本實用新型涉及風量調節(jié)閥技術領域，具體說是一種高性能RTO系統(tǒng)風閥。

背景技術：

在RTO(蓄熱式熱力焚化爐，Regenerative Thermal Oxidizer簡稱為“RTO”)廢氣處理系統(tǒng)中，需要一種開關壽命滿足100萬次的高性能風閥。常規(guī)風閥根本不滿足要求，而且國內帶軸承的風閥結構上存在缺陷，軸承單元設置在密封機構的內側，RTO廢氣處理系統(tǒng)中的粉塵很容易侵入到軸承中，使軸承很容易磨損，導致風閥葉片開啟或關閉不靈活，嚴重影響RTO廢氣處理系統(tǒng)的連續(xù)運行。國外進口的RTO廢氣處理系統(tǒng)專用風閥性能可以滿足使用要求，但采購成本太高，且結構形式及制造工藝復雜，后期維護不經濟。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種結構形式合理、工藝制作簡單、使用壽命高的風閥，以滿足RTO廢氣處理系統(tǒng)的連續(xù)運行。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：高性能RTO系統(tǒng)風閥，包括閥體、以及與閥體兩端分別連接的法蘭、葉片、閥軸、密封機構、軸承單元、軸承單元支架，所述的軸承單元設置在密封機構外側并安裝于軸承單元支架上，所述的密封機構包括固定套、壓緊套、密封填料，所述的密封填料位于固定套、壓緊套內側與閥軸之間的空隙處。

進一步的，所述的閥軸包括主動軸和從動軸，從動軸與葉片安裝端處設有與葉片同寬的凹槽，從動軸的兩側有與凹槽平行的銑削平面，兩側銑削平面之間有通孔A，主動軸和從動軸伸出閥體端均為階梯軸。

進一步的，所述的閥體中部兩側有圓形通孔B，圓形通孔B兩側設有與閥體焊接的擋圈。

進一步的，所述的閥軸和葉片通過螺栓A固定。

進一步的，所述的密封機構還包括螺栓B，固定套與閥體密封焊接，壓緊套與固定套通過螺栓B連接。

進一步的，所述的固定套、壓緊套分別與密封填料為錐面接觸。

進一步的，所述的葉片還焊接有葉片加強筋。

進一步的，所述的法蘭為兩個，分別與閥體兩端滿焊焊接。

進一步的，所述的軸承單元支架兩側帶有與閥體外部圓弧弧度一致的支架加固筋。

本實用新型的有益效果如下：

(1)本實用新型提供的高性能RTO系統(tǒng)風閥，由于采用了外置軸承單元的結構形式，防止RTO廢氣處理系統(tǒng)中的粉塵進入到軸承中使軸承磨損，導致風閥葉片開啟或關閉不靈活，解決了風閥打不開的問題；由于密封機構固定套及壓緊套與密封填料均采用斜錐面接觸，密封性能好，并且可以調整密封填料的壓緊程度；軸承單元中的外球面球軸承具有一定自動的調心作用，保證了風閥主動軸和從動軸的同軸度，同時提高了風閥閥軸的耐磨性，從而提高了風閥的使用壽命。

(2)本實用新型提供的高性能RTO系統(tǒng)風閥結構形式合理、工藝制作簡單，此種密封機構和軸承單元不局限用于單葉片圓形風閥，單葉片方形風閥、圓形和方形多葉片風閥同樣適用。

附圖說明

圖1為風閥主視圖；

圖2為密封機構剖視圖；

圖3為從動軸結構示意圖；

圖4為高性能RTO系統(tǒng)風閥結構示意圖；

圖5為本實用新型的局部放大圖。

其中：1、法蘭，2、葉片，3、葉片加固筋，4、固定套，5、壓緊套，6、軸承單元，7、執(zhí)行器支架，8、主動軸，9、閥體，10、支架加固筋，11、軸承單元支架，12、擋圈，13、從動軸，14、螺栓A，15、螺栓B，16、密封填料、17、階梯軸，18、凹槽，19、通孔A，20、銑削平面。

具體實施方式

下面結合附圖1-5對本實用新型進一步說明，高性能RTO系統(tǒng)風閥，包括閥體9、以及與閥體9兩端分別連接的法蘭1、葉片2、閥軸、密封機構、軸承單元6、軸承單元支架11，所述的軸承單元6設置在密封機構外側并安裝于軸承單元支架11上，所述的密封機構包括固定套4、壓緊套5、密封填料16，所述的密封填料16位于固定套4、壓緊套5內側與閥軸之間的空隙處。所述的閥軸包括主動軸8和從動軸13，從動軸13與葉片2安裝端處設有與葉片2同寬的凹槽18，從動軸13的兩側有與凹槽18平行的銑削平面20，兩側銑削平面20之間有通孔A 19，主動軸8和從動軸13伸出閥體9端均為階梯軸17。所述的閥體9中部兩側有圓形通孔B，圓形通孔B兩側設有與閥體9焊接的擋圈12。所述的閥軸和葉片2通過螺栓A 14固定。所述的密封機構還包括螺栓B 15，固定套4與閥體9密封焊接，壓緊套5與固定套4通過螺栓B 15連接。所述的固定套4、壓緊套5分別與密封填料16為錐面接觸。所述的葉片2還焊接有葉片加強筋3。所述的法蘭1為兩個，分別與閥體9兩端滿焊焊接。所述的軸承單元支架11兩側帶有與閥體9外部圓弧弧度一致的支架加固筋10。

以高性能RTO系統(tǒng)SUS304風閥為例。

高性能RTO系統(tǒng)SUS304風閥包括閥體9、與閥體9兩端焊接的法蘭1、葉片2、主動軸8和從動軸13、由固定套4和壓緊套5構成的密封機構、軸承單元6、軸承單元支架11、執(zhí)行器支架7，所述的軸承單元6設置在密封機構外側,密封機構內側與閥軸上設有密封填料16。

所述閥體9由SUS304無縫鋼管或鋼板卷制而成，中部兩側圓形通孔B穿過閥軸，呈半圓形的擋圈12與閥體9焊接。

所述法蘭1采用鋼帶卷制后鉆孔或采用鋼板激光切割制成，兩個法蘭1分別與閥體9兩端滿焊焊接，且兩個法蘭1孔對正。

所述葉片2由鋼板制成，帶有與閥軸孔間距一致的圓孔，葉片加固筋3與葉片2焊接且葉片加固筋3靠近閥軸端面，這樣既可以保證葉片2有足夠的強度，同時也利于閥軸扭力的有效傳動。

所述的閥軸采用圓鋼制成，由主動軸8和從動軸13組成，主動軸8和從動軸13與葉片2安裝端帶有與葉片2同寬的凹槽18，兩側有與凹槽18平行的銑削平面20，兩側銑削平面20間有通孔A 19，用來穿過螺栓A14緊固閥軸和葉片2。主動軸8和從動軸13伸出閥體9端均為階梯軸17，用來與軸承單元6裝配。

所述密封機構由固定套4、壓緊套5、密封填料16及螺栓B 15組成，固定套4與閥體9密封焊接，固定套4與密封填料16接觸面為斜錐面，壓緊套5與密封填料16接觸面也為斜錐面，并且可以通過螺栓B 15調整密封填料16的壓緊程度，從而保證閥軸密封性能良好。

所述的軸承單元6位于密封機構的外側，由外球面球軸承及軸承座組成，軸承單元6安裝在與閥體9焊接的軸承單元支架11上，帶座外球面球軸承的應用，既保證了風閥葉片2及閥軸旋轉精度，又提高了風閥主動軸8和從動軸13的耐磨性，從而提高了風閥的使用壽命。

所述軸承單元支架11由SUS304鋼板折制，與閥體9焊接，并且兩側帶有與閥體9外部圓弧弧度一致的支架加固筋10,支架加固筋10分別與軸承單元支架11側面及閥體9外圓面焊接，保證軸承單元支架11有足夠的強度。

此種的高性能RTO系統(tǒng)風閥結構形式合理、工藝制作簡單，使用壽命高。此種密封機構和軸承單元不局限用于單葉片圓形風閥，單葉片方形風閥、圓形和方形多葉片風閥同樣適用。