本實(shí)用新型涉及閥類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手扳閥。

背景技術(shù)：

手扳閥是一種通過(guò)手動(dòng)控制閥桿動(dòng)作來(lái)達(dá)到氣路切換的換向閥，在氣動(dòng)領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍，為人們所熟知和常見(jiàn)。手扳閥的種類繁多，二位五通手扳閥便是其中的一種。目前市面上的二位五通手扳閥通常采用鋼珠來(lái)鎖定閥桿的位置，具體地說(shuō)，閥座內(nèi)設(shè)置有鋼珠，閥桿端部的壁上分別設(shè)置第一定位槽和第二定位槽，當(dāng)手柄驅(qū)動(dòng)閥桿由第一位置移動(dòng)至第二位置時(shí)，鋼珠卡入第二定位槽中，此時(shí)閥桿被鎖定在第二位置，當(dāng)手柄驅(qū)動(dòng)閥桿由第二位置回移至第一位置時(shí)，鋼珠又卡入第一定位槽中，此時(shí)閥桿便被鎖定在第一位置。然而，現(xiàn)有的二位五通手扳閥由于第一定位槽和第二定位槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致工作時(shí)鋼珠難以對(duì)閥桿進(jìn)行精準(zhǔn)限位，使得閥的工作性能不夠穩(wěn)定，難以滿足實(shí)際使用需求。另外，為了防止灰塵等雜質(zhì)經(jīng)手柄進(jìn)入閥的內(nèi)部，通常需要在手柄的外部套設(shè)防塵罩，然而現(xiàn)有的手扳閥由于防塵罩的安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致裝配較為繁瑣不便，降低了裝配效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安裝方便、工作性能穩(wěn)定可靠的手扳閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型所述的一種手扳閥，包括閥體、可移動(dòng)地設(shè)置于所述閥體的閥腔中的閥桿、分別設(shè)置于所述閥體兩端的閥座和后蓋，所述閥體的壁上從后至前依次等間距設(shè)置有與所述閥腔連通的第一排氣口、第一出氣口、進(jìn)氣口、第二出氣口及第二排氣口，所述閥桿上設(shè)置有若干密封件，所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述密封件相對(duì)應(yīng)的若干節(jié)點(diǎn)，若干所述節(jié)點(diǎn)與所述第一排氣口、所述第一出氣口、所述進(jìn)氣口、所述第二出氣口及所述第二排氣口交錯(cuò)設(shè)置；

所述閥桿的前端伸入于所述閥座內(nèi)，所述閥桿前端的壁上設(shè)有聯(lián)動(dòng)槽，所述閥座內(nèi)鉸接有控制手柄，所述控制手柄的內(nèi)端插設(shè)于所述聯(lián)動(dòng)槽內(nèi)，所述控制手柄的外端伸出于所述閥座的外部，所述控制手柄的外部包覆有防塵罩；所述閥座的壁上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)依次設(shè)有螺堵、彈簧及鋼珠，所述閥桿的前端壁上沿軸向設(shè)置有第一定位槽和第二定位槽；

所述第一定位槽及所述第二定位槽的徑向深度均為與所述鋼珠直徑的一半，所述第一定位槽及所述第二定位槽的軸向?qū)挾染c所述鋼珠的直徑相等；所述防塵罩包括罩體、分別設(shè)置于所述罩體兩端的第一縮口部和第二縮口部，所述第一縮口部及所述第二縮口部均呈彈性設(shè)置，所述閥座端口處的外緣延伸有與所述第一縮口部鎖止配合的環(huán)狀凸起，所述第二縮口部緊套于所述控制手柄的外部。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有與所述控制手柄的內(nèi)端對(duì)應(yīng)配合的萬(wàn)向球頭。

進(jìn)一步地，所述控制手柄的外端螺紋連接有手柄套。

進(jìn)一步地，所述后蓋設(shè)置有平衡孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的手扳閥，通過(guò)對(duì)第一定位槽及第二定位槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，具體地說(shuō)，第一定位槽及第二定位槽的徑向深度均為與鋼珠直徑的一半，第一定位槽及第二定位槽的軸向?qū)挾染c鋼珠的直徑相等，通過(guò)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿在控制手柄的驅(qū)動(dòng)下軸向移動(dòng)時(shí)，鋼珠能夠充分卡入第一定位槽或第二定位槽中，從而有效提高了鋼珠對(duì)閥桿的限位精度，使得本實(shí)用新型的工作性能更為穩(wěn)定可靠；

通過(guò)在防塵罩上分別設(shè)置第一縮口部和第二縮口部，第一縮口部及第二縮口部均為彈性設(shè)置，并在閥座端口的外緣延伸設(shè)置環(huán)狀凸起，本實(shí)用新型裝配時(shí)，只需先將罩體套設(shè)于控制手柄的外部，然后利用第一縮口部與環(huán)狀凸起的鎖止配合，從而便可以將罩體的第一端固定在閥座上，安裝較為方便、快捷，有利于提高本實(shí)用新型的裝配效率，另外，由于第二縮口部緊套在控制手柄的外部，也有利于保證防塵罩的防塵效果和位置度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)方向的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)方向的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中：

1、閥體；11、第一排氣口；12、第一出氣口；13、進(jìn)氣口；14、第二出氣口；15、第二排氣口；16、節(jié)點(diǎn)；2、閥腔；3、閥桿；31、密封件；32、聯(lián)動(dòng)槽；33、第一定位槽；34、第二定位槽；35、萬(wàn)向球頭；4、閥座；41、安裝孔；42、螺堵；43、彈簧；44、鋼珠；45、環(huán)狀凸起；5、后蓋；51、平衡孔；6、控制手柄；7、防塵罩；71、罩體；72、第一縮口部；73、第二縮口部；8、手柄套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示的一種手扳閥，包括閥體1、可移動(dòng)地設(shè)置于閥體1的閥腔2中的閥桿3、分別設(shè)置于閥體1兩端的閥座4和后蓋5，閥體1的壁上從后至前依次等間距設(shè)置有與閥腔2連通的第一排氣口11、第一出氣口12、進(jìn)氣口13、第二出氣口14及第二排氣口15，閥桿3上設(shè)置有若干密封件31，閥體1內(nèi)設(shè)置有與密封件31相對(duì)應(yīng)的若干節(jié)點(diǎn)16，若干節(jié)點(diǎn)16與第一排氣口11、第一出氣口12、進(jìn)氣口13、第二出氣口14及第二排氣口15交錯(cuò)設(shè)置。

閥桿3的前端伸入于閥座4內(nèi)，閥桿3的前端壁上設(shè)有聯(lián)動(dòng)槽32，閥座4內(nèi)鉸接有控制手柄6，控制手柄6的內(nèi)端插設(shè)于聯(lián)動(dòng)槽32內(nèi)，控制手柄6的外端伸出于閥座4的外部，控制手柄6的外部包覆有防塵罩7；閥座4的壁上設(shè)有安裝孔41，安裝孔41內(nèi)依次設(shè)有螺堵42、彈簧43及鋼珠44，閥桿3的前端壁上沿軸向設(shè)置有第一定位槽33和第二定位槽34。

以上構(gòu)成二位五通手扳閥的主體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的工作原理與現(xiàn)有二位五通手扳閥的工作原理相同，故在此不作贅述。

第一定位槽33及第二定位槽34的徑向深度均為與鋼珠44直徑的一半，第一定位槽33及第二定位槽34的軸向?qū)挾染c鋼珠44的直徑相等。通過(guò)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿3在控制手柄6的驅(qū)動(dòng)下軸向移動(dòng)時(shí)，鋼珠44能夠充分卡入第一定位槽33或第二定位槽34中，從而有效提高了鋼珠44對(duì)閥桿3的限位精度，使得本實(shí)用新型的工作性能更為穩(wěn)定可靠。

防塵罩7包括罩體71、分別設(shè)置于罩體71兩端的第一縮口部72和第二縮口部73，第一縮口部72及第二縮口部73均呈彈性設(shè)置，閥座4端口處的外緣延伸有與第一縮口部72鎖止配合的環(huán)狀凸起45，第二縮口部73緊套于控制手柄6的外部。本實(shí)用新型裝配時(shí)，只需先將罩體71套設(shè)于控制手柄6的外部，然后利用第一縮口部72與環(huán)狀凸起45的鎖止配合，從而便可以將罩體71的第一端固定在閥座4上，安裝較為方便、快捷，有利于提高本實(shí)用新型的裝配效率，另外，由于第二縮口部73緊套在控制手柄6的外部，也有利于保證防塵罩7的防塵效果和位置度。

聯(lián)動(dòng)槽32內(nèi)設(shè)置有與控制手柄6的內(nèi)端對(duì)應(yīng)配合的萬(wàn)向球頭35，當(dāng)扳動(dòng)控制手柄6時(shí)，通過(guò)萬(wàn)向球頭35有效減小了控制手柄6與閥桿3之間的摩擦阻力，不僅省力效果較好，而且也有利于減少零件間的磨損。為了使用戶使用更為方便，控制手柄6的外端螺紋連接有手柄套8。后蓋5設(shè)置有平衡孔51，通過(guò)設(shè)置平衡孔51，當(dāng)閥桿3朝后蓋5方向移動(dòng)時(shí)，利用平衡孔51能夠快速排出閥桿3后端與后蓋5之間的空氣，使得本實(shí)用新型工作性能更加穩(wěn)定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。