本實用新型涉及一種程控閥，特別涉及一種復合型密封結構的程控閥。

背景技術：

程控閥是一種通過氣動、液動等方式驅動的切斷閥；該閥與DCS集散控制系統(tǒng)或PLC相連，實現(xiàn)計算機程序的遠程控制，廣泛應用于甲醇裂解制氫、酒精干燥、氯乙烯濃縮回收、多晶硅尾氣回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等變壓吸附氣體分離行業(yè)?，F(xiàn)有的程控閥一般具有復合型密封結構，即設有硬閥座和軟閥座，軟閥座一般都是通過螺釘壓緊的方式(即螺釘將壓板壓在閥芯上，軟閥座設在壓板與閥芯之間并被壓板壓固于閥芯)固定在閥芯上；程控閥要求使用壽命長、泄漏等級高，目前的程控閥閥芯結構雖然能滿足其壽命和泄漏等級要求，但長期使用過程中壓緊軟閥座的螺釘容易發(fā)生松動，影響密封效果，如果采用焊死方式，更換時需更換整套閥芯部件，增加維修成本。

因此，為了解決上述技術問題，就需要一種復合型密封結構的程控閥，提高密封效果，現(xiàn)場維修更換比較方便，維修成本低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種復合型密封結構的程控閥，提高密封效果，現(xiàn)場維修更換比較方便，維修成本低。

本實用新型的復合型密封結構的程控閥，包括閥體、閥芯、套筒、硬閥座和軟閥座，所述硬閥座的上部設有軟閥座容置槽，所述套筒將置于軟閥座容置槽上的軟閥座垂直壓固在硬閥座上。

進一步，所述閥芯的底部外側與套筒的底部內(nèi)側之間設有第一密封面，所述閥芯的底部外側與軟閥座的內(nèi)側之間設有第二密封面，所述第一密封面與第二密封面相連。

進一步，所述軟閥座采用PEEK材料制成。

進一步，所述硬閥座的頂部設有限位凸圈，所述套筒的底部設有與限位凸圈配合的限位環(huán)槽。

進一步，所述硬閥座與閥體之間通過金屬纏繞墊圈進行密封。

進一步，所述硬閥座的底部設有墊圈容置槽，所述硬閥座將置于墊圈容置槽中的金屬纏繞墊圈垂直壓固在閥體上。

進一步，所述套筒上開有若干個作為流道的節(jié)流小孔。

本實用新型的有益效果：本實用新型的復合型密封結構的程控閥，采用套筒垂直施壓的方式將軟閥座壓固在硬閥座上，套筒不易松動，有利于提高軟閥座的密封效果，且在軟閥座損壞時只需要松開套筒即可進行更換操作，現(xiàn)場維修更換比較方便，維修成本低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1中A處放大圖，如圖所示：本實施例的復合型密封結構的程控閥，包括閥體1、閥芯2、套筒3、硬閥座4和軟閥座5，所述硬閥座4的上部設有軟閥座容置槽，所述套筒3將置于軟閥座容置槽上的軟閥座5垂直壓固在硬閥座4上；套筒3由導向環(huán)6壓固在閥體1上；硬閥座4為金屬結構，軟閥座5則采用硬度較軟的材料制成，例如，軟閥座5可采用PEEK材料制成；本程控閥采用套筒3垂直施壓的方式將軟閥座5壓固在硬閥座4上，套筒3不易松動，有利于提高軟閥座5的密封效果，且在軟閥座5損壞時只需要松開套筒3即可進行更換操作，現(xiàn)場維修更換比較方便，維修成本低。

本實施例中，所述閥芯2的底部外側與套筒3的底部內(nèi)側之間設有第一密封面，所述閥芯2的底部外側與軟閥座5的內(nèi)側之間設有第二密封面，所述第一密封面與第二密封面相連；通過閥芯2與軟閥座5配合處的第二密封面進行密封，當軟閥座5失效時，可通過套筒3與閥芯2配合處的第一密封面進行密封，由此延長閥門使用壽命和提高閥門泄漏等級。

本實施例中，所述硬閥座4的頂部設有限位凸圈41，所述套筒3的底部設有與限位凸圈41配合的限位環(huán)槽；限位凸圈41與限位環(huán)槽配合，限制套筒3的徑向移動，從而提高軟閥座5的固定度，提高密封效果。

本實施例中，所述硬閥座4與閥體1之間通過金屬纏繞墊圈7進行密封；所述硬閥座4的底部設有墊圈容置槽，所述硬閥座4將置于墊圈容置槽中的金屬纏繞墊圈7垂直壓固在閥體1上；金屬纏繞墊圈7由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用。

本實施例中，所述套筒3上開有若干個作為流道的節(jié)流小孔31；節(jié)流小孔31徑向設置，具有較大的流阻系數(shù)，能有效防止壓力的突降對閥體1內(nèi)件的沖擊，而且這一結構有利于消耗聲波能量，能有效降低噪音。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。