本發(fā)明涉及射釘安裝，具體涉及利用射釘器材安裝鋼格柵板的方法和安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼格柵板簡稱格柵板，又叫鋼格板steelgratingplate，格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺板，鋼梯的踏步板等。橫桿一般采用經(jīng)過扭絞的方鋼，或者相同的扁鋼。格柵板廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、自來水、污水處理、港口碼頭、建筑修飾、造船、自走式停車場、市政工程、環(huán)衛(wèi)工程等領(lǐng)域的平臺、走道、棧橋、溝蓋、井蓋、梯子、圍欄、工廠建設(shè)等。

目前鋼格柵板的安裝方法主要是焊接固定和安裝夾固定兩種方法。焊接固定適用于永久不需拆卸的部位，如設(shè)備周圍平臺，而采用鋼格板安裝夾具有不破壞鋅層及拆卸方便的特點(diǎn)。現(xiàn)有安裝夾具適用于各種系列的鋼格板，通常由上卡、下卡和螺栓或錨桿組成。安裝鋼格柵板夾固定的方法是：每塊板至少采用四套安裝夾，對跨距較大的板塊最好在可利用的支承物上多安裝幾套?？可峡?、下卡將格柵板和承載件夾緊定位，螺桿或錨桿將上卡、下卡連接緊固。

目前這兩種主流的安裝方式都存在著安裝效率低的問題，尤其是現(xiàn)有夾具連接操作步驟繁瑣，還需要專門打孔設(shè)備打孔，安裝速度很慢。焊接連接雖然安裝速度略快，但是因?yàn)楹附訒a(chǎn)生火花粉塵、明火，拆卸時(shí)要用火焰切割，所以應(yīng)用局限性很大，在石油、化工、港口等需要杜絕明火的場合無法使用；或者需要停產(chǎn)施工，給生產(chǎn)帶來極大不便。而且這兩種方式都會破壞鋼格柵板表面本身的鍍鋅層等防腐結(jié)構(gòu)，降低了鋼格柵板的防腐性能和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種安裝效率顯著提高，防腐耐久性好的鋼格柵板安裝結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的安裝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種安裝鋼格柵板的安裝結(jié)構(gòu)，用于將鋼格柵板固定在承載件上，其特征在于：包括射釘、過渡件，所述射釘?shù)尼敿庖欢司o固在承載件內(nèi)，頭部與過渡件連接，過渡件還連接鋼格柵板；所述射釘上套設(shè)有定位墊圈，該定位墊圈的外形呈一端大一端小的形狀，且定位墊圈大端的尺寸與射釘器上釘管的管徑匹配；該定位墊圈是先套接到射釘上并與射釘一起裝入釘管，然后與射釘一起發(fā)射安裝的。

優(yōu)選的，所述的定位墊圈小尺寸一端呈錐臺形，大尺寸一端是帶有縱向切面的圓柱形或多邊柱形，該大尺寸一端的窄處外徑小于釘管的管徑、而寬處外徑與釘管的管徑吻合。

優(yōu)選的，所述的定位墊圈的大尺寸一端是帶有縱向切面的圓柱形且端面向外凸出多個(gè)耳板，所述耳板在定位墊圈周面均勻分布，且所述切面正好位于耳板處。

優(yōu)選的，所述的與射釘釘尖緊鄰的圓形釘桿上加工有滾花。

優(yōu)選的，所述的過渡連接件包括一個(gè)呈l形的連接塊，連接塊的一端由構(gòu)成鋼格柵板的扁鋼上端一側(cè)延伸到另一側(cè)并向下彎折，連接塊的另一端呈弧形彎曲，該弧形朝向承載件且中部具有射釘孔；所述射釘穿過該射釘孔并將連接塊固定在承載件上；所述的定位墊圈位于射釘?shù)念^部與連接塊之間，定位墊圈靠近釘尖一端的尺寸小于另一端的尺寸。

相應(yīng)的，安裝鋼格柵板的安裝方法，按如下步驟進(jìn)行：

1)、將定位墊圈套在射釘上，然后將連接塊連接到射釘上；

2)、將射釘頭部一端裝入射釘器的釘管內(nèi)，確保射釘器內(nèi)裝有射釘彈，并根據(jù)承載件厚度調(diào)節(jié)好射釘器威力大??；在射釘器的彈條進(jìn)口處裝入彈條，根據(jù)將要固定格柵板的承載件厚度調(diào)節(jié)射釘器威力大小；即調(diào)節(jié)釘子打入的深度，1、2、3檔威力依次大、中、小。

3)、將帶有射釘?shù)纳溽斊鲗?zhǔn)承載件上的安裝位置同時(shí)擺正連接塊位置，按壓射釘器壓下釘管，扣動扳機(jī)擊發(fā)，完成一粒射釘?shù)木o固，同時(shí)實(shí)現(xiàn)一個(gè)連接塊的安裝；

4)、每個(gè)格柵板上安裝設(shè)計(jì)數(shù)量的連接塊和射釘后完成一個(gè)格柵板的安裝。

或者是，所述的過渡件包括一個(gè)壓緊件和一個(gè)具有內(nèi)螺紋的連接螺釘，所述射釘頭部具有與該內(nèi)螺紋匹配的外螺紋；所述壓緊件形狀對稱并覆蓋鋼格柵板上的兩扁鋼上端面，壓緊件中間位置具有射釘孔，連接螺釘穿過射釘孔與射釘螺紋連接；所述的定位墊圈緊貼承載件表面，定位墊圈靠近釘尖一端的尺寸大于另一端的尺寸。

優(yōu)選的，所述的連接螺釘?shù)念^部與壓緊件之間設(shè)置彈性墊圈；所述壓緊件中間位置設(shè)置凹部，該凹部足以容納射釘?shù)念^部，使得安裝完成后射釘上端面不高于壓緊件上表面。

優(yōu)選的，所述的壓緊件是呈弓形的板塊狀或者是圓盤狀，所述圓盤狀壓緊件中間凹部向周邊弧形延伸，表面對稱沖壓有加強(qiáng)筋。

相應(yīng)的，采用該結(jié)構(gòu)的安裝鋼格柵板的安裝方法，按如下步驟進(jìn)行：

1)、將定位墊圈套在射釘上，然后將射釘裝入射釘器的釘管內(nèi)，確保射釘器內(nèi)裝有射釘彈，并根據(jù)承載件厚度調(diào)節(jié)好射釘器威力大?。?/p>

2)、將帶有射釘?shù)纳溽斊鲗?zhǔn)承載件上的安裝位置，按壓射釘器壓下釘管，扣動扳機(jī)擊發(fā)，完成一粒射釘?shù)木o固；

3)、在連接螺釘上套上彈性墊圈，然后將連接螺釘與壓緊板裝配到安裝位置，將連接螺釘擰緊到射釘上實(shí)現(xiàn)一組壓緊件、射釘、連接螺釘?shù)陌惭b；

4)、繼續(xù)在每個(gè)格柵板上安裝設(shè)計(jì)組數(shù)的壓緊板、射釘、連接螺釘完成一塊格柵板的安裝。

本發(fā)明具有以下有益效果：安裝過程無需焊接和鉆孔，無須牽引電源線，安裝快速、簡單、清潔，幾乎不破壞任何表面預(yù)制涂層，射釘材質(zhì)可以是crnimo合金等不銹鋼材料，過渡件雙面鍍鋅或用不銹鋼材料，安裝完成后可以不需后續(xù)防腐處理。安裝效率顯著提高，防腐耐久性也更好。在檢修拆卸時(shí)十分方便，大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，成本降低。本發(fā)明也可以用于其他鋼格柵板的安裝，如踏步板、溝蓋板等，有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是弓形壓緊件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，也就是可拆卸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是弓形壓緊件和射釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4是圓盤形壓緊件和射釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5是圓盤形壓緊件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，也就是另一種可拆卸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是l形連接塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，也就是不可拆卸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的俯視圖；

圖9是可拆卸安裝結(jié)構(gòu)的射釘安裝示意圖；

圖10是圖9的射擊狀態(tài)示意圖；

圖11是不可拆卸安裝結(jié)構(gòu)的射釘安裝示意圖；

圖12是圖11的射擊狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-8所示的，在石油、化工等行業(yè)中常見的，將鋼格柵板10安裝到承載件20上的一種安裝鋼格柵板10的安裝結(jié)構(gòu)。承載件20例如是h型鋼或槽鋼或混凝土和實(shí)心磚等，承載件20具有一個(gè)平整的表面用于放置鋼格柵板10，并可承受人員站立到鋼格柵板10上之后的重力。當(dāng)然，鋼格柵板10也可以是普通鋼板等其他類似的產(chǎn)品。該安裝結(jié)構(gòu)包括射釘30、過渡件，所述射釘30的釘尖一端緊固在承載件20內(nèi)，射釘30頭部與過渡件連接，過渡件還連接鋼格柵板10以實(shí)現(xiàn)鋼格柵板10的安裝和固定。

改進(jìn)在于，所述射釘30上套設(shè)有定位墊圈43，該定位墊圈43的外形呈一端大一端小的形狀，且定位墊圈43大端的尺寸與射釘器上釘管50的管徑匹配。該定位墊圈43先裝在射釘30上并與射釘30一起裝入釘管50，然后與射釘30一起發(fā)射安裝的。這樣定位墊圈43位于釘管50內(nèi)時(shí)，可以對射釘30起到定位和導(dǎo)向的作用，防止射釘30偏斜或者折斷。并且射釘30打入承載件20之后，定位墊圈43自然而然地貼靠在承載件20或者過渡件表面，防止射釘30與這些金屬部件接觸的位置因?yàn)閯傂越佑|而在射擊的時(shí)候破壞鍍鋅層，避免射釘30被腐蝕，進(jìn)一步提高射釘30使用壽命。

優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述的定位墊圈43小尺寸一端呈錐臺形，大尺寸一端是帶有縱向切面47的圓柱形或多邊柱形，多邊柱形自然帶有多個(gè)切面47了。該大尺寸一端的窄處外徑小于釘管50的管徑、而寬處外徑等于或略大于釘管50的管徑。因?yàn)橛辛饲忻?7所以必然在切面47處徑向尺寸會略窄，這樣射釘30裝入釘管50后，定位墊圈43粗的地方與釘管50內(nèi)腔精密定位配合，有切面47的部分不會配合太緊，裝填方便同時(shí)又不過度增大射釘30射出時(shí)的運(yùn)動阻力。

還可以是所述的定位墊圈43的大尺寸一端是帶有縱向切面的圓柱形，并且大尺寸一端的端面向外凸出多個(gè)耳板44，所述耳板44在定位墊圈43周面均勻分布，且所述切面47正好位于耳板44處。如圖3、4就是切面47位于耳板44處的示意圖。定位墊圈43與射釘30屬于緊配合，耳板44薄而軟，切面47留有足夠變形空間，耳板44進(jìn)入釘管50的時(shí)候具有彈性，避免射釘30從釘管50滑落或者滾動，甚至由鋼格柵板10的格柵孔掉落，同時(shí)耳板44便于操作的時(shí)候拿捏，方便于操作。并且定位墊圈43不論大端還是小端先進(jìn)入釘管50，都能方便地進(jìn)行操作。這樣的結(jié)構(gòu)較大端呈多變柱形的結(jié)構(gòu)在實(shí)踐中具有更大的優(yōu)勢：避免因射釘30對定位墊圈43的脹緊作用，導(dǎo)致定位墊圈43形變過大影響定位效果。

射釘30上與所述的射釘30釘尖緊鄰的圓形釘桿上加工有滾花31。也可以理解為射釘30的釘桿部壓制有菱形方格。打入承載件20后，該滾花31或者稱為菱形方格與承載件20產(chǎn)生夾緊力、熔合、鎖緊，提高緊固能力。

所述的過渡連接件主要分為可拆卸安裝結(jié)構(gòu)和不可拆卸安裝結(jié)構(gòu)兩種。

圖1-6所示的是兩種可拆卸安裝結(jié)構(gòu)。所述的過渡件包括一個(gè)壓緊件40和一個(gè)具有內(nèi)螺紋的連接螺釘41，所述射釘30頭部具有與該內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。所述壓緊件40形狀對稱，例如呈弓形或圓盤形，弓形的兩端或圓盤邊緣覆蓋鋼格柵板10上的兩扁鋼上端面，壓緊件40中間位置具有射釘孔，連接螺釘41穿過射釘孔與射釘30螺紋連接。所述的定位墊圈43因?yàn)槭鞘孪忍自谏溽?0上的，安裝完成后自然就緊貼承載件20表面，此種結(jié)構(gòu)中定位墊圈43靠近釘尖一端的尺寸大于另一端的尺寸。

更好的是，所述的連接螺釘41的頭部與壓緊件40之間設(shè)置彈性墊圈42，彈性墊圈42可以是橡膠、硅膠或聚氨酯材質(zhì)等。彈性墊圈42具有彈性和可壓縮，對螺紋起到預(yù)緊與防松作用。所述弓形壓緊件40中間位置的凹部足以容納射釘30的頭部。安裝完成后射釘30上端面不高于壓緊件40上表面。安裝完成后鋼格柵板10上表面平整，避免絆倒行人。當(dāng)所述的壓緊件40是圓盤狀時(shí)，壓緊件40中間設(shè)置光滑的圓形凹部，整個(gè)壓緊件40由該凹部向周邊弧形延伸，且表面對稱沖壓有加強(qiáng)筋45。起到對圓盤形壓緊件的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)作用。最好是盤面上的加強(qiáng)筋45與凹部都設(shè)置加強(qiáng)筋45，且盤面上的加強(qiáng)筋45和凹部的加強(qiáng)筋46間隔布置。如圖6所示，形成內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩圈放射線狀分布，避免加強(qiáng)筋過長反而影響結(jié)構(gòu)性能。

圓盤形壓緊件40和連接螺釘41通過彈性墊圈42柔性連接，抗振動，抗沖擊，長期使用不松動。同時(shí)也避免污水等接觸了腐蝕連接螺釘41與射釘孔結(jié)合部。定位墊圈43保護(hù)射釘30與承載件20的結(jié)合部。其余部分都有防腐鍍鋅層保護(hù)，所用部件的防腐可靠。整個(gè)結(jié)構(gòu)防腐性能好，壽命持久。

采用可拆卸安裝結(jié)構(gòu)的安裝鋼格柵板10的安裝方法，按如下步驟進(jìn)行：

1)、將定位墊圈43套在射釘30上，然后將射釘30裝入射釘器的釘管50內(nèi)，確保射釘器內(nèi)裝有射釘彈80，并根據(jù)承載件20厚度調(diào)節(jié)好射釘器威力大小；現(xiàn)有射釘器很多已經(jīng)具有威力調(diào)節(jié)器，可以按1、2、3三個(gè)檔位，根據(jù)承載件20的鋼板厚度調(diào)節(jié)威力?；蛘咴阡摪搴穸葐我坏膱龊?，也可以選用威力合適的威力固定的射釘器進(jìn)行操作，如圖9所以。

2)、將帶有射釘30的射釘器對準(zhǔn)承載件20上的安裝位置，按壓射釘器壓下釘管50，這個(gè)過程俗稱為“解除保險(xiǎn)”，目的是使帶有射釘30的釘管50連同推動射釘器內(nèi)發(fā)射管70移動，貼緊彈條90的射釘彈80，然后扣動扳機(jī)擊發(fā)射釘彈80，射釘彈80火藥燃燒產(chǎn)生的高溫、高壓氣體推動射釘器的活塞桿60運(yùn)動，將射釘30打入承載件20，即完成一粒射釘30的緊固；如圖10所示。

3)、在連接螺釘41上套上彈性墊圈42，然后將連接螺釘41與壓緊件40裝配到安裝位置，將連接螺釘41擰緊到射釘30上實(shí)現(xiàn)一組壓緊件40、射釘30、連接螺釘41的安裝。

4)、繼續(xù)在每個(gè)鋼格柵板10上安裝設(shè)計(jì)組數(shù)的壓緊板、射釘30、連接螺釘41完成一塊鋼格柵板10的安裝。

該安裝結(jié)構(gòu)可以拆卸，利于檢修。打入在承載件20內(nèi)的射釘30受定位墊圈43保護(hù)，避免了射釘30的腐蝕和損壞，即使更換連接螺釘41，射釘30還可以重復(fù)利用。且安裝過程無需焊接和鉆孔，無須牽引電源線，安裝快速、簡單、清潔。圓盤結(jié)構(gòu)科學(xué)，受力性能好，可重復(fù)利用，降低維護(hù)成本。安裝過程中不破壞任何表面預(yù)制涂層，不需后續(xù)防腐處理。安裝靈活，一人一個(gè)工具，即可滿足不同鋼格柵板10的安裝要求。

連接螺釘41、射釘30和壓緊件40表面鋅層厚度達(dá)10um,抗腐蝕性強(qiáng)。上述部件的防腐鋅層加工方法具體是：1、射釘30采用高碳鋼經(jīng)過熱處理后進(jìn)行一種機(jī)械法鍍鋅，鋅層厚度達(dá)10um以上，再在表面浸防護(hù)漆，抗腐蝕性強(qiáng)。2、射釘30也可以采用crnimo合金，適用于中度腐蝕環(huán)境。3、連接螺釘41、壓緊件40采用了雙層鍍鋅，再在表面浸防護(hù)漆，提高抗腐蝕性。

不可拆卸安裝結(jié)構(gòu)如圖7、8所示，所述的過渡連接件包括一個(gè)呈l形的連接塊40`，連接塊40`的一端由構(gòu)成鋼格柵板10的扁鋼上端一側(cè)延伸到另一側(cè)并向下彎折，實(shí)現(xiàn)對扁鋼的約束和固定。連接塊40`的另一端呈弧形彎曲，該弧形朝向承載件20且中部具有射釘孔；所述射釘30穿過該射釘孔并將連接塊40`固定在承載件20上；所述的定位墊圈43位于射釘30的頭部與連接塊40`之間，定位墊圈43靠近釘尖一端的尺寸小于另一端的尺寸。定位墊圈43同時(shí)起到預(yù)緊和防松的效果，同時(shí)又起到防腐效果。

相應(yīng)的，不可拆卸的安裝結(jié)構(gòu)的鋼格柵板10安裝方法，按如下步驟進(jìn)行：

1)、將定位墊圈43套在射釘30上，然后將連接塊40`連接到射釘30上。此時(shí)定位墊圈43是耳板44朝內(nèi)裝入釘管50的，這也是本發(fā)明設(shè)置切面47的原因，切面47留有足夠空間，保證定位墊圈43在射釘30上正向反向都能裝入，并且起到定位作用。

2)、將射釘30頭部一端裝入射釘器的釘管50內(nèi)，在射釘器的彈條90進(jìn)口處裝入彈條90，根據(jù)將要固定鋼格柵板10的承載件20厚度調(diào)節(jié)射釘器威力大?。患凑{(diào)節(jié)釘子打入的深度，1、2、3檔威力依次大、中、小。一條彈條90裝有10粒射釘彈80，完成10次射擊后，在彈條90出口處撥出彈條90，再裝上新的彈條90即可為射擊作準(zhǔn)備。

3)、將帶有射釘30的射釘器對準(zhǔn)承載件20上的安裝位置同時(shí)擺正連接塊40`位置，按壓射釘器壓下釘管50完成“解除保險(xiǎn)”，扣動扳機(jī)擊發(fā)，完成一粒射釘30的緊固，同時(shí)實(shí)現(xiàn)一個(gè)連接塊40`的安裝，結(jié)合圖11、12所示。

4)、每個(gè)鋼格柵板10上安裝設(shè)計(jì)數(shù)量的連接塊40`和射釘30后完成一個(gè)鋼格柵板10的安裝。

本發(fā)明考慮到石油、化工等行業(yè)的特殊性，所采用的射釘器也可以進(jìn)一步改裝成在射釘器的前端裝有防護(hù)罩，用于吸收多余的殘留、氣體。從而在開槍射擊射釘30的過程中，射釘器前端不會有火花飛出。并在彈條90出口處設(shè)有防護(hù)罩，為防止發(fā)射管70彈膛處氣體溢出。釘管50為回轉(zhuǎn)體，可在發(fā)射器內(nèi)轉(zhuǎn)動，釘管50前端為扁方形，適合各種規(guī)格的格刪緊固安裝。射釘彈80采用了特殊的環(huán)保配方，擊發(fā)后彈殼膨脹卡在彈夾上，撥彈時(shí)彈殼不會從射釘器中彈出，避免了彈殼在高處掉落，利于回收，同時(shí)整過安裝過程不產(chǎn)生火花粉塵，環(huán)保潔凈。

例如采用4.5mm的圓頭射釘30打入承載件20，連接塊40`卡著鋼格柵板10固定，抗振動，抗沖擊，長期使用不松動。無需焊接和鉆孔，無須牽引電源線，安裝快速、簡單、清潔。降低使用成本。幾乎不破壞任何表面預(yù)制涂層，不需后續(xù)防腐處理。安裝靈活，一人一個(gè)工具，即可滿足不同工板的安裝要求。射釘30和扣件表面鋅層厚度達(dá)10um,抗腐蝕性強(qiáng)。主要用于鋼板、混凝土和實(shí)心磚上的固定。