本實用新型涉及一種傳動系統(tǒng)，尤其涉及一種差動系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有的差動系統(tǒng)結構復雜，傳動效率低下，故障率高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種差動系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

提供一種差動系統(tǒng)，包括基座、以及設于所述基座上的第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、電動機、主動帶輪、蝸桿、從動帶輪、扇形齒輪和齒條，所述主動帶輪和所述從動帶輪分別設于所述蝸桿的上前端及下后端，所述電動機驅動所述主動帶輪旋轉，所述主動帶輪驅動所述從動帶輪，所述從動帶輪驅動所述第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與所述扇形齒輪嚙合，所述第一傳動齒輪的一端設有主動鏈輪，所述第二傳動齒輪的一端設有從動鏈輪，所述第二傳動齒輪與所述齒條嚙合。

上述差動系統(tǒng)，其中，所述基座包括底板和豎板，所述豎板豎直設于所述底板上。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

結構簡潔緊湊，在降低故障率的同時提高傳動效率。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型差動系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2示出了圖1的側視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參考圖1、圖2所示，本實用新型差動系統(tǒng)包括基座1、以及設于基座1上的第一傳動齒輪2、第二傳動齒輪3、電動機4、主動帶輪5、蝸桿6、從動帶輪7、扇形齒輪8和齒條11，主動帶輪5和從動帶輪7分別設于蝸桿6的上前端及下后端，電動機4驅動主動帶輪5旋轉，主動帶輪5驅動從動帶輪7，從動帶輪7驅動第一傳動齒輪2，第一傳動齒輪2與扇形齒輪8嚙合，第一傳動齒輪2的一端設有主動鏈輪9，第二傳動齒輪3的一端設有從動鏈輪10，第二傳動齒輪3與齒條11嚙合。本技術方案中，基座1包括底板和豎板，豎板豎直設于底板上。

本差動系統(tǒng)是兩種運動形式的差動裝置；一種是通過齒輪傳動的轉動形式、一種是通過齒輪傳動的直線運動形式。在電動機4的驅動下，通過帶傳動及渦輪蝸桿垂直交叉?zhèn)鲃觼眚寗拥谝粋鲃育X輪2的齒輪傳動使得扇形齒輪8轉動起來，同時第一傳動齒輪2的另一端的主動鏈輪9傳動來驅動第二傳動齒輪3使得齒條11進行直線運動。

從上述實施例可以看出，本實用新型的優(yōu)勢在于：

結構簡潔緊湊，在降低故障率的同時提高傳動效率。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領域技術人員而言，任何等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。