本實(shí)用新型涉及螺栓,特別涉及一種防止螺母脫落的螺栓以及固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
螺栓、螺母連接已經(jīng)成為機(jī)械連接中最常用到的連接方式,具體如圖1與圖2所示,但是這種連接方式中,如果螺栓和螺母的連接不牢固,可能會(huì)有螺栓脫落的狀況,由此在一些重要場(chǎng)合,就會(huì)存在螺栓脫落而導(dǎo)致重大事故可能。
現(xiàn)有技術(shù)中,如圖1所示,螺栓1’包括:螺栓頭部11’、光桿部12’以及螺紋牙部13’;當(dāng)螺栓1’與螺母2’配合安裝時(shí),如圖2所示,螺栓1’與螺母2’將第一連接體3’與第二連接體4’固定在螺栓頭部11’與所述螺母2’,實(shí)現(xiàn)了第一連接體3’與第二連接體4’的連接固定。但是,一旦螺母2’固定不牢固,很容易造成第一連接體3’與第二連接體4’固定不牢固的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供了一種螺栓,以防止螺母脫落。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種螺栓,包括:螺栓頭部、光桿部以及螺紋牙部,在所述螺紋牙部下方還具有凹槽,所述凹槽內(nèi)具有壓縮彈簧、連接桿以及固定在所述連接桿上、可自由活動(dòng)的扇形擋板;所述壓縮彈簧固定在所述凹槽側(cè)邊與所述扇形擋板之間;所述連接桿的兩端與所述凹槽的槽底過(guò)盈配合,所述連接桿的固定方向與所述凹槽側(cè)邊平行。
優(yōu)選地,所述壓縮彈簧一端固定在所述扇形擋板的一個(gè)邊上。
優(yōu)選地,所述凹槽的容納空間大于所述扇形擋板的體積。
一種固定結(jié)構(gòu),包括:螺母、第一連接體、第二連接體以及本實(shí)用新型中所述的螺栓;所述螺栓穿過(guò)所述第一連接體、所述第二連接體后與所述螺母安裝固定,所述凹槽位于所述螺母下方,并且所述扇形擋板與所述螺母卡接。
優(yōu)選地,所述螺紋牙部與所述螺母內(nèi)螺紋螺合。
優(yōu)選地,所述扇形擋板的弧一部分與所述螺母卡接固定,所述扇形擋板的弧另一部分位于所述凹槽的外部。
本實(shí)用新型的有益效果在于:
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓以及固定結(jié)構(gòu),所述螺栓底部具有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置有扇形擋板、連接桿以及固定連接在所述凹槽側(cè)邊與所述扇形擋板之間的壓縮彈簧,所述扇形擋板可以在所述連接桿上自由活動(dòng)、所述連接桿的固定方向與所述凹槽側(cè)邊垂直。所述固定結(jié)構(gòu)中螺栓與螺母安裝固定,螺栓的凹槽位于螺母的下方,并且扇形擋板的弧與所述螺母卡接,在本實(shí)用新型中,螺栓與螺母安裝固定,直到凹槽裸露出扇形擋板,扇形擋板恢復(fù)到自由狀態(tài)與螺母卡接,從而使螺母的安裝更加牢固,從而有效地防止了螺母的脫落。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中螺栓示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中螺栓與螺母配合示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中螺栓的扇形擋板處于壓緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例固定結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)程示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例固定結(jié)構(gòu)的固定示意圖。
附圖中標(biāo)號(hào):
1’、螺栓 11’、螺栓頭部 12’、光桿部 13’、螺紋牙部 2’、螺母 3’、第一連接體 4’第一連接體 1、螺栓 11、螺栓頭部 12、光桿部 13、螺紋牙部 14、凹槽 141、壓縮彈簧 142、扇形擋板 143、連接桿 2、螺母 3、第一連接體 4、第一連接體
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容,下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
如圖3所示,是本實(shí)用新型實(shí)施例螺栓1的結(jié)構(gòu)示意圖,包括:螺栓頭部11、光桿部12以及螺紋牙部13,在所述螺紋牙部13下方還具有凹槽14,所述凹槽14內(nèi)具有壓縮彈簧141、連接桿143以及固定在所述連接桿143上、可自由活動(dòng)的扇形擋板142;所述壓縮彈簧141固定在所述凹槽14側(cè)邊與所述扇形擋板142之間;所述連接桿143的兩端與所述凹槽14的槽底過(guò)盈配合,所述連接桿143的固定方向與所述凹槽側(cè)邊平行。
需要說(shuō)明的是,本實(shí)用新型實(shí)施例中,光桿部12僅是制作工藝的便捷,因此本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓中也可以不包含光桿部12;進(jìn)一步,螺紋牙部13可用于與螺母配合固定,并且所述螺母內(nèi)圈具有與所述螺紋牙部13配合的內(nèi)螺紋。
為了使所述凹槽14的空間足夠容納所述扇形擋板142,所述凹槽14的容納空間大于所述扇形擋板142的體積。
進(jìn)一步,為了更加便于扇形擋板142的活動(dòng),所述壓縮彈簧141一端固定在所述扇形擋板142的一個(gè)邊上。
具體地,如圖3與圖4所示,所述壓縮彈簧141一端固定在所述扇形擋板142的一個(gè)邊上。進(jìn)一步,如圖3所示,扇形擋板142處于自由狀態(tài),而當(dāng)所述扇形擋板142處于自由狀態(tài)時(shí),扇形擋板142的弧有一部分位于凹槽14外部,此狀態(tài)為扇形擋板142展開(kāi)的最大限度。當(dāng)螺栓與螺母固定配合時(shí),首先碰觸扇形擋板142,隨著螺母的深入與壓縮彈簧141的壓縮力,扇形擋板142被壓縮入凹槽14內(nèi),具體地如圖4所示,進(jìn)一步,當(dāng)螺母內(nèi)螺紋與螺紋牙部13螺合到一定程度,螺栓的凹槽14裸露處出,扇形擋板142再次撐開(kāi),達(dá)到如圖3所示的狀態(tài)。
本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種固定結(jié)構(gòu),該固定結(jié)構(gòu)包括:螺母2、第一連接體3、第二連接體4以及本實(shí)用新型中所述的螺栓1;所述螺栓1穿過(guò)所述第一連接體3、所述第二連接體4后與所述螺母2安裝固定,所述凹槽14位于所述螺母2下方,并且所述扇形擋板142的弧與所述螺母2卡接。
具體地,如圖5所示,為本實(shí)用新型固定結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)程示意圖,也即螺栓1與螺母2安裝示意圖,螺栓1穿過(guò)所述第二連接體4,再穿過(guò)所述第一連接體3,光桿部12逐漸隱沒(méi)在所述第二連接體中,然后所述螺紋牙部13與所述螺母內(nèi)螺紋螺合,從而使扇形擋板142被壓入凹槽14內(nèi),當(dāng)所述螺母與螺紋牙部13螺合到一定程度,使凹槽14裸露出,則扇形擋板142隨著壓縮彈簧141的壓縮力再次撐開(kāi),從而扇形擋板142處于如圖6所示的狀態(tài),使扇形擋板142與螺母2卡接。
具體地,所述螺紋牙部13與所述螺母2內(nèi)螺紋螺合。
具體地,所述扇形擋板142的弧一部分與所述螺母2卡接固定,所述扇形擋板142的弧另一部分位于所述凹槽14的外部。
本實(shí)用新型提供的螺栓與固定結(jié)構(gòu),螺栓與螺母安裝固定后,扇形擋板的弧一部分與螺母卡接,另一部位于凹槽外部,從而使螺母的安裝更加牢固,從而防止了螺母的脫落。
以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本實(shí)用新型內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。