本實用新型涉及管道連接件領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑性塑料管件。

背景技術(shù)：

管材，就是管道主體材料，比如PPR水管；管件，就是安裝所必需的與主管材配合安裝的構(gòu)件，比如三通、水封之類的。現(xiàn)有的熱塑性塑料管件廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城市給排水以及燃氣管道等領(lǐng)域。

目前市場上現(xiàn)有的做法是采用電磁熱熔焊接鋼塑復(fù)合管材和管道連接件，鋼塑復(fù)合管材的金屬層在焊接卡具產(chǎn)生的高頻磁場作用下發(fā)熱，使位于其內(nèi)外兩側(cè)的塑料層融化，從而達到管材與管道連接件相互熔接的目的。其存在如下缺點：

第一，由于采用的鋼塑復(fù)合管材中需要鑲嵌金屬層，實際上只是與管件連接處的金屬層才起作用，其余部分作用不大，這樣就造成了材料的浪費，同時增加了生產(chǎn)成本；

第二，現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管材需要與之配套的管件才能進行熔接，通用性不強；

第三，現(xiàn)有的熔接技術(shù)中管材的外層塑料層與內(nèi)側(cè)塑料層不能完美的實現(xiàn)與管件的熔接，容易發(fā)生泄漏。

為此，有必要提供一種新的塑料管件以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便實用、通用性好的熱塑性塑料管件，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種熱塑性塑料管件，包括管件本體，還包括第一金屬加熱層，所述第一金屬加熱層分別嵌設(shè)在所述管件本體的兩端。所述第一金屬加熱層采用環(huán)狀的金屬加熱環(huán)片制成。

進一步的，所述管件本體內(nèi)部設(shè)有限位底座。

作為一種優(yōu)選的方案，所述管件本體兩端上還分別開設(shè)有用于容納管材的承接凹槽，所述承接凹槽將所述管件本體劃分為管件外層塑料層和管件內(nèi)層塑料層，所述第一金屬加熱層嵌設(shè)在所述管件外層塑料層中，所述管件內(nèi)層塑料層中嵌設(shè)有第二金屬加熱層。

所述第二金屬加熱層均采用環(huán)狀的金屬加熱環(huán)片制成。

所述第一金屬加熱層靠近所述管件外層塑料層的內(nèi)壁設(shè)置；所述二金屬加熱層靠近所述管件內(nèi)層塑料層的外壁設(shè)置。

所述第一金屬加熱層由環(huán)形繞制在所述管件外層塑料層中的閉合線圈構(gòu)成。

所述第一金屬加熱層和/或所述第二金屬加熱層上設(shè)有網(wǎng)孔。

所述管件本體采用PB材質(zhì)、PPR材質(zhì)、PETT材質(zhì)或PE材質(zhì)中的一種材質(zhì)制成。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，在管件本體兩端分別開設(shè)有用于容納管材的承接凹槽，所述承接凹槽將所述管件本體劃分為管件外層塑料層和管件內(nèi)層塑料層，所述管件外層塑料層中嵌設(shè)有第一金屬加熱層，所述管件內(nèi)層塑料層中嵌設(shè)有第二金屬加熱層。本實用新型具有如下有益效果；

1、本實用新型通用性強，不管是普通的管材，還是鋼塑復(fù)合管材均可使用本實用新型提供的熱塑性塑料管件進行熔接。

2、由于采用了本實用新型提供的熱塑性塑料管件，就可以省去現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管材中鑲嵌金屬層，極大的節(jié)省材料，降低成本。

3、本實用新型提供的熱塑性塑料管件，先承接，后熔接，徹底解決了現(xiàn)有連接件連接性能上的不確定性和不可靠性，還具有施工高效便捷，連接永固可靠，安裝省時省力，使用安全放心等優(yōu)良特性。

附圖說明

圖1為本實用新型熱塑性塑料管件實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型熱塑性塑料管件實施例一剖視圖之一；

圖3為本實用新型熱塑性塑料管件實施例一剖視圖之二；

圖4為本實用新型熱塑性塑料管件實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型熱塑性塑料管件實施例二剖視圖之一；

圖6為本實用新型熱塑性塑料管件實施例二剖視圖之二；

圖7為本實用新型熱塑性塑料管件之金屬加熱層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管件本體；2、管材；3、承接凹槽；4、管件外層塑料層；5、管件內(nèi)層塑料層；6、第一金屬加熱層；7、第二金屬加熱層；8、網(wǎng)孔；9限位底座；10、閉合線圈。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種熱塑性塑料管件，包括管件本體1，還包括第一金屬加熱層6，所述第一金屬加熱層6分別嵌設(shè)在所述管件本體1的兩端。需要進一步說明的是所述第一金屬加熱層6采用環(huán)狀的金屬加熱環(huán)片制成。本實施例中所述管件本體1內(nèi)部設(shè)有限位底座9。

如圖3所示，本實施例中所述第一金屬加熱層6由環(huán)形繞制在所述管件外層塑料層4中的閉合線圈10構(gòu)成。

實施例二

如圖4和圖5所示，本實施例還提供了另外一種實施方式，提供了一種熱塑性塑料管件，在上述實施例一的基礎(chǔ)上進一步改進如下：

所述管件本體1兩端上還分別開設(shè)有用于容納管材的承接凹槽3，所述承接凹槽3將所述管件本體1劃分為管件外層塑料層4和管件內(nèi)層塑料層5，所述第一金屬加熱層6嵌設(shè)在所述管件外層塑料層4中，所述管件內(nèi)層塑料層5中嵌設(shè)有第二金屬加熱層7。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第二金屬加熱層7均采用環(huán)狀的金屬加熱環(huán)片制成。

如圖5所示，所述第一金屬加熱層6靠近所述管件外層塑料層4的內(nèi)壁設(shè)置；這樣做的目的主要是為了在第一金屬加熱層6發(fā)熱時，能夠有效的將管件外層塑料層4與承接在凹槽中的管材2外壁進行熔接；

所述第二金屬加熱層7靠近所述管件內(nèi)層塑料層5的外壁設(shè)置。這樣做的目的主要是為了在第二金屬加熱層7發(fā)熱時，能夠有效的將管件內(nèi)層塑料層5與承接在凹槽中的管材2內(nèi)壁進行熔接。通過第一金屬加熱層6和第二金屬加熱層7同時發(fā)熱，能夠?qū)⒐懿?充分的熔接在管件中。

如圖6所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一金屬加熱層6由環(huán)形繞制在所述管件外層塑料層4中的閉合線圈10構(gòu)成。

作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖7所示，所述第一金屬加熱層6和/或所述第二金屬加熱層7上設(shè)有網(wǎng)孔8。由于設(shè)置了網(wǎng)孔8，能夠使得管材2和管件進行充分熔接，不斷增強了管件連接處的強度，還進一步提升了密封效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述管件本體1采用PB材質(zhì)、PPR材質(zhì)、PETT材質(zhì)或PE材質(zhì)中的一種材質(zhì)制成。

本實用新型通用性強，不管是普通的管材，還是鋼塑復(fù)合管材均可使用本實用新型提供的熱塑性塑料管件進行熔接。

由于采用了本實用新型提供的熱塑性塑料管件，就可以省去現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管材中鑲嵌金屬層，極大的節(jié)省材料，降低成本。

本實用新型提供的熱塑性塑料管件，先承接，后熔接，徹底解決了現(xiàn)有連接件連接性能上的不確定性和不可靠性，還具有施工高效便捷，連接永固可靠，安裝省時省力，使用安全放心等優(yōu)良特性。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。