本實(shí)用新型涉及螺栓，特別涉及一種防止螺母脫落的螺栓以及固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺栓、螺母連接已經(jīng)成為機(jī)械連接中最常用到的連接方式，具體如圖1與圖2所示，但是這種連接方式中，如果螺栓和螺母的連接不牢固，可能會(huì)有螺栓脫落的狀況，由此在一些重要場(chǎng)合，就會(huì)存在螺栓脫落而導(dǎo)致重大事故可能。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，螺栓1’包括：螺栓頭部11’、光桿部12’以及螺紋牙部13’；當(dāng)螺栓1’與螺母2’配合安裝時(shí)，如圖2所示，螺栓1’與螺母2’將第一連接體3’與第二連接體4’固定在螺栓頭部11’與所述螺母2’，實(shí)現(xiàn)了第一連接體3’與第二連接體4’的連接固定。但是，一旦螺母2’固定不牢固，很容易造成第一連接體3’與第二連接體4’固定不牢固的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種螺栓，以防止螺母脫落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種螺栓，包括：螺栓頭部、光桿部以及螺紋牙部，在所述螺紋牙部下方還具有凹槽，所述凹槽內(nèi)具有壓縮彈簧、連接桿以及固定在所述連接桿上、可自由活動(dòng)的扇形擋板；所述壓縮彈簧固定在所述凹槽側(cè)邊與所述扇形擋板之間；所述連接桿的兩端與所述凹槽的槽底過(guò)盈配合，所述連接桿的固定方向與所述凹槽側(cè)邊平行。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧一端固定在所述扇形擋板的一個(gè)邊上。

優(yōu)選地，所述凹槽的容納空間大于所述扇形擋板的體積。

一種固定結(jié)構(gòu)，包括：螺母、第一連接體、第二連接體以及本實(shí)用新型中所述的螺栓；所述螺栓穿過(guò)所述第一連接體、所述第二連接體后與所述螺母安裝固定，所述凹槽位于所述螺母下方，并且所述扇形擋板與所述螺母卡接。

優(yōu)選地，所述螺紋牙部與所述螺母內(nèi)螺紋螺合。

優(yōu)選地，所述扇形擋板的弧一部分與所述螺母卡接固定，所述扇形擋板的弧另一部分位于所述凹槽的外部。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓以及固定結(jié)構(gòu)，所述螺栓底部具有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有扇形擋板、連接桿以及固定連接在所述凹槽側(cè)邊與所述扇形擋板之間的壓縮彈簧，所述扇形擋板可以在所述連接桿上自由活動(dòng)、所述連接桿的固定方向與所述凹槽側(cè)邊垂直。所述固定結(jié)構(gòu)中螺栓與螺母安裝固定，螺栓的凹槽位于螺母的下方，并且扇形擋板的弧與所述螺母卡接，在本實(shí)用新型中，螺栓與螺母安裝固定，直到凹槽裸露出扇形擋板，扇形擋板恢復(fù)到自由狀態(tài)與螺母卡接，從而使螺母的安裝更加牢固，從而有效地防止了螺母的脫落。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中螺栓示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中螺栓與螺母配合示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中螺栓的扇形擋板處于壓緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例固定結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)程示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例固定結(jié)構(gòu)的固定示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)：

1’、螺栓 11’、螺栓頭部 12’、光桿部 13’、螺紋牙部 2’、螺母 3’、第一連接體 4’第一連接體 1、螺栓 11、螺栓頭部 12、光桿部 13、螺紋牙部 14、凹槽 141、壓縮彈簧 142、扇形擋板 143、連接桿 2、螺母 3、第一連接體 4、第一連接體

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖3所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例螺栓1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：螺栓頭部11、光桿部12以及螺紋牙部13，在所述螺紋牙部13下方還具有凹槽14，所述凹槽14內(nèi)具有壓縮彈簧141、連接桿143以及固定在所述連接桿143上、可自由活動(dòng)的扇形擋板142；所述壓縮彈簧141固定在所述凹槽14側(cè)邊與所述扇形擋板142之間；所述連接桿143的兩端與所述凹槽14的槽底過(guò)盈配合，所述連接桿143的固定方向與所述凹槽側(cè)邊平行。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中，光桿部12僅是制作工藝的便捷，因此本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓中也可以不包含光桿部12；進(jìn)一步，螺紋牙部13可用于與螺母配合固定，并且所述螺母內(nèi)圈具有與所述螺紋牙部13配合的內(nèi)螺紋。

為了使所述凹槽14的空間足夠容納所述扇形擋板142，所述凹槽14的容納空間大于所述扇形擋板142的體積。

進(jìn)一步，為了更加便于扇形擋板142的活動(dòng)，所述壓縮彈簧141一端固定在所述扇形擋板142的一個(gè)邊上。

具體地，如圖3與圖4所示，所述壓縮彈簧141一端固定在所述扇形擋板142的一個(gè)邊上。進(jìn)一步，如圖3所示，扇形擋板142處于自由狀態(tài)，而當(dāng)所述扇形擋板142處于自由狀態(tài)時(shí)，扇形擋板142的弧有一部分位于凹槽14外部，此狀態(tài)為扇形擋板142展開(kāi)的最大限度。當(dāng)螺栓與螺母固定配合時(shí)，首先碰觸扇形擋板142，隨著螺母的深入與壓縮彈簧141的壓縮力，扇形擋板142被壓縮入凹槽14內(nèi)，具體地如圖4所示，進(jìn)一步，當(dāng)螺母內(nèi)螺紋與螺紋牙部13螺合到一定程度，螺栓的凹槽14裸露處出，扇形擋板142再次撐開(kāi)，達(dá)到如圖3所示的狀態(tài)。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)包括：螺母2、第一連接體3、第二連接體4以及本實(shí)用新型中所述的螺栓1；所述螺栓1穿過(guò)所述第一連接體3、所述第二連接體4后與所述螺母2安裝固定，所述凹槽14位于所述螺母2下方，并且所述扇形擋板142的弧與所述螺母2卡接。

具體地，如圖5所示，為本實(shí)用新型固定結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)程示意圖，也即螺栓1與螺母2安裝示意圖，螺栓1穿過(guò)所述第二連接體4，再穿過(guò)所述第一連接體3，光桿部12逐漸隱沒(méi)在所述第二連接體中，然后所述螺紋牙部13與所述螺母內(nèi)螺紋螺合，從而使扇形擋板142被壓入凹槽14內(nèi)，當(dāng)所述螺母與螺紋牙部13螺合到一定程度，使凹槽14裸露出，則扇形擋板142隨著壓縮彈簧141的壓縮力再次撐開(kāi)，從而扇形擋板142處于如圖6所示的狀態(tài)，使扇形擋板142與螺母2卡接。

具體地，所述螺紋牙部13與所述螺母2內(nèi)螺紋螺合。

具體地，所述扇形擋板142的弧一部分與所述螺母2卡接固定，所述扇形擋板142的弧另一部分位于所述凹槽14的外部。

本實(shí)用新型提供的螺栓與固定結(jié)構(gòu)，螺栓與螺母安裝固定后，扇形擋板的弧一部分與螺母卡接，另一部位于凹槽外部，從而使螺母的安裝更加牢固，從而防止了螺母的脫落。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本實(shí)用新型內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。