本實(shí)用新型涉及水質(zhì)凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種穩(wěn)壓閥，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述穩(wěn)壓閥的凈水機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的穩(wěn)壓閥的活動(dòng)桿與殼體之間的動(dòng)密封常采用橡膠密封圈，橡膠密封圈套設(shè)在活動(dòng)桿與殼體之間，但是隨著活動(dòng)桿的移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致密封圈較易磨損，密封性能較差，進(jìn)而影響穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能。

綜上所述，如何提高穩(wěn)壓閥的密封性能，以保證穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)壓閥，以提高穩(wěn)壓閥的密封性能，從而保證穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有上述穩(wěn)壓閥的凈水機(jī)，以提高穩(wěn)壓閥的密封性能，從而保證穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種穩(wěn)壓閥，包括：

設(shè)置有進(jìn)水孔、出水孔、第一密封腔和第二密封腔的外殼，所述進(jìn)水孔與所述第二密封腔連通；

可軸向移動(dòng)地設(shè)置在所述外殼內(nèi)的活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿具有連通所述第一密封腔與所述第二密封腔的中心孔，且所述活動(dòng)桿伸入所述第一密封腔的一端具有第一承壓面，所述活動(dòng)桿伸入所述第二密封腔的一端具有能夠封堵住所述進(jìn)水孔的第二承壓面，所述第一承壓面的面積大于所述第二承壓面的面積；

套設(shè)在所述活動(dòng)桿上的彈簧；

與所述彈簧遠(yuǎn)離所述進(jìn)水孔的一端相抵的第一限位件，所述第一限位件與所述活動(dòng)桿固定連接；

與所述彈簧靠近所述進(jìn)水孔的一端相抵的第二限位件，所述第二限位件與所述外殼固定連接；

其中，所述活動(dòng)桿與所述外殼之間通過(guò)密封墊密封連接，所述密封墊外端固定在外殼上，內(nèi)端固定在所述活動(dòng)桿上，所述密封墊中部具有伸縮槽。

優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第一限位件為第一環(huán)形限位凸起，所述第一環(huán)形限位凸起與所述活動(dòng)桿為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述外殼具有與大氣連通的安裝腔，所述彈簧位于所述安裝腔內(nèi)。

優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第二限位件為位于所述安裝腔內(nèi)的支撐套筒，所述支撐套筒通過(guò)第二環(huán)形限位凸起與所述彈簧相抵，所述支撐套筒與所述外殼之間具有與大氣連通的間隙，所述支撐套筒具有連通所述間隙與所述安裝腔的微孔。

優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述外殼包括外殼本體和與所述外殼本體可拆卸連接的上蓋。

優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第一環(huán)形限位凸起與所述支撐套筒滑動(dòng)配合，所述支撐套筒靠近所述第一密封腔的一端通過(guò)第一密封墊與所述上蓋、所述活動(dòng)桿密封連接，所述第一密封墊、所述活動(dòng)桿和所述上蓋形成所述第一密封腔；

所述第一密封墊的外端壓緊在所述上蓋與所述支撐套筒之間，內(nèi)端通過(guò)第一螺母壓緊在所述第一環(huán)形限位凸起遠(yuǎn)離所述彈簧的端面上。

優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第二環(huán)形限位凸起通過(guò)第二密封墊與所述外殼本體、所述活動(dòng)桿密封連接，所述第二密封墊、所述外殼本體和所述活動(dòng)桿形成所述第二密封腔；

所述活動(dòng)桿上設(shè)置有定位軸肩，所述第二密封墊的外端壓緊在所述第二環(huán)形限位凸起遠(yuǎn)離所述彈簧的端面與所述外殼本體之間，內(nèi)端通過(guò)第二螺母壓緊在所述定位軸肩上，所述密封墊包括所述第一密封墊和所述第二密封墊。

優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第一螺母與所述第一密封墊之間設(shè)置有第一墊片；所述第二螺母與所述第二密封墊之間設(shè)置有第二墊片。

優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述密封墊為橡膠墊，所述密封墊的外端端面上設(shè)置有第一防滑凸起，內(nèi)端端面上設(shè)置有第二防滑凸起。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓閥包括：設(shè)置有進(jìn)水孔、出水孔、第一密封腔和第二密封腔的外殼，進(jìn)水孔與第二密封腔連通；可軸向移動(dòng)地設(shè)置在外殼內(nèi)的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿具有連通第一密封腔與第二密封腔的中心孔，且活動(dòng)桿伸入第一密封腔的一端具有第一承壓面，活動(dòng)桿伸入第二密封腔的一端具有能夠封堵住進(jìn)水孔的第二承壓面，第一承壓面的面積大于第二承壓面的面積；套設(shè)在活動(dòng)桿上的彈簧；與彈簧遠(yuǎn)離進(jìn)水孔的一端相抵的第一限位件，第一限位件與活動(dòng)桿固定連接；與彈簧靠近進(jìn)水孔的一端相抵的第二限位件，第二限位件與外殼固定連接；其中，活動(dòng)桿與外殼之間通過(guò)密封墊密封連接，密封墊外端固定在外殼上，內(nèi)端固定在活動(dòng)桿上，密封墊中部具有伸縮槽。

應(yīng)用時(shí)，將穩(wěn)壓閥安裝在凈水機(jī)上，并使進(jìn)水孔與進(jìn)水管連接，出水孔與凈水機(jī)的進(jìn)水口連接，這樣，當(dāng)進(jìn)水管內(nèi)的進(jìn)水水壓高于凈水機(jī)規(guī)定的進(jìn)水水壓時(shí)，進(jìn)水管內(nèi)的高壓水由穩(wěn)壓閥的進(jìn)水孔，經(jīng)第二承壓面與進(jìn)水孔之間的間隙，進(jìn)入第二密封腔，然后經(jīng)活動(dòng)桿中心孔進(jìn)入第一密封腔，在水壓和第一承壓面與第二承壓面的面積差的作用下第一密封腔形成壓力腔，克服彈簧彈力推動(dòng)活動(dòng)桿向靠近第二密封腔的方向移動(dòng)，從而減小第二承壓面與進(jìn)水孔之間的間隙，利用節(jié)流降壓達(dá)到出口減壓的目的，降壓后的低壓水會(huì)從出水孔流入凈水機(jī)的進(jìn)水口；當(dāng)進(jìn)水管內(nèi)的進(jìn)水水壓不高于凈水機(jī)規(guī)定的進(jìn)水水壓時(shí)，第一密封腔對(duì)第一承壓面施加的推動(dòng)力小于彈簧的彈力，彈簧會(huì)推動(dòng)活動(dòng)桿向遠(yuǎn)離第二密封腔的方向移動(dòng)，從而增大第二承壓面與進(jìn)水孔之間的間隙，該間隙不足以發(fā)揮節(jié)流的作用，此時(shí)穩(wěn)壓閥不會(huì)對(duì)進(jìn)水水壓降壓，所以出水孔流出的水壓等于進(jìn)水孔進(jìn)入的水壓。

由于活動(dòng)桿移動(dòng)時(shí)，密封墊會(huì)通過(guò)伸縮槽的伸縮補(bǔ)充密封墊的拉伸，實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，所以能夠避免密封墊的外端相對(duì)外殼發(fā)生運(yùn)動(dòng)，內(nèi)端相對(duì)活動(dòng)桿發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而能夠避免密封墊發(fā)生磨損，故提高了穩(wěn)壓閥的密封性能，從而保證了穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能。

此外，上述穩(wěn)壓閥能夠保證凈水機(jī)的進(jìn)水水壓達(dá)標(biāo)，從而減少凈水機(jī)維護(hù)保養(yǎng)頻率。而且，穩(wěn)壓閥在進(jìn)水水壓低時(shí)不會(huì)對(duì)出水水壓減壓，從而達(dá)到較好的穩(wěn)壓效果。

本實(shí)用新型還提供了一種凈水機(jī)，包括凈水主體，還包括設(shè)置在所述凈水主體的進(jìn)水口處的穩(wěn)壓閥，所述穩(wěn)壓閥為如上述任一種穩(wěn)壓閥，由于上述穩(wěn)壓閥具有上述效果，具有上述穩(wěn)壓閥的凈水機(jī)具有同樣的效果，故本文不再贅述。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的穩(wěn)壓閥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的穩(wěn)壓閥應(yīng)用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種穩(wěn)壓閥，提高了穩(wěn)壓閥的密封性能，從而保證了穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考附圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的穩(wěn)壓閥包括：設(shè)置有進(jìn)水孔1、出水孔2、第一密封腔A和第二密封腔B的外殼，進(jìn)水孔1與第二密封腔B 連通；可軸向移動(dòng)地設(shè)置在外殼內(nèi)的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿具有連通第一密封腔A 與第二密封腔B的中心孔71，且活動(dòng)桿伸入第一密封腔A的一端具有第一承壓面，活動(dòng)桿伸入第二密封腔B的一端具有能夠封堵住進(jìn)水孔1的第二承壓面，第一承壓面的面積大于第二承壓面的面積；套設(shè)在活動(dòng)桿上的彈簧6；與彈簧6遠(yuǎn)離進(jìn)水孔1的一端相抵的第一限位件，第一限位件與活動(dòng)桿固定連接；與彈簧6靠近進(jìn)水孔1的一端相抵的第二限位件，第二限位件與外殼固定連接；其中，活動(dòng)桿與外殼之間通過(guò)密封墊密封連接，密封墊外端固定在外殼上，內(nèi)端固定在活動(dòng)桿上，密封墊中部具有伸縮槽81。

應(yīng)用時(shí)，將穩(wěn)壓閥安裝在凈水機(jī)上，并使進(jìn)水孔1與進(jìn)水管連接，出水孔2與凈水機(jī)的進(jìn)水口連接，這樣，當(dāng)進(jìn)水管內(nèi)的進(jìn)水水壓高于凈水機(jī)規(guī)定的進(jìn)水水壓時(shí)，進(jìn)水管內(nèi)的高壓水由穩(wěn)壓閥的進(jìn)水孔1，經(jīng)第二承壓面與進(jìn)水孔1之間的間隙，進(jìn)入第二密封腔B，然后經(jīng)活動(dòng)桿中心孔71進(jìn)入第一密封腔A，在水壓和第一承壓面與第二承壓面的面積差的作用下第一密封腔A形成壓力腔，克服彈簧6彈力推動(dòng)活動(dòng)桿向靠近第二密封腔B的方向移動(dòng)，從而減小第二承壓面與進(jìn)水孔1之間的間隙，利用節(jié)流降壓達(dá)到出口減壓的目的，降壓后的低壓水會(huì)從出水孔2流入凈水機(jī)的進(jìn)水口；當(dāng)進(jìn)水管內(nèi)的進(jìn)水水壓不高于凈水機(jī)規(guī)定的進(jìn)水水壓時(shí)，第一密封腔A對(duì)第一承壓面施加的推動(dòng)力小于彈簧6的彈力，彈簧6會(huì)推動(dòng)活動(dòng)桿向遠(yuǎn)離第二密封腔B的方向移動(dòng)，從而增大第二承壓面與進(jìn)水孔1之間的間隙，該間隙不足以發(fā)揮節(jié)流的作用，此時(shí)穩(wěn)壓閥不會(huì)對(duì)進(jìn)水水壓降壓，所以出水孔2流出的水壓等于進(jìn)水孔1進(jìn)入的水壓。

由于活動(dòng)桿移動(dòng)時(shí)，密封墊會(huì)通過(guò)伸縮槽81的伸縮補(bǔ)充密封墊的拉伸，實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，所以能夠避免密封墊的外端相對(duì)外殼發(fā)生運(yùn)動(dòng)，內(nèi)端相對(duì)活動(dòng)桿發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而能夠避免密封墊發(fā)生磨損，故提高了穩(wěn)壓閥的密封性能，從而保證了穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能。

此外，上述穩(wěn)壓閥能夠保證凈水機(jī)的進(jìn)水水壓達(dá)標(biāo)，從而減少凈水機(jī)維護(hù)保養(yǎng)頻率。而且，穩(wěn)壓閥在進(jìn)水水壓低時(shí)不會(huì)對(duì)出水水壓減壓，從而達(dá)到較好的穩(wěn)壓效果。同時(shí)，本實(shí)用新型的彈簧6不接觸水，提高了彈簧6的使用壽命。

本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一限位件為第一環(huán)形限位凸起72，第一環(huán)形限位凸起72與活動(dòng)桿為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用活動(dòng)桿上的凸起與彈簧6遠(yuǎn)離進(jìn)水孔1的一端相抵，對(duì)彈簧6的一端進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。上述第一限位件還可以為其他結(jié)構(gòu)，如外套于活動(dòng)桿并與活動(dòng)桿固定連接的限位環(huán)，本實(shí)用新型在此不再一一贅述。

為了便于壓縮彈簧6，優(yōu)選的，外殼具有與大氣連通的安裝腔，彈簧6位于安裝腔內(nèi)。這樣一來(lái)，水壓僅需克服彈簧6的彈力，即可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)桿移動(dòng)，提高了工作可靠性。當(dāng)然，上述安裝腔也可以不與大氣連通，此時(shí)水壓需要克服安裝腔內(nèi)空氣壓強(qiáng)產(chǎn)生的壓力。

本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第二限位件為位于安裝腔內(nèi)的支撐套筒5，支撐套筒5通過(guò)第二環(huán)形限位凸起與彈簧6相抵。本實(shí)用新型利用支撐套筒5 的第二環(huán)形限位凸起與彈簧6相抵，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧6另一端的限定，便于裝配。當(dāng)然，本實(shí)用新型還以利用限位環(huán)或者外殼自身的凸起實(shí)現(xiàn)同樣的效果。

本實(shí)施例中，支撐套筒5與外殼之間具有與大氣連通的間隙，支撐套筒5 具有連通間隙與安裝腔的微孔51，這樣彈簧6通過(guò)支撐套筒5的微孔51，經(jīng)支撐套筒5與外殼之間的間隙與大氣連通，便于安裝腔的大小隨著活動(dòng)桿的移動(dòng)發(fā)生變化。當(dāng)然，上述支撐套筒5也可以不設(shè)置上述微孔51，通過(guò)支撐套筒5與外殼之間設(shè)置間隔，來(lái)連通上述安裝腔與大氣。

為了便于活動(dòng)桿的裝拆，外殼包括外殼本體3和與外殼本體3可拆卸連接的上蓋9。裝配時(shí)，首先在活動(dòng)桿上裝上彈簧6和支撐套筒5，組成內(nèi)芯組件，然后將內(nèi)芯組件裝入外殼本體3內(nèi)，最后在外殼本體3上安裝上蓋9，具體的，利用螺釘將上蓋9鎖緊在外殼本體3上。本實(shí)用新型使內(nèi)芯組件和上蓋9可拆裝，便于穩(wěn)壓閥的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)然，上述外殼也可以包括整體的殼體，此時(shí)可以采用注塑或者澆鑄成型。

如圖1所示，第一環(huán)形限位凸起72與支撐套筒5滑動(dòng)配合，支撐套筒5 靠近第一密封腔A的一端通過(guò)第一密封墊8與上蓋9、活動(dòng)桿密封連接，第一密封墊8、活動(dòng)桿和上蓋9形成第一密封腔A；第一密封墊8的外端壓緊在上蓋9與支撐套筒5之間，內(nèi)端通過(guò)第一螺母12壓緊在第一環(huán)形限位凸起72 遠(yuǎn)離彈簧6的端面上。

本實(shí)施例使支撐套筒5與上蓋9相抵，且支撐套筒5與上蓋9之間通過(guò)第一密封墊8的外端密封連接，第一密封墊8的內(nèi)端通過(guò)第一螺母12與第一環(huán)形限位凸起72配合壓緊，這樣第一密封墊8能夠?qū)椈?與第一密封腔A 密封隔開(kāi)。

本實(shí)施例中，活動(dòng)桿移動(dòng)時(shí)，第一密封墊8的外端始終與外殼固定連接，內(nèi)端始終與活動(dòng)桿固定連接，僅通過(guò)伸縮槽81的伸縮補(bǔ)充第一密封墊8的拉伸，所以能夠避免第一密封墊8的外端相對(duì)外殼發(fā)生運(yùn)動(dòng)，內(nèi)端相對(duì)活動(dòng)桿發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而能夠避免第一密封墊8發(fā)生磨損?？梢岳斫獾氖?，上述支撐套筒5也可以不與上蓋9相抵，使上蓋9與支撐套筒5之間形成與安裝腔連通的間隙，并在外殼本體3上開(kāi)設(shè)與大氣連通的通孔；此時(shí)第一密封墊8的外端壓緊在上蓋9與外殼本體3之間，以實(shí)現(xiàn)同樣的將彈簧6與第一密封腔A 密封隔開(kāi)的效果，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。本實(shí)用新型也可以采用其他結(jié)構(gòu)代替上述第一螺母12，如直接在活動(dòng)桿上開(kāi)設(shè)卡槽，將第一密封墊8 的內(nèi)端卡設(shè)在卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第二環(huán)形限位凸起通過(guò)第二密封墊4與外殼本體3、活動(dòng)桿密封連接，第二密封墊4、外殼本體3和活動(dòng)桿形成第二密封腔B；活動(dòng)桿上設(shè)置有定位軸肩，第二密封墊4的外端壓緊在第二環(huán)形限位凸起遠(yuǎn)離彈簧6的端面與外殼本體之間，內(nèi)端通過(guò)第二螺母14壓緊在定位軸肩上，密封墊包括第一密封墊8和第二密封墊4。本實(shí)施例中，活動(dòng)桿移動(dòng)時(shí)，第二密封墊4的外端始終與外殼固定連接，內(nèi)端始終與活動(dòng)桿固定連接，僅通過(guò)伸縮槽81的伸縮補(bǔ)充第二密封墊4的拉伸，所以能夠避免第二密封墊4的外端相對(duì)外殼發(fā)生運(yùn)動(dòng)，內(nèi)端相對(duì)活動(dòng)桿發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而能夠避免第二密封墊4 發(fā)生磨損。

本實(shí)用新型還可以使第二環(huán)形限位凸起與外殼本體3為一體式結(jié)構(gòu)，這樣僅將第二密封墊4的外端固定在外殼上即可。本實(shí)用新型也可以采用其他結(jié)構(gòu)代替上述第二螺母14，如在外殼上直接開(kāi)設(shè)卡槽，將第二密封墊4的外端卡入該卡槽內(nèi)。

為了提高密封墊的鎖緊效果，第一螺母12與第一密封墊8之間設(shè)置有第一墊片13；第二螺母14與第二密封墊4之間設(shè)置有第二墊片11。兩個(gè)墊片能夠增大密封墊與螺母的接觸面積，進(jìn)而提高鎖緊強(qiáng)度。當(dāng)然，本實(shí)用新型也可以不設(shè)置上述墊片，通過(guò)增大螺母端面面積的方式達(dá)到同樣的效果。

裝配過(guò)程中，首先將第一密封墊8、第一墊片13、第一螺母12安裝在活動(dòng)桿的一端；然后在活動(dòng)桿上裝入彈簧6；接著在活動(dòng)桿的另一端裝入支撐套筒5；然后將第二密封墊4、第二墊片11、第二螺母14安裝在活動(dòng)桿的另一端，并鎖緊各零部件，組成內(nèi)芯組件；接著將內(nèi)芯組件裝配到外殼本本內(nèi)，利用螺釘將上蓋9與外殼本體3鎖緊，確保各密封墊密封可靠。

優(yōu)選的，密封墊為橡膠墊，當(dāng)然，密封墊還可以為硅膠墊或者其他具有密封效果的墊片。

上述密封墊的外端端面上設(shè)置有第一防滑凸起82，內(nèi)端端面上設(shè)置有第二防滑凸起83。如圖3所示，第一密封墊8的第一防滑凸起82分別嵌入上蓋 9與支撐套筒5的凹槽內(nèi)，并通過(guò)上蓋9與支撐套筒5的筋邊壓緊，起到密封作用；第一密封墊8的第二防滑凸起83嵌入到第一環(huán)形限位凸起72內(nèi)，并通過(guò)第一環(huán)形限位凸起72與第一墊片13壓緊，起到密封作用。第二密封墊4 的密封也是如此。當(dāng)活動(dòng)桿整體向靠近第二密封腔B的方向移動(dòng)時(shí)，伸縮槽 81變形補(bǔ)充密封墊的拉伸，從而保護(hù)密封墊完好，提高了密封的可靠性。

本實(shí)用新型利用第一防滑凸起82和第二防滑凸起83提高了密封墊兩端的固定強(qiáng)度，當(dāng)然，本實(shí)用新型也可以不設(shè)置上述防滑凸起，僅利用壓緊變形來(lái)固定密封墊的兩端。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，活動(dòng)桿包括活動(dòng)桿本體7和設(shè)置在活動(dòng)桿本體7靠近進(jìn)水孔1的一端的封堵墊10，封堵墊10的端面形成第二承壓面。應(yīng)用時(shí)，從進(jìn)水孔1進(jìn)入的高壓進(jìn)水，從封堵墊10與外殼本體3之間的間隙進(jìn)入第二密封腔B，然后經(jīng)活動(dòng)桿的中心孔71進(jìn)入上蓋9上部，上蓋9與活動(dòng)桿的第一承壓面之間形成作為壓力腔的第一密封腔A，克服彈簧6彈力推動(dòng)活動(dòng)桿向下移動(dòng)，從而改變封堵墊10與外殼本體之間的間隙，達(dá)到出口減壓的目的。

當(dāng)進(jìn)水水壓較高時(shí)，本實(shí)用新型利用封堵墊10堵住進(jìn)水孔1，封堵墊10 具有彈性，密封效果較好，所以能夠提高穩(wěn)壓閥關(guān)閉的可靠性。可替換的，本實(shí)用新型也可以利用活動(dòng)桿本體7自身的端面或者彈簧片形成第二承壓面。

本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用方案中，穩(wěn)壓閥可以將凈水機(jī)的進(jìn)水壓力由1.2MPa 減小到0.4MPa，而在進(jìn)水壓力不足0.4MPa如為0.2MPa時(shí)不減壓。

高壓水(壓力為P1)從進(jìn)水孔1經(jīng)間隙進(jìn)入第二密封腔B，經(jīng)出水孔2 流出，同時(shí)將第二密封腔B的水壓經(jīng)活動(dòng)桿的中心孔71傳至第一密封腔A，第一密封腔A和第二密封腔B的壓力等于出水孔2的壓力(壓力為P2)。

我們?cè)O(shè)定，第一承壓面半徑為R1，第二承壓面半徑為R2，則第二承壓面在0.2MPa時(shí)向下的推動(dòng)力為F1＝200000×π×(R1²-R2²)

設(shè)定彈簧6的彈力F彈等于F1，當(dāng)進(jìn)水孔1的水壓P1≤0.2MPa時(shí)，則活動(dòng)桿受到向下的推動(dòng)力F2≤F1，彈簧6彈力克服F2推動(dòng)活動(dòng)桿向靠近第一密封腔A的方向移動(dòng)，使外殼與封堵墊10之間的間隙保持恒定，從而實(shí)現(xiàn)水流暢通，使P1＝P2。

當(dāng)進(jìn)水水壓高于0.2MPa時(shí)，即0.2＜P1≤1.0MPa時(shí)，F(xiàn)2＞F1；即當(dāng)高壓進(jìn)水孔1的水壓為1.0MPa時(shí)，推動(dòng)力F2推動(dòng)活動(dòng)桿向靠近第二密封腔B的方向移動(dòng)，可以將外殼與封堵墊10之間的間隙縮小到0，停止進(jìn)水，以保護(hù)凈水機(jī)。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種凈水機(jī)，包括凈水主體，還包括設(shè)置在凈水主體的進(jìn)水口處的穩(wěn)壓閥，穩(wěn)壓閥為上述任一項(xiàng)實(shí)施例提供的穩(wěn)壓閥，提高了穩(wěn)壓閥的密封性能，從而保證了穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能，其優(yōu)點(diǎn)是由穩(wěn)壓閥帶來(lái)的，具體的請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。