本實(shí)用新型涉及三通球閥領(lǐng)域，特別涉及一種雙聯(lián)三通球閥。

背景技術(shù)：

在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。

三通球閥是球閥中常用的一種，有T型和L型之分。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L三通球閥型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要控制多條管路時(shí)，人們只能在管道上安裝多個(gè)三通球閥。但多個(gè)三通球閥的使用一方面造成人們需要操作多個(gè)三通球閥，帶來操作上的不便，而且占用大量的空間，加大成本。

公開號為CN205226472U的中國專利公開了一種雙聯(lián)三通球閥，該雙聯(lián)三通球閥提供了一種雙聯(lián)三通球閥，該雙聯(lián)三通球閥包括由兩個(gè)三通球閥和一個(gè)共用的執(zhí)行器。一個(gè)執(zhí)行器分別連接兩個(gè)三通球閥，起到同時(shí)控制六條管路的作用，具有操作方便、節(jié)約空間的優(yōu)點(diǎn)。

但是，從該專利的說明書附圖中可知，對于其中一個(gè)三通球閥，閥桿與三個(gè)閥道各自的軸心線共平面。因此，無論流體是從三個(gè)閥道中的哪個(gè)閥道進(jìn)入閥體，在執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)閥桿以帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，均會(huì)出現(xiàn)任意兩個(gè)閥道之間被阻斷的情況，進(jìn)而導(dǎo)致流體流動(dòng)受阻。而流體流動(dòng)受阻進(jìn)而導(dǎo)致流體對閥體的沖擊，影響閥體的使用壽命，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在球體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終能夠保持至少兩個(gè)閥道連通的雙聯(lián)三通球閥。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種雙聯(lián)三通球閥，包括兩個(gè)三通球閥，每個(gè)所述三通球閥設(shè)置有相互連通的用作入口的第一閥道、用作出口的第二閥道和用作出口的第三閥道，所述第二閥道和第三閥道的軸心線共線，所述第一閥道的軸心線垂直于第二閥道和第三閥道的軸心線，所述第一閥道、第二閥道和第三閥道的連通處設(shè)置有球體，所述球體中設(shè)置有用于與第一閥道、第二閥道和第三閥道連通的L型通槽，兩個(gè)所述球體連接有同一閥桿，所述閥桿同時(shí)垂直于第一閥道、第二閥道和第三閥道各自的軸心線。

通過采用上述技術(shù)方案，由于閥桿同時(shí)垂直于第一閥道、第二閥道和第三閥道，所以假設(shè)在初始狀態(tài)下，球體的L型通槽的兩端分別與第一閥道和第二閥道連通。驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)。在球體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，L型通槽的一端開始與第三閥道連通，而與第二閥道連通部分逐漸減小。L型通槽與第一閥道的連通部分總體上保持不變。直至L型通槽與第二閥道完全隔斷，與第三閥道完全連通。因此，在球體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終能夠保持至少兩個(gè)閥道連通，從而能夠減少從第一閥道進(jìn)入閥體的流體因流動(dòng)受阻進(jìn)而導(dǎo)致流體對閥體的沖擊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)所述三通球閥在第二閥道和第三閥道靠近球體的一端均設(shè)置有閥座密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，閥座密封圈能夠在第二閥道或者第三閥道需要密封時(shí)能夠抵接在球體表面，從而能夠增強(qiáng)對第二閥道或者第三閥道的密封性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥座密封圈的材質(zhì)為PTFE。

通過采用上述技術(shù)方案，PTFE材質(zhì)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑等有良好的抗性，從而使該球閥具有良好的適應(yīng)能力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)所述三通球閥在第一閥道、第二閥道和第三閥道遠(yuǎn)離球體的一端均設(shè)置有法蘭。

通過采用上述技術(shù)方案，法蘭的設(shè)置能夠增強(qiáng)三通球閥與其他管路連通時(shí)連通處的密封性能和連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)所述三通球閥包括閥體，所述閥體的兩端通過螺釘分部連接有左閥蓋和右閥蓋，所述第一閥道設(shè)置在閥體中，所述第二閥道設(shè)置在左閥蓋，所述第三閥道設(shè)置在右閥蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，左閥蓋和右閥蓋分別通過螺釘與閥體進(jìn)行裝配，從而得到完整的三通球閥。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一閥道包括相互連通的入口段和連通段，所述連通段與第二閥道和第三閥道連通，所述入口段的孔徑小于連通段的孔徑。

通過采用上述技術(shù)方案，入口段的孔徑較小，即入口段的厚度較大，從而強(qiáng)度相應(yīng)也較高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)所述球體位于閥桿的兩端，所述閥桿的中部連接有用于驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)桿的設(shè)置方便人們驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)桿和閥桿焊接固定。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)桿和閥桿兩者之間通過焊接固定，使驅(qū)動(dòng)桿和閥桿之間具有良好的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿設(shè)置有凹槽，所述凹槽的槽壁設(shè)置有卡位槽，所述驅(qū)動(dòng)桿一端的側(cè)面設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述彈性件一端與安裝槽的槽底連接，另一端連接于卡位塊，所述卡位塊設(shè)置有與卡位槽的槽壁抵接的斜面，當(dāng)卡位塊遠(yuǎn)離彈性件的一端滑入卡位槽時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿和閥桿固定，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿繞著驅(qū)動(dòng)桿的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)至卡位塊的斜面受到卡位槽的槽壁的擠壓時(shí)，卡位塊完全滑入安裝槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿設(shè)置有安裝槽的一端插入凹槽且安裝槽的槽口與卡位槽的槽口對齊時(shí)，卡位塊遠(yuǎn)離彈性件的一端在彈性件的作用下滑入卡位槽，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿和閥桿的相對固定。驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使卡位塊的斜面抵接于安裝槽的槽壁。隨著驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，卡位塊的斜面受到卡位槽的槽壁的擠壓。則卡位塊在其斜面的引導(dǎo)下完全滑入安裝槽中，此時(shí)可將驅(qū)動(dòng)桿從凹槽中取出，驅(qū)動(dòng)桿和閥桿分離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝槽槽口設(shè)置有用于活動(dòng)封閉安裝槽槽口的封閉板，所述安裝槽的槽壁設(shè)置有用于封閉板滑動(dòng)的滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于驅(qū)動(dòng)桿的軸心線。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿無需驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，安裝槽的槽口用封閉板進(jìn)行封閉，起到對卡位塊和彈性件的保護(hù)作用。而卡位塊遠(yuǎn)離彈性件的一端在彈性件的作用下抵接并擠壓封閉板，從而限制封閉板的滑動(dòng)。當(dāng)需要用到驅(qū)動(dòng)桿來驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)封閉板滑入滑槽，則卡位塊遠(yuǎn)離彈性件的一端在彈性件的作用下滑出安裝槽。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

由于閥桿同時(shí)垂直于第一閥道、第二閥道和第三閥道，所以假設(shè)在初始狀態(tài)下，球體的L型通槽的兩端分別與第一閥道和第二閥道連通。驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)。在球體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，L型通槽的一端開始與第三閥道連通，而與第二閥道連通部分逐漸減小。L型通槽與第一閥道的連通部分總體上保持不變。直至L型通槽與第二閥道完全隔斷，與第三閥道完全連通。因此，在球體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終能夠保持至少兩個(gè)閥道連通，從而能夠減少從第一閥道進(jìn)入閥體的流體因流動(dòng)受阻進(jìn)而導(dǎo)致流體對閥體的沖擊。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中單個(gè)三秋球閥的剖視圖；

圖3為實(shí)施例2中閥桿和驅(qū)動(dòng)桿裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例2中驅(qū)動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為圖5中A-A方向的剖視圖；

圖7為實(shí)施例2中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、閥體；111、第一安裝部；112、第一連通部；2、法蘭；3、第一閥道；31、入口段；32、連通段；4、左閥蓋；5、右閥蓋；6、第二連通部；7、第二安裝部；8、螺釘；9、第二閥道；10、第三閥道；11、卡位部；12、閥座密封圈；13、球體；14、L型通槽；15、閥桿；16、驅(qū)動(dòng)桿；17、凹槽；18、卡位槽；19、安裝槽；20、彈性件；21、卡位塊；22、斜面；23、滑槽；24、封閉板；25、凸塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1

參照圖1和2，一種雙聯(lián)三通球閥，包括兩個(gè)三通球閥。每個(gè)三通球閥包括閥體1。閥體1包括一體成型的第一安裝部111和第一連通部112。第一安裝部111遠(yuǎn)離第一連通部112的一端設(shè)置有法蘭2，便于第一安裝部111與其他管路進(jìn)行連接。第一連通部112呈圓管狀。

參照圖2，閥體1設(shè)置有第一閥道3，第一閥道3包括入口段31和連通段32。其中入口段31部分位于第一安裝部111，其余位于第一連通部112。連通段32全部位于第一連通部112。

參照圖2，第一連通部112的兩端分別連接有左閥蓋4和右閥蓋5。左閥蓋4和右閥蓋5均包括一體連接的第二連通部6和第二安裝部7。第二連通部6呈圓環(huán)狀且第二連通部6與第一連通部112相連通。第二安裝部7遠(yuǎn)離第二連通部6的一端也設(shè)置有法蘭2。第一連通部112在設(shè)置有入口段31的部分與第二連通部6通過螺釘8進(jìn)行固定連接。螺釘8設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)螺釘8沿著第二連通部6的圓周等距離分布。

參照圖2，左閥蓋4和右閥蓋5分布設(shè)置有第二閥道9和第三閥道10。第二閥道9位于左閥蓋4的第二安裝部7和第二連通部6。第三閥道10位于右閥蓋5的第二安裝部7和第二連通部6。

參照圖2，第二連通部6在背離第二安裝部7的一側(cè)一體連接有卡位部11?？ㄎ徊?1位于第一連通部112的內(nèi)部?？ㄎ徊?1內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥座密封圈12。閥座密封圈12的材質(zhì)為PTFE。

參照圖2，第一閥道3、第二閥道9和第三閥道10在第一連通部112內(nèi)相互連通。第二閥道9的軸心線和第三閥道10的軸心線共線。第一閥道3的軸心線垂直于第二閥道9和第三閥道10的軸心線。第一閥道3、第二閥道9和第三閥道10的連通處設(shè)置有球體13。球體13中設(shè)置有L型通槽14，L型通槽14起到與第一閥道3、第二閥道9和第三閥道10連通的作用。在球體13轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，球體13與閥座密封圈12抵接。而閥座密封圈12起到增強(qiáng)第一閥道3、第二閥道9和第三閥道10的密封作用。

參照圖1和2，兩個(gè)球體13連接有同一閥桿15。兩個(gè)球體13分別位于閥桿15的兩端。閥桿15同時(shí)垂直于每個(gè)三通球閥的第一閥道3、第二閥道9和第三閥道10各自的軸心線。閥桿15的中部焊接固定有驅(qū)動(dòng)桿16，驅(qū)動(dòng)桿16起到驅(qū)動(dòng)閥桿15轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

由于閥桿15同時(shí)垂直于第一閥道3、第二閥道9和第三閥道10，所以假設(shè)在初始狀態(tài)下，球體13的L型通槽14的兩端分別與第一閥道3和第二閥道9連通。驅(qū)動(dòng)閥桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)球體13轉(zhuǎn)動(dòng)。在球體13轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，L型通槽14的一端開始與第三閥道10連通，而與第二閥道9連通部分逐漸減小。L型通槽14與第一閥道3的連通部分總體上保持不變。直至L型通槽14與第二閥道9完全隔斷，與第三閥道10完全連通。因此，在球體13轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終能夠保持至少兩個(gè)閥道連通，從而能夠減少從第一閥道3進(jìn)入閥體1的流體因流動(dòng)受阻進(jìn)而導(dǎo)致流體對閥體1的沖擊。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于實(shí)施例2對于驅(qū)動(dòng)桿16和閥桿15的固定方式不同。

參照圖3和7，在實(shí)施例2中，閥桿15設(shè)置有凹槽17，凹槽17的槽壁設(shè)置有卡位槽18。參照圖3、4、5和6，驅(qū)動(dòng)桿16的一端的側(cè)面設(shè)置有安裝槽19。安裝槽19的槽底連接有彈性件20。彈性件20遠(yuǎn)離與安裝槽19的槽底連接的一端設(shè)置有卡位塊21。卡位塊21設(shè)置有斜面22。安裝槽19的槽壁設(shè)置有滑槽23，滑槽23內(nèi)設(shè)置有可沿著滑槽23滑動(dòng)的封閉板24，封閉板24起到活動(dòng)封閉安裝槽19槽口的作用?；?3的延伸方向平行于驅(qū)動(dòng)桿16的軸心線。封閉板24遠(yuǎn)離安裝槽19槽底的一側(cè)設(shè)置有凸塊25，凸塊25位于封閉板24遠(yuǎn)離滑槽23槽底的一端。

工作過程：將驅(qū)動(dòng)桿16設(shè)置有安裝槽19的一端插入凹槽17中，則位于凹槽17邊緣的閥桿15抵接于凸塊25。進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿16插入凹槽17，則封閉板24滑入滑槽23中，安裝槽19的槽口打開。此時(shí)安裝槽19的槽口對準(zhǔn)卡位槽18的槽口，則卡位塊21遠(yuǎn)離彈性件20的一端在彈性件20的作用下卡入卡位槽18中，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿16和閥桿15的相對固定。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿16和閥桿15需要分離時(shí)，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，使卡位塊21的斜面22抵接于安裝槽19的槽壁。隨著驅(qū)動(dòng)桿16的轉(zhuǎn)動(dòng)，卡位塊21的斜面22受到卡位槽18的槽壁的擠壓。則卡位塊21在其斜面22的引導(dǎo)下完全滑入安裝槽19中，此時(shí)壓住凸塊25，并將驅(qū)動(dòng)桿16從凹槽17中取出，驅(qū)動(dòng)桿16和閥桿15分離，而安裝槽19的槽口也得以封閉。