本發(fā)明涉及保證VOD精煉爐煉鋼質(zhì)量的裝置，具體地講是一種VOD精煉爐氧槍密封裝置。

背景技術(shù)：

VOD型真空精煉設(shè)備是目前世界上使用最廣泛的爐外精煉設(shè)備之一。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、成本低、精煉鋼種多、質(zhì)量高、操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此成為特鋼廠必備的精煉手段。該設(shè)備主要功能是極強(qiáng)的真空脫氣能力，因此可保證鋼中的氫、氧、氮含量達(dá)到最低水平，并精確調(diào)整鋼水成分，使夾雜物充分上浮，而有效提高鋼的純潔度。所以如何保證VOD型真空精煉設(shè)備的各處密封為重中之重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種VOD精煉爐氧槍密封裝置。該發(fā)明使氧槍密封裝置密封更可靠、壽命更長(zhǎng)久，可達(dá)原氧槍密封裝置100倍以上的使用壽命，且成本更低。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種VOD精煉爐氧槍密封裝置，其特征在于：包括支架、汽缸、密封圈和壓板；所述支架分為上下兩個(gè)，由汽缸連接，使汽缸能驅(qū)動(dòng)支架夾緊或放松；所述密封圈套在氧槍上，密封圈內(nèi)孔有多個(gè)圍繞氧槍的環(huán)形圈齒，密封圈上下各有一條環(huán)繞氧槍的U型槽；所述密封圈上方有壓板，該壓板套在氧槍上，其下部有與密封圈的U型槽對(duì)應(yīng)的壓頭，所述壓頭的寬度大于U型槽的寬度。

所述密封圈內(nèi)孔與氧槍有間隙。

所述密封圈內(nèi)孔與氧槍的單邊間隙為2mm～5mm。

所述密封圈為硅橡膠密封圈。

所述密封圈內(nèi)孔的圈齒間距為7mm，深為1.5mm。

所述密封圈上下的U型槽寬度為10mm 。

所述壓板壓頭的寬度為16mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使氧槍密封裝置密封更可靠、壽命更長(zhǎng)久，可達(dá)原氧槍密封裝置100倍以上的使用壽命，且成本更低。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明實(shí)施例氧槍密封裝置裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明實(shí)施例密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 本發(fā)明實(shí)施例壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1—氧槍?zhuān)?—密封圈，3—壓板，4—支架，5—汽缸，6—真空室，7—密封圈內(nèi)孔，8—圈齒，9—U型槽，10—壓頭。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種VOD精煉爐氧槍密封裝置，包括支架4、汽缸5、密封圈2和壓板3；所述支架4分為上下兩個(gè)，由汽缸5連接，使汽缸5能驅(qū)動(dòng)支架4夾緊或放松；所述密封圈2套在氧槍1上，密封圈內(nèi)孔7有多個(gè)圍繞氧槍1的環(huán)形圈齒8，各圈齒8間距為7mm，深為1.5mm，在密封圈2受壓向內(nèi)膨脹后，每一圈齒8頂都能與氧槍8壁產(chǎn)生接觸，確保密封圈2與氧槍1之間形成多重密封。密封圈2上下各有一條環(huán)繞氧槍1的U型槽9 ，其寬度為10mm 。所述密封圈2上方有壓板3，該壓板3套在氧槍1上，其下部有與密封圈2的U型槽9對(duì)應(yīng)的壓頭10，所述壓頭10寬度為16mm，大于U型槽9的寬度。所述密封圈內(nèi)孔7與氧槍1有單邊間隙為2mm～5mm的間隙，為松開(kāi)壓板3時(shí)，方便氧槍1在真空室6內(nèi)升降移動(dòng)。所述密封圈2為硅橡膠密封圈。

本發(fā)明實(shí)施例的具體使用操作過(guò)程是：

1）測(cè)繪VOD真空精煉設(shè)備密封裝置相關(guān)尺寸，主要是氧槍直徑尺寸測(cè)量準(zhǔn)確Ф120。

2）根據(jù)氧槍直徑尺寸Ф120確定密封圈內(nèi)圈尺寸，為保證氧槍在密封圈內(nèi)順利移動(dòng)（氧槍口高度要根據(jù)鋼水液面高度上下調(diào)節(jié)），尺寸不能過(guò)小，至少單邊保證2mm以上間隙，又為保證密封圈受壓后與氧槍充分接觸，尺寸也不能過(guò)大，單邊間隙不宜超過(guò)5mm。本套氧槍密封裝置的密封圈內(nèi)孔尺寸最終定為Ф126。

3）密封圈材質(zhì)選擇：因氧槍密封處溫度高，約120℃左右，該密封圈我們需要具有一定彈性，經(jīng)過(guò)查找資料對(duì)比分析最終確定密封圈材質(zhì)為硅橡膠，硅橡膠的耐熱性能非常突出，在180℃下可長(zhǎng)期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長(zhǎng)時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。

4）密封圈是本套發(fā)明最重要的一個(gè)零件，氧槍密封效果好壞取決與密封圈的密封效果，為保證密封效果我們將密封圈設(shè)計(jì)成異型狀（見(jiàn)附圖2異型硅橡膠密封圈）。密封圈內(nèi)孔為間距7mm深1.5mm的牙齒狀，受壓向內(nèi)膨脹后，每一圈齒頂都能與氧槍壁產(chǎn)生接觸，確保密封圈與氧槍之間形成多重密封；而密封圈上下10mm寬的U型槽是確保受壓后密封圈向內(nèi)和向外的膨脹距離更大，使之密封圈內(nèi)面、外面、下面充分接觸，確保密封效果；

5）壓板壓頭10尺寸是根據(jù)密封圈U型槽9寬度確定，為保證密封圈2向內(nèi)外膨脹量達(dá)到3mm，將壓頭10大小設(shè)計(jì)為16mm，當(dāng)壓頭10向下壓向異型硅橡膠密封圈時(shí)，密封圈內(nèi)孔7至少≤Ф120，充分保證了密封效果。

6）控制及下壓裝置：本套發(fā)明為原設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)，為節(jié)約成本、減少改進(jìn)工作量，控制系統(tǒng)利用原系統(tǒng)（電磁閥單向供空壓風(fēng)：壓力0.6MPa）。為此動(dòng)力元件我們只能選用兩個(gè)單動(dòng)汽缸STA50*30-B提供向下壓力形成密封，而恢復(fù)原狀靠汽缸彈簧和密封圈彈性完成。