本實用新型屬于機械工程設備領域，具體涉及一種便捷式軸承。

背景技術：

軸承是指在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，軸承可用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定。因此，軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。為了避免軸承的滾珠直接暴露在外，很多設計人員在軸承上增設了防塵蓋，避免滾珠被灰塵、油污等雜質侵蝕。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、

設計合理、使用方便的便捷式軸承。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種便捷式軸承，包括同軸設置的軸承外環(huán)和軸承內環(huán)，所述軸承外環(huán)和軸承內環(huán)之間設置有若干個滾珠，所述滾珠上設置有保持滾珠位置的保持架，所述滾珠為內空心結構，所述軸承外環(huán)和軸承內環(huán)上分別設置有可供滾珠滾動的第一滾道和第二滾道，所述軸承外環(huán)的內圓面上開設有卡槽，所述軸承上還設置有防塵蓋，所述防塵蓋的外端部卡接于卡槽內，所述防塵蓋的內表面朝向滾珠，所述防塵蓋的外表面開設有均勻設置的半球形凹槽，所述半球形凹槽的內徑為0.4-0.8mm，所述軸承內環(huán)包括內環(huán)本體和若干個沿著內環(huán)本體中心呈均勻分布的安裝塊，所述內環(huán)本體的外圓周面上設置有一滾珠槽，所述滾珠槽上設置有供安裝塊放置的缺口，所述安裝塊均置于滾珠槽內且與內環(huán)本體進行可拆卸式連接，所述缺口處設置有擋塊，所述擋塊通過固定螺釘與內環(huán)本體進行固定連接。

進一步的，所述滾珠槽由第一圓弧面、第二圓弧面和位于第一圓弧面和第二圓弧面之間的凹陷區(qū)域組成，所述凹陷區(qū)域與滾珠之間存在間隙，所述凹陷區(qū)域為圓弧結構。

進一步的，所述內環(huán)本體沿徑向方向設置有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有螺栓，所述安裝塊上設置有定位孔，所述安裝塊通過螺栓與內環(huán)本體進行固定連接。

進一步的，所述防塵蓋包括圓盤狀的防塵蓋本體，所述防塵蓋本體上開設有中心孔，所述中心孔與軸承內環(huán)同軸，所述防塵蓋本體的內表面上開設有開口，所述防塵蓋本體的邊緣處設置有與卡槽進行卡接的嵌裝翻邊。

進一步的，所述半球形凹槽設置在防塵蓋本體的外表面，所述半球形凹槽的槽底均勻設置有若干個半球狀凸起，所述半球形凹槽的外緣部還對稱設置有長條形凸條。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：

（1）本實用新型的軸承內環(huán)設計成內環(huán)本體和若干個安裝塊，安裝塊的設置在缺口內，缺口外還設置有擋塊，當軸承長時間使用后滾珠受損，能夠進行一部分的拆卸進行更快，有效的避免了整體的報廢，更換便捷，企業(yè)成本也得到了降低；同時，滾珠采用空心結構設計，重量輕，熱容小，能夠有效防止打滑的同時，也能夠避免卡死，有效的延長了軸承的使用壽命；

（2）本實用新型在防塵蓋的外表面上設計有若干個半球形凹槽后，增加了防塵蓋外表面的表面粗糙度，灰塵落到防塵蓋外表面，不容易再產(chǎn)生移動，從而積聚于半球形凹槽內，不會移動至防塵蓋與軸承內環(huán)之間的間隙中，避免灰塵進入軸承內部對滾珠等部件造成侵蝕，提高軸承的使用壽命；

（3）本實用新型通過在半球形凹槽的槽底上設計有半球狀凸起，能夠進一步提高半球形凹槽的表面粗糙度，避免落入半球形凹槽內的灰塵再度因震動等因素跑出來，提高防塵蓋的防塵性能，進而提高本軸承的使用壽命；

（4）本實用新型通過設計有長條形凸條后，能夠對半球形凹槽內的灰塵起一個阻擋作用，進一步避免灰塵中半球形凹槽中脫離，提高本軸承的防塵性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖；

圖2為本實用新型的凹陷區(qū)域局部放大圖；

圖3為本實用新型的防塵蓋的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、軸承外環(huán)；11、滾珠；2、軸承內環(huán)；3、保持架；4、滾珠槽；41、第一圓弧面；42、凹陷區(qū)域；43、第二圓弧面；5、第一滾道；51、第二滾道；6、防塵蓋；61、防塵蓋本體；62、開口；63、嵌裝翻邊；64、半球形凹槽；65、半球狀凸起；66、長條形凸條；7、螺栓；8、擋塊；9、固定螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參看圖1、圖2和圖3，一種便捷式軸承，包括同軸設置的軸承外環(huán)1和軸承內環(huán)2，軸承外環(huán)1和軸承內環(huán)2之間設置有若干個滾珠11，滾珠11上設置有保持滾珠11位置的保持架3，滾珠11為內空心結構，軸承外環(huán)1和軸承內環(huán)2上分別設置有可供滾珠11滾動的第一滾道5和第二滾道51，軸承外環(huán)1的內圓面上開設有卡槽，軸承上還設置有防塵蓋6，防塵蓋6的外端部卡接于卡槽內，防塵蓋6的內表面朝向滾珠11，防塵蓋6的外表面開設有均勻設置的半球形凹槽64，半球形凹槽64的內徑為0.4-0.8mm，軸承內環(huán)2包括內環(huán)本體21和若干個沿著內環(huán)本體21中心呈均勻分布的安裝塊22，內環(huán)本體21的外圓周面上設置有一滾珠槽4，滾珠槽4上設置有供安裝塊22放置的缺口，安裝塊22均置于滾珠槽4內且與內環(huán)本體21進行可拆卸式連接，缺口處設置有擋塊8，擋塊8通過固定螺釘9與內環(huán)本體21進行固定連接。本實用新型的軸承內環(huán)2設計成內環(huán)本體21和若干個安裝塊22，安裝塊22的設置在缺口內，缺口外還設置有擋塊8，當軸承長時間使用后滾珠11受損，能夠進行一部分的拆卸進行更快，有效的避免了整體的報廢，更換便捷，企業(yè)成本也得到了降低；同時，滾珠11采用空心結構設計，重量輕，熱容小，能夠有效防止打滑的同時，也能夠避免卡死，有效的延長了軸承的使用壽命。

滾珠槽4由第一圓弧面41、第二圓弧面43和位于第一圓弧面41和第二圓弧面43之間的凹陷區(qū)域42組成，凹陷區(qū)域42與滾珠11之間存在間隙，凹陷區(qū)域42為圓弧結構。

內環(huán)本體21沿徑向方向設置有螺紋孔，螺紋孔內設置有螺栓7，安裝塊22上設置有定位孔，安裝塊22通過螺栓7與內環(huán)本體21進行固定連接。

防塵蓋6包括圓盤狀的防塵蓋本體61，防塵蓋本體61上開設有中心孔，中心孔與軸承內環(huán)2同軸，防塵蓋本體61的內表面上開設有開口62，防塵蓋本體61的邊緣處設置有與卡槽進行卡接的嵌裝翻邊63。本實用新型在防塵蓋6的外表面上設計有若干個半球形凹槽64后，增加了防塵蓋6外表面的表面粗糙度，灰塵落到防塵蓋6外表面，不容易再產(chǎn)生移動，從而積聚于半球形凹槽64內，不會移動至防塵蓋6與軸承內環(huán)2之間的間隙中，避免灰塵進入軸承內部對滾珠11等部件造成侵蝕，提高軸承的使用壽命。

半球形凹槽64設置在防塵蓋本體61的外表面，半球形凹槽64的槽底均勻設置有若干個半球狀凸起65，半球形凹槽63的外緣部還對稱設置有長條形凸條66。本實用新型通過在半球形凹槽64的槽底上設計有半球狀凸起65，能夠進一步提高半球形凹槽64的表面粗糙度，避免落入半球形凹槽64內的灰塵再度因震動等因素跑出來，提高防塵蓋6的防塵性能，進而提高本軸承的使用壽命；本實用新型通過設計有長條形凸條66后，能夠對半球形凹槽4內的灰塵起一個阻擋作用，進一步避免灰塵中半球形凹槽64中脫離，提高本軸承的防塵性能。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。