本實用新型涉及一種兩氣共用調(diào)節(jié)燃氣閥。

背景技術：

因為不同的燃氣有著不同的特性，其熱負荷、燃燒勢、華白數(shù)……等參數(shù)均有不同，因此不同的燃氣須采用不同的燃氣閥門，以使燃氣充分燃燒，從而最大限度地利用燃氣的熱能。由于傳統(tǒng)的燃氣閥門只能用于一種氣源，如果遇到改變氣源的情況，則必須重新更換閥門，或更換閥門內(nèi)部的部件，以達到使另一種氣源在同一臺燃燒器上穩(wěn)定燃燒的目的，然而，這樣的操作會令到生產(chǎn)商和用戶感到非常不便，同時造成資源的極大浪費，如果由用戶自行更換，則又存在一定的危險性，容易導至災難性事故的發(fā)生；為此市面上出現(xiàn)有兩氣共用的燃氣閥，但是其結構并不完善，存在改進的空間，為此本實用新型提供一種結構完善的兩氣共用調(diào)節(jié)燃氣閥。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種兩氣共用調(diào)節(jié)燃氣閥。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種兩氣共用調(diào)節(jié)燃氣閥，包括：

閥座，閥座內(nèi)具有一第一通道；

主閥芯，可轉動地設置在第一通道內(nèi)，主閥芯具有一第二通道，第二通道出口與第一通道連通，入口開口于主閥芯側壁；

進氣通道，其入口開口于閥座側壁，進氣通道具有第一出口和第二出口，第一出口與第一通道連通，第一出口可與第二通道的入口對接；

輔助通道，入口與第二出口對接，出口與第一通道連通，輔助通道的出口可與第二通道的入口對接；

第一調(diào)節(jié)裝置，安裝在閥座上，用于調(diào)節(jié)輔助通道的橫截面的大??；

第二調(diào)節(jié)裝置，安裝在閥座上，用于調(diào)節(jié)第一通道出口處橫截面大小。

本實用新型還包括一外殼，所述輔助通道設置在該外殼內(nèi)，外殼內(nèi)還設置有一與該輔助通道連通的第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)裝置位于該第一調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

所述第一調(diào)節(jié)裝置包括一第一調(diào)節(jié)桿，第一調(diào)節(jié)桿相對第一調(diào)節(jié)孔可轉動和滑動，第一調(diào)節(jié)桿具有一工作部，工作部可截斷輔助通道，工作部的一端面朝內(nèi)設置有第一孔位，工作部的側壁上還設置有與第一孔位連通的第二孔位。

所述第一調(diào)節(jié)桿上設置有一環(huán)形凸起，第一調(diào)節(jié)桿于環(huán)形凸起的兩側套設有密封圈。

所述輔助通道的出口通過一銅柱與第一通道連通，銅柱內(nèi)設置有一階梯通孔，該階梯通孔的最小直徑小于第一出口的最小直徑。

本實用新型還包括一控制旋鈕，控制旋鈕與主閥芯連接，所述第一調(diào)節(jié)桿還具有一操作部，操作部和工作部分別位于第一調(diào)節(jié)桿的兩端，操作部延伸到控制旋鈕旁。

所述第一通道的出口設置有一第一噴嘴，第一噴嘴內(nèi)具有一第一通氣孔，所述第二調(diào)節(jié)裝置包括一第二噴嘴，第二噴嘴與第一噴嘴可拆卸地連接在一起，第二噴嘴內(nèi)設置有第二通氣孔，第二通氣孔與第一通孔連通，所述第二通氣孔的最小孔徑小于第一通氣孔的最小孔徑。

所述閥座上還設置有第二調(diào)節(jié)孔和第三調(diào)節(jié)孔，第二調(diào)節(jié)孔內(nèi)設置有一第二調(diào)節(jié)桿，第二調(diào)節(jié)桿可進出輔助通道，所述第三調(diào)節(jié)孔內(nèi)設置有一第三調(diào)節(jié)桿，第三調(diào)節(jié)桿相對第三調(diào)節(jié)孔可轉動和滑動，第三調(diào)節(jié)桿可截斷輔助通道，第三調(diào)節(jié)桿的一端面朝內(nèi)設置有第三孔位，第三調(diào)節(jié)桿的側壁上還設置有與第三孔位連通的第四孔位。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構的本實用新型可同時供兩種氣體切換使用，并可進行大小火調(diào)節(jié)，大小火的調(diào)節(jié)通過主閥芯的轉動實現(xiàn)，當需要切換氣體時，通過控制第一調(diào)節(jié)裝置和第二調(diào)節(jié)裝置即可實現(xiàn)轉換，使得本實用新型可很好的適用于兩種不同的燃氣。由上可見本實用新型結構巧妙，可供兩種氣體共用，切換方便，密封性能好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型第一種實施方式的示意圖；

圖2是本實用新型第一種實施方式的分解示意圖；

圖3是本實用新型第一種實施方式的部分剖面示意圖；

圖4是第一種實施方式中外殼的示意圖；

圖5是本實用新型第二種實施方式的示意圖；

圖6是本實用新型第二種實施方式的部分剖面示意圖一；

圖7是本實用新型第二種實施方式的部分剖面示意圖二。

具體實施方式

參照圖1～圖4，如圖所示為本實用新型的第一種實施方式，一種兩氣共用調(diào)節(jié)燃氣閥，包括：

閥座1，閥座1內(nèi)具有一第一通道2；

主閥芯3，可轉動地設置在第一通道2內(nèi)，主閥芯3具有一第二通道，第二通道出口4與第一通道2連通，第二通道入口5開口于主閥芯3側壁；

進氣通道6，其入口61開口于閥座1側壁，進氣通道6具有第一出口62和第二出口63，第一出口62與第一通道2連通，第一出口62可與第二通道的入口對接；

輔助通道，輔助通道入口71與第二出口63對接，輔助通道出口72與第一通道2連通，輔助通道的出口72可與第二通道入口5對接；

第一調(diào)節(jié)裝置，安裝在閥座1上，用于調(diào)節(jié)輔助通道的橫截面的大小；

第二調(diào)節(jié)裝置，安裝在閥座1上，用于調(diào)節(jié)第一通道2出口處橫截面大小。采用上述結構的本實用新型可同時供兩種氣體切換使用，并可進行大小火調(diào)節(jié)，大小火的調(diào)節(jié)通過主閥芯3的轉動實現(xiàn)，主閥芯3轉動至第二通道的入口與進氣通道6的第一出口62對接時為大火模式，主閥芯3轉動至第二通道的入口與輔助通道的出口對接時為小火模式；當需要切換氣體時，通過控制第一調(diào)節(jié)裝置和第二調(diào)節(jié)裝置即可實現(xiàn)轉換，使得本實用新型可很好的適用于兩種不同的燃氣。由上可見本實用新型結構巧妙，可供兩種氣體共用，切換方便，密封性能好。

如圖2和圖4所示，本實用新型還包括一外殼8，外殼8與閥座通過螺釘可拆卸地連接在一起，輔助通道設置在該外殼8內(nèi)，外殼8內(nèi)還設置有一與該輔助通道連通的第一調(diào)節(jié)孔81，第一調(diào)節(jié)裝置位于該第一調(diào)節(jié)孔81內(nèi)；第一調(diào)節(jié)裝置包括一第一調(diào)節(jié)桿82，第一調(diào)節(jié)桿82相對第一調(diào)節(jié)孔81可轉動和滑動，第一調(diào)節(jié)桿82具有一工作部83，工作部83可截斷輔助通道，工作部83的一端面朝內(nèi)設置有第一孔位84，工作部83的側壁上還設置有與第一孔位84連通的第二孔位85；第一調(diào)節(jié)桿82上設置有一環(huán)形凸起86，第一調(diào)節(jié)桿82于環(huán)形凸起86的兩側套設有密封圈。當主閥芯3轉動到第二通道的入口與輔助通道的出口對接時，此時為小火模式，如果此時通的是高熱值的燃氣，燃氣通過進氣通道6的第二出口63進入輔助通道，此時工作部83的第一孔位84和第二孔位85分別與輔助通道的兩端連通，此時燃氣可通過，燃氣通過輔助通道后進入第二通道的入口，再進入第一通道2，然后往外供氣；當需要切換低熱值的燃氣時，將第一調(diào)節(jié)桿82往外拔出一端距離至工作部83離開輔助通道，此時燃氣不再經(jīng)過工作部83的第一孔位84和第二孔位85，降低了第一孔位84和第二孔位85對燃氣流通的阻礙（第一孔位84及第二孔位85的最小孔徑小于輔助通道的最小孔徑），提升了燃氣的流量，滿足低熱值燃氣的高流量需求。

如圖3所示，輔助通道的出口通過一銅柱9與第一通道2連通，銅柱9內(nèi)設置有一階梯通孔91，該階梯通孔91的最小直徑小于進氣通道6的第一出口62的最小直徑，銅柱9獨立設置，可方便銅柱9的加工，保證加工精度，提升密封性能和控制精度。

如圖2所示，本實用新型還包括一控制旋鈕92，控制旋鈕92與主閥芯3連接，第一調(diào)節(jié)桿82還具有一操作部93，操作部93和工作部83分別位于第一調(diào)節(jié)桿82的兩端，操作部93延伸到控制旋鈕92附近，如此設置可方便使用者快速切換，

如圖2所示，第一通道2的出口設置有一第一噴嘴94，第一噴嘴94內(nèi)具有一第一通氣孔，第二調(diào)節(jié)裝置包括一第二噴嘴95，第二噴嘴95與第一噴嘴94可拆卸地連接在一起，第二噴嘴95內(nèi)設置有第二通氣孔，第二通氣孔與第一通孔連通，第二通氣孔的最小孔徑小于第一通氣孔的最小孔徑。當正在使用的是高熱值的燃氣，需要將第二噴嘴95安裝在第一噴嘴94上以進行限流，如果需要切換至低熱值的燃氣時，將第二噴嘴95卸下，擴大第一通道2出口處的有效流通截面面積，提升了燃氣的流量，滿足低熱值燃氣的高流量需求；切換簡單快捷，操作方便。

如圖5-圖7所示，其為本實用新型的第二種實施方式，其與第一種實施方式大致相同，不同之處在于輔助通道亦設置在閥座上，省去外殼及外殼的組裝工序；另外第二通道入口5數(shù)量的設置為兩個，一個專用于與第一出口62對接，另一個專用于與輔助通道的出口72對接，亦可達到同樣技術效果；另外，第一調(diào)節(jié)裝置的結構亦有不同，具體如下：閥座1上還設置有第二調(diào)節(jié)孔101和第三調(diào)節(jié)孔102，第二調(diào)節(jié)孔101內(nèi)設置有一第二調(diào)節(jié)桿103，第二調(diào)節(jié)桿103可進出輔助通道以達截斷或開啟輔助通道的目的，所述第三調(diào)節(jié)102孔內(nèi)設置有一第三調(diào)節(jié)桿105，第三調(diào)節(jié)桿相對第三調(diào)節(jié)孔可轉動和滑動，第三調(diào)節(jié)桿可截斷輔助通道，第三調(diào)節(jié)桿的一端面朝內(nèi)設置有第三孔位106，第三調(diào)節(jié)桿的側壁上還設置有與第三孔位連通的第四孔位104。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內(nèi) 。