本實(shí)用新型涉及封頭領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種大型封頭。

背景技術(shù)：

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了筒體壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住，封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。由于封頭設(shè)置在壓力容器的兩端，是受壓力的關(guān)鍵部位，所以封頭的牢固程度直接影響容器的使用，特別是對(duì)于大型封頭，不能像小型封頭那樣直接充壓焊接而成，是將幾部分組件拼接焊接而成，主要的步驟是將瓣片組成圓環(huán)狀的一個(gè)組件，再將頂原板與組件進(jìn)行焊接，但是在將各個(gè)組片進(jìn)行焊接的過(guò)程當(dāng)中，由于焊接的加熱導(dǎo)致殘余應(yīng)力有所釋放、焊接和冷卻的過(guò)程產(chǎn)生熱脹冷縮，致使焊接變形難以控制，進(jìn)而使焊接的部分容易產(chǎn)生形狀突變，改變了原有的形狀結(jié)構(gòu)，而且會(huì)使形狀突變處局部應(yīng)力增大，降低機(jī)械性能，影響到封頭的使用和壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種各個(gè)組件再焊接過(guò)程當(dāng)中焊接更加穩(wěn)定，提升整個(gè)大型封頭的機(jī)械性能和壽命。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種大型封頭，包括多個(gè)瓣片以及頂圓板，所述瓣片的一側(cè)壁靠近內(nèi)表面的一端向外延伸設(shè)有一凸部，所述于該瓣片相鄰焊接的瓣片的側(cè)壁具有與該凸部相適配的凹部，并且所述瓣片的側(cè)壁為楔形面，所述相鄰瓣片側(cè)壁配合形成梯形或V形的焊接坡口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在多個(gè)瓣片之間設(shè)置有凸部，并且在相鄰的瓣片上設(shè)置有與凸部相適配的凹部，進(jìn)而起到了可以將瓣片進(jìn)行預(yù)固定，并且形成的V形或者梯形的焊接坡口起到了在焊接的過(guò)程當(dāng)中可以在焊接坡口內(nèi)部進(jìn)行焊接，焊接液體也不會(huì)流到坡口的外部，不僅僅保證了美觀，而且提升了瓣片與瓣片之間連接的緊密度，避免焊縫不穩(wěn)定而出現(xiàn)的應(yīng)力分布不均的情況，提升了機(jī)械強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述瓣片的頂部側(cè)壁設(shè)置有角度為α的斜面，所述瓣片的底部并且有向外延伸的環(huán)狀的焊接墊板，所述頂圓板的側(cè)壁也具有角度為α的斜面并與瓣片配合形成梯形或V形的焊接坡口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，頂圓板的側(cè)壁設(shè)置有斜面以及在瓣片的側(cè)壁也設(shè)置有斜面，進(jìn)而起到了在瓣片與頂原板的焊接的情況下，焊接液體也不會(huì)流到坡口的外部，保證了美觀，而且提升了瓣片與頂圓板之間連接的緊密度，避免焊縫不穩(wěn)定而出現(xiàn)的應(yīng)力分布不均的情況，提升了機(jī)械強(qiáng)度，并且設(shè)置有焊接墊板，焊接墊板提高了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，并且使得瓣片和頂圓板之間的連接更加牢固。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述楔形面以及α的傾斜角度為30°至45°。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述凸部的外端設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，所述凹部與凸部的外端結(jié)構(gòu)相適配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使瓣片與瓣片之間的預(yù)固定更加牢固。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述焊接墊板的厚度為3cm至5cm。

附圖說(shuō)明

圖1是大型封頭的整體示意圖；

圖2是瓣片與瓣片的剖視圖；

圖3是頂圓板與單個(gè)瓣片配合的示意圖；

圖4是圖3的A局部放大圖。

圖中，1、頂圓板；2、瓣片；21、凸部；211、鋸齒結(jié)構(gòu)；22、凹部；3、焊接坡口；4、焊接墊板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參照附圖1和2，一種大型封頭，包括多個(gè)瓣片2和一個(gè)頂圓板1，多個(gè)瓣片2的一側(cè)壁上向外延伸有一凸部21，在凸部21的外側(cè)設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)211，凸部21為長(zhǎng)條狀，形狀與瓣片2的形狀相適配，并且凸部21的底部與瓣片2的內(nèi)表面相平齊，在相鄰的瓣片2的一側(cè)設(shè)置有一凹部22，凹部22的內(nèi)側(cè)也設(shè)置有與鋸齒結(jié)構(gòu)211相適配的結(jié)構(gòu)。致使相鄰的瓣片2與瓣片2在配合的過(guò)程當(dāng)中起到了良好的預(yù)定位效果，設(shè)置的鋸齒結(jié)構(gòu)211起到了進(jìn)一步加強(qiáng)定位效果。

所述的凹部22的內(nèi)凹的寬度小于凸部21的寬度，以達(dá)到在兩塊瓣片2相互配合的過(guò)程當(dāng)中，兩塊瓣片2之間形成一間隙，而瓣片2的側(cè)壁為楔形面，楔形面傾斜的角度為45°，即起到了形成的間隙為體型狀的間隙，此間隙即為焊接坡口3。形成的梯形的焊接坡口3起到了在焊接的過(guò)程當(dāng)中可以在焊接坡口3內(nèi)部進(jìn)行焊接，焊接液體也不會(huì)流到坡口的外部，不僅僅保證了美觀，而且提升了瓣片2與瓣片2之間連接的緊密度，避免焊縫不穩(wěn)定而出現(xiàn)的應(yīng)力分布不均的情況，提升了機(jī)械強(qiáng)度。

請(qǐng)參照附圖3和4，在瓣片2的頂部的底壁向外設(shè)置有環(huán)狀的焊接墊板4，其中焊接墊板4的厚度為3cm至5cm，并且向外延伸5cm至8cm，頂圓板1的側(cè)壁形成角度為α的斜面，并且瓣片2的頂部側(cè)壁也具有角度為α的斜面，α的傾斜角度為30°，頂圓板1在配合過(guò)程當(dāng)中其底壁與焊接墊板4的上表面相抵觸，并且頂圓板1的側(cè)壁與瓣片2的側(cè)壁形成一個(gè)V形的焊接坡口3。提升了瓣片2與頂圓板1之間連接的緊密度，避免焊縫不穩(wěn)定而出現(xiàn)的應(yīng)力分布不均的情況，提升了機(jī)械強(qiáng)度，并且設(shè)置有焊接墊板4，焊接墊板4提高了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，并且使得瓣片2和頂圓板1之間的連接更加牢固。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。