、維修需要拆卸多個零件，很不方便。另外，在使用同步電機驅(qū)動閥桿的情況下，因同步電機行程不可控，會造成超行程現(xiàn)象，容易造成密封座超程而失效。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種可壓縮式密封墊板換出水閥，降低閥體高度，避免出現(xiàn)密封座超行程而失效的現(xiàn)象。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種可壓縮式密封墊板換出水閥，包括具有閥腔的閥體以及安裝于閥體上的電機，所述閥體設有與閥腔連通的進水口、第一出水口、第二出水口，所述閥腔中設有閥桿，所述閥桿與電機連接，所述閥腔在進水口下方設有與第一出水口連通的下密封口，在進水口上方設有與第二出水口連通的上密封口，所述閥桿上滑動密封連接有上密封座、下密封座，所述上密封座和下密封座之間滑動密封連接，所述閥桿上設有驅(qū)動上密封座下移的驅(qū)動卡環(huán)，所述閥桿上連接有使上密封座向上復位的復位彈簧，所述上密封座與下密封座之間設有過載彈簧，當閥桿向下移動并使下密封座密封下密封口時，上密封座打開上密封口，當閥桿向上移動并使上密封座密封上密封口時，下密封座打開下密封口。

優(yōu)選的，在下密封座向下移動超過設定行程時，上密封座和下密封座相對滑動并擠壓過載彈簧，抵消超過的行程。

優(yōu)選的，所述下密封座設有導向孔，所述上密封座設有滑動設于導向孔內(nèi)的導向柱。

優(yōu)選的，所述導向柱的底部穿過下密封座底面，所述導向柱的底部外壁設有卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有限制下密封座底面的止位卡環(huán)。

優(yōu)選的，所述下密封座設有彈簧定位柱，所述過載彈簧安裝在彈簧定位柱上。

優(yōu)選的，所述上密封座上設有上彈簧定位槽，所述下密封座上設有下彈簧定位槽，所述過載彈簧的上端設于上彈簧定位槽內(nèi)，所述過載彈簧的下端設于下彈簧定位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述上密封座的底部設有彈簧座槽，所述閥體在第一出水口處設有彈簧座，所述復位彈簧的上端設于彈簧座槽內(nèi)，所述復位彈簧的下端安裝在彈簧座上。

優(yōu)選的，所述閥桿在彈簧座下方設有限位擋圈。

優(yōu)選的，所述上密封口處設有上密封環(huán)，所述上密封環(huán)的外壁上設有上密封槽，所述上密封槽內(nèi)設有上密封圈，所述下密封口處設有下密封環(huán)，所述下密封環(huán)的外壁上設有下密封槽，所述下密封槽內(nèi)設有下密封圈。

優(yōu)選的，所述上密封頭上設有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設有與上密封口密封的第一o型圈，所述第一o型圈的外徑大于第一密封槽上口沿外徑，所述下密封頭上設有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設有與下密封口密封的第二o型圈，所述第二o型圈的外徑大于第二密封槽下口沿外徑。

本發(fā)明采用上述技術方案后，帶來的有益效果為：

本發(fā)明將上密封座、下密封座、過載彈簧和止位卡環(huán)整合在一起形成整體，上密封座與上密封口配合密封，下密封座與下密封口配合密封，不僅可以降低閥體高度，而且可以整體安裝和拆卸，方便安裝和維修，有利于降低成本。

本發(fā)明在上密封座和下密封座之間設置過載彈簧，下密封座超過行程時，上密封座和下密封座相對滑動并擠壓過載彈簧，抵消這部分行程，從而起到下密封座超過行程時的保護作用，避免出現(xiàn)下密封座超行程而失效的現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種可壓縮式密封墊板換出水閥，包括具有閥腔的閥體10以及安裝于閥體上的電機，所述閥體設有與閥腔連通的進水口101、第一出水口102、第二出水口103，所述閥腔在進水口101下方設有與第一出水口連通的下密封口104，在進水口101上方設有與第二出水口連通的上密封口105，所述閥腔中設有閥桿11，閥桿上連接有閥芯組件，所述閥桿11與電機連接，由電機控制閥桿在閥腔中上下移動，通過閥芯組件實現(xiàn)進水口101與第一出水口102或者第二出水口103的連通切換。

其中，閥桿11上滑動密封連接有上密封座12、下密封座13，閥桿11上設有閥桿密封圈116與上密封座內(nèi)孔滑動密封配合，所述上密封座12和下密封座之間13滑動密封連接，所述閥桿11上設有驅(qū)動上密封座12下移的驅(qū)動卡環(huán)111，所述閥桿上連接有使上密封座12向上復位的復位彈簧112，當閥桿11向下移動并使下密封座13密封下密封口104時，上密封座12打開上密封口105，進水口101、閥腔、第二出水口103形成連通的流道，當閥桿11向上移動復位時，上密封座12在復位彈簧112作用下與上密封口105密封，下密封座13打開下密封口104，進水口101、閥腔、第一出水口102形成連通的流道，以此實現(xiàn)三通切換。

優(yōu)選地，如圖2所示，本實施例中的閥桿11外滑動密封連接有上密封座12，然后上密封座12外滑動密封連接有下密封座13，顯然，在其他實施例中，也可以先將下密封座13密封連接在閥桿11外，然后將上密封座12滑動密封連接地套設在下密封座13上。

本實施例中，采用了傳統(tǒng)的同步電機，閥體10在閥腔的上方設有電機座15，同步電機安裝在電機座15上。由于采用同步電機，換出水閥切換使用同步電機行程不可控，會造成超行程現(xiàn)象，即下密封座13與下密封口104密封時，閥桿11仍往下運動，為了防止下密封座13超程而失效，所述上密封座12與下密封座13之間設有過載彈簧14，通過壓縮過載彈簧14而抵消這部分超程，起到下密封座超過行程時的保護作用，避免出現(xiàn)下密封座超行程而失效的現(xiàn)象。

為了保證上密封座12和下密封座13上下軸向滑動精確，不偏離，所述下密封座設有導向孔131，所述上密封座12設有滑動設于導向孔內(nèi)的導向柱121，所述導向柱的底部穿過下密封座底面，所述導向柱的底部外壁設有卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有限制下密封座底面的止位卡環(huán)126，導向柱上設有密封座密封圈122，與導向孔131實現(xiàn)滑動密封。過載彈簧14放置在上密封座12和下密封座13之間，并用止位卡環(huán)126限制住位移，組成一個整體。不僅可以降低閥體高度，而且可以整體安裝和拆卸，方便安裝和維修。

進一步的，所述上密封座12上設有上彈簧定位槽124，所述下密封座上設有下彈簧定位槽133，所述過載彈簧的上端設于上彈簧定位槽內(nèi)，所述過載彈簧的下端設于下彈簧定位槽內(nèi)。同時，所述下密封座13設有彈簧定位柱132，所述過載彈簧14安裝在彈簧定位柱132上。上述對過載彈簧14的定位措施，可以使過載彈簧14有效發(fā)揮作用，不偏離。

對于復位彈簧112的安裝，上密封座的底部設有彈簧座槽123，所述閥體在第一出水口102處設有彈簧座1021，所述復位彈簧的上端設于彈簧座槽123內(nèi)，所述復位彈簧的下端安裝在彈簧座1021上。上密封座12向下移動壓縮復位彈簧112，閥桿11向上復位時，復位彈簧112作用使上密封座12向上復位。

為了實現(xiàn)上/下密封口處的密封，所述上密封口處設有上密封環(huán)107，所述上密封環(huán)的外壁上設有上密封槽，所述上密封槽內(nèi)設有上密封圈，所述下密封口處設有下密封環(huán)106，所述下密封環(huán)的外壁上設有下密封槽，所述下密封槽內(nèi)設有下密封圈。同時，所述上密封頭上設有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設有與上密封口密封的第一o型圈125，所述第一o型圈的外徑大于第一密封槽上口沿外徑以使第一o型圈可以作用在上密封環(huán)107的口部，所述下密封頭上設有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設有與下密封口密封的第二o型圈134，所述第二o型圈的外徑大于第二密封槽下口沿外徑以使第二o型圈可以作用在下密封環(huán)106口部。在組裝該換出水閥時，先將下密封環(huán)106裝入，然后再裝入閥芯組件，最后裝上上密封環(huán)107。

另外，閥桿11在彈簧座1021下方設有限位擋圈113，即使取下電機座15和上密封環(huán)107，由于限位擋圈113的阻擋作用，閥桿11不會向上脫出，方便整體取下上密封座12、下密封座13、過載彈簧14、止位卡環(huán)126。

在本發(fā)明中，術語“上、“下”僅用于描述方位或位置關系，以圖中所示安裝狀態(tài)為例，“第一”、“第二”只是對具體部件進行區(qū)別，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所定義的范圍。