本實用新型涉及隔熱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱隔離設計裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的熱隔離設備大多都是通過設置隔熱板和冷卻裝置對被隔離的裝置進行隔熱處理，而大部分熱隔離設備都是通過電氣設備進行冷卻降溫處理，這樣既不經(jīng)濟，又不適用，造成不必要的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱隔離設計裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱隔離設計裝置，包括第一殼體、第二殼體、第三殼體、第一固定桿、第二固定桿、底板、第一真空室和第二真空室，所述第一殼體的內(nèi)部設有一組第二殼體，第二殼體的內(nèi)部設有一組第三殼體，第一殼體和第二殼體之間形成第一真空室，第二殼體和第三殼體之間形成第二真空室，第一殼體和第二殼體之間通過第一固定桿連接，且第一固定桿設置在第一殼體和第二殼體頂部的中心，第二殼體和第三殼體通過第二固定桿連接，且第二固定桿設置在第二殼體和第三殼體側(cè)面的中心，第一殼體、第二殼體和第三殼體的底部設有底板。

優(yōu)選的，所述底板的底表面為平面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述底板的上表面和第一殼體、第二殼體和第三殼體的底部通過密封處理。

優(yōu)選的，所述第一真空室的內(nèi)部經(jīng)過真空處理形成真空。

優(yōu)選的，所述第二真空室的內(nèi)部經(jīng)過真空處理形成真空。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此外，該裝置是通過形成真空室，來有效隔離熱度，該裝置以結(jié)構(gòu)的設計，來達到有效的隔熱，經(jīng)濟實用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種熱隔離設計裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1，第一殼體、2，第二殼體、3，第三殼體、4，第一固定桿、5，第二固定桿、6，底板、7，第一真空室、8，第二真空室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供的一種實施例：一種熱隔離設計裝置，包括第一殼體1、第二殼體2、第三殼體3、第一固定桿4、第二固定桿5、底板6、第一真空室7和第二真空室8，所述第一殼體1的內(nèi)部設有一組第二殼體2，第二殼體2的內(nèi)部設有一組第三殼體3，第一殼體1和第二殼體2之間形成第一真空室7，第二殼體2和第三殼體3之間形成第二真空室8，第一殼體1和第二殼體2之間通過第一固定桿4連接，且第一固定桿4設置在第一殼體1和第二殼體2頂部的中心，第二殼體2和第三殼體3通過第二固定桿5連接，且第二固定桿5設置在第二殼體2和第三殼體3側(cè)面的中心，第一殼體1、第二殼體2和第三殼體3的底部設有底板6；所述底板6的底表面為平面結(jié)構(gòu)；所述底板6的上表面和第一殼體1、第二殼體2和第三殼體3的底部通過密封處理；所述第一真空室7的內(nèi)部經(jīng)過真空處理形成真空；所述第二真空室8的內(nèi)部經(jīng)過真空處理形成真空。

具體使用方式：本實用新型工作中，將該裝置的第三殼體3罩在物體的表面，在使用過程中，第一真空室7和第二真空室8形成兩組隔離，能夠?qū)⒋蟛糠值臒岫冗M行隔絕，而第一固定桿4和第二固定桿5的差位設置，能夠極大減少熱度由于固體間的熱量傳遞。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。