本實(shí)用新型涉及水龍頭領(lǐng)域，特別是涉及一種龍頭用分體把手。

背景技術(shù)：

水龍頭是一個(gè)控制水的流止的閥門，如圖1，公知的水龍頭通常包括龍頭本體1’、閥套2’、控制閥芯體3’及啟閉裝置4’，所述龍頭本體1’底部具有進(jìn)水口，所述龍頭本體1’一側(cè)設(shè)有出水管11’，所述控制閥芯3’設(shè)于龍頭本體1’上方，控制閥芯3’的進(jìn)水口與龍頭本體1’底部的進(jìn)水口相連通，控制閥芯體3‘的混合水出口與出水管11’相連通，所述閥套2‘設(shè)于控制閥芯體3’上方，所述控制閥芯體3‘的閥桿31’上部具有花鍵齒311’，所述啟閉裝置4‘設(shè)于控制閥芯體3‘的閥桿31’上，啟閉裝置4‘的一側(cè)設(shè)有將把手固定在控制閥芯體3’閥桿上的緊固螺釘。使用時(shí)通過(guò)把手帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)龍頭的開(kāi)啟與關(guān)閉， 上述公知的啟閉裝置4’通常是一體式結(jié)構(gòu)，其加工時(shí)需要采用金屬材料一體成型的鑄造工藝，不僅模具復(fù)雜，大大提高了開(kāi)模成本，而且制造工藝復(fù)雜，需要先拋光后再鍍鉻，用料成本也高，大大提高了生產(chǎn)成本，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低的龍頭用分體把手。

為解決此技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：龍頭用分體把手，由金屬啟閉把手與塑料外殼分體組裝而成，所述金屬啟閉把手可拆裝的設(shè)于塑料外殼頂部，所述金屬啟閉把手的下部設(shè)有凸桿，所述凸桿上開(kāi)設(shè)有匹配龍頭閥桿外部形狀且可套設(shè)于龍頭閥桿上的方形槽，所述凸桿伸入塑料外殼內(nèi)，所述凸桿與塑料外殼之間設(shè)有可使塑料外殼隨金屬啟閉把手轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向限位裝置，所述塑料外殼上還設(shè)有可防止金屬啟閉把手做軸向位移的軸向定位裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述軸向定位裝置包括螺栓，所述塑料外殼與凸桿之間分別設(shè)有鎖緊孔。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：徑向限位裝置為：所述凸桿為方形結(jié)構(gòu)，所述塑料外殼上設(shè)有匹配凸桿方形結(jié)構(gòu)以供凸桿插入連動(dòng)的方形槽 。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述塑料外殼的上部設(shè)有匹配金屬啟閉把手下部結(jié)構(gòu)的卡槽 ，所述金屬啟閉把手的一端卡設(shè)于該卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述金屬啟閉把手的底部位于凸桿的兩側(cè)還設(shè)有連接桿，所述塑料外殼的頂部對(duì)應(yīng)各連接桿的位置分別設(shè)有連接桿插槽。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述各連接桿上分別設(shè)有通孔，所述塑料外殼對(duì)應(yīng)各通孔的位置分別設(shè)有卡柱。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述凸桿側(cè)壁上設(shè)有電鍍時(shí)方便水流出的排水長(zhǎng)槽，該排水長(zhǎng)槽沿凸桿長(zhǎng)度方向延伸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本新型龍頭用分體把手由啟閉把手與塑質(zhì)外殼可拆裝組合而成，裝配時(shí)，只需利用塑質(zhì)材料的微彈將啟閉把手壓入至塑質(zhì)外殼頂部，然后再用螺栓將塑質(zhì)殼體與啟閉把手的凸起鎖在一起，其裝配工藝簡(jiǎn)單，分體結(jié)構(gòu)便于制造，鑄造時(shí)降低了生產(chǎn)工藝要求。同時(shí)本案將塑質(zhì)外殼采用塑料材料做成，不僅電鍍時(shí)無(wú)需拋光，簡(jiǎn)化加工工藝，節(jié)省人工成本，提高了生產(chǎn)效率，而且還減少了金屬用料成本。另外，本發(fā)明特別之處是將與龍頭閥桿硬接觸以及使力的配件用金屬材料制成，而外部則采用塑質(zhì)村料制成，使得其在簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)，還控制了用料成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)龍頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是是本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例立體分解圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，以便對(duì)本實(shí)用新型的充分理解。

實(shí)施例：

如圖2至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)一種龍頭用分體把手，由金屬啟閉把手1與塑料外殼2分體組裝而成， 所述金屬啟閉把手1可拆裝的設(shè)于塑料外殼2頂部，所述塑料外殼2的上部設(shè)有匹配金屬啟閉把手1下部結(jié)構(gòu)的卡槽 21，所述金屬啟閉把手1的一端設(shè)有向下凸出的凸臺(tái)11，所述凸臺(tái)11卡設(shè)于該卡槽21內(nèi)。所述金屬啟閉把手1的凸臺(tái)11開(kāi)設(shè)有容置腔111，所述容置腔111的中部向下延伸有凸桿12，所述凸桿12上開(kāi)設(shè)有匹配龍頭閥桿外部形狀且可套設(shè)于龍頭閥桿上的方形槽121，所述凸桿12伸入塑料外殼2內(nèi)，所述凸桿12與塑料外殼2之間設(shè)有可使塑料外殼2隨金屬啟閉把手轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向限位裝置，所述徑向限位裝置為：所述凸桿12為方形結(jié)構(gòu)，所述塑料外殼2上設(shè)有匹配凸桿12方形結(jié)構(gòu)以供凸桿12插入連動(dòng)的方形槽22 ,所述塑料外殼上還設(shè)有可防止金屬啟閉把手做軸向位移的軸向定位裝置。所述軸向定位裝置包括螺栓（圖中末示出），所述塑料外殼2與凸桿12之間分別設(shè)有鎖緊孔23。

所述金屬啟閉把手1的容置腔111內(nèi)位于凸桿12的兩側(cè)還設(shè)有連接桿3，所述塑料外殼2的頂部對(duì)應(yīng)各連接桿的位置分別設(shè)有連接桿插槽24。所述各連接桿3上分別設(shè)有通孔31，所述塑料外殼2對(duì)應(yīng)各通孔31的位置分別設(shè)有卡柱4。

所述凸桿12側(cè)壁上設(shè)有電鍍時(shí)方便水流出的排水長(zhǎng)槽122，該排水長(zhǎng)槽122沿凸桿長(zhǎng)度方向延伸。

綜上所述僅為本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本創(chuàng)作內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本創(chuàng)作主張的技術(shù)范疇。