本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)器，具體涉及一種高溫高壓耐強(qiáng)腐蝕過壓保護(hù)器，屬于壓力保護(hù)自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)過程少不了壓力控制和利用，但生產(chǎn)過程的復(fù)雜性往往難以保證壓力源壓力的恒定，過程壓力的突然升高是整個(gè)系統(tǒng)和裝置的一個(gè)很嚴(yán)峻的安全隱患。輕型的精密裝置（例如測(cè)量?jī)x表）往往對(duì)過壓特別敏感，輕則破壞裝置的性能，超大的過壓還能直接破壞裝置，使壓力介質(zhì)外泄。由于外泄的壓力介質(zhì)都帶有很高的壓力，對(duì)操作人員有直接的安全威脅，如果是帶壓的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如硫酸，鹽酸等），還可能釀成重大事故，為了解決該技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直嘗試新的方案，但是該問題一直沒有得到妥善解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種高溫高壓耐強(qiáng)腐蝕過壓保護(hù)器，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，該技術(shù)方案將所有具有壓力源的生產(chǎn)過程控制裝置或現(xiàn)場(chǎng)的壓力過壓保護(hù)，經(jīng)過工藝壓力值機(jī)構(gòu)的設(shè)置調(diào)整，可有效地實(shí)現(xiàn)調(diào)整壓力值的過壓保護(hù)，快速切斷過壓的壓力源，以實(shí)現(xiàn)對(duì)過程控制裝置或現(xiàn)場(chǎng)的安全保護(hù)，收到安全生產(chǎn)和保護(hù)裝置的雙重效益；為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，高溫高壓耐強(qiáng)腐蝕過壓保護(hù)器，其特征在于，所述過壓保護(hù)器包括密封蓋、過壓保護(hù)器主體、閥芯組件以及彈簧組件，所述閥芯組件設(shè)置在過壓保護(hù)器柱體內(nèi)，所述閥芯組件與彈簧組件構(gòu)成力平衡系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述彈簧組件包括彈簧托板、彈簧、彈簧套管、彈簧調(diào)整螺塞、以及彈簧調(diào)整螺塞止定螺釘，所述彈簧設(shè)置在彈簧套管中，彈簧套管的一端設(shè)置彈簧托板，另一端設(shè)置有彈簧調(diào)整螺塞和彈簧調(diào)整螺塞止定螺釘。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封蓋上還設(shè)置有O型密封圈。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述閥芯組件包括閥芯主體、橢圓O形密封圈、聚四氟乙烯閥芯密封圈以及受力盤，所述橢圓O形密封圈、聚四氟乙烯閥芯密封圈以及受力盤設(shè)置在閥芯主體上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述閥芯主體小端圓柱段軸向中部抽槽，用于安裝橢圓O形密封圈，實(shí)現(xiàn)閥腔對(duì)彈簧套管空間的動(dòng)密封隔離作用；閥芯主體大端與受力盤組合夾持固定聚四氟乙烯密封圈。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封圈采用聚四氟乙烯材料，充分利用聚四氟乙烯光譜的耐腐蝕和耐高溫特性，并且密封圈設(shè)置為平板結(jié)構(gòu)，提升了安裝的牢固性和技術(shù)的可靠性，并在密封圈的密封部位加工出R0.5mm的圓角，確保閥口關(guān)閉的密封可靠。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述橢圓O形密封圈采用氟橡膠材料，充分利用氟橡膠在所有彈性體中化學(xué)穩(wěn)定性最高，耐介質(zhì)性能最好，有著極好的耐高溫性能和優(yōu)良的物理機(jī)械性能，確保了本實(shí)用新型的技術(shù)可靠性。

高溫高壓耐強(qiáng)腐蝕過壓保護(hù)器加工方法，其特征在于，所述制造工藝如下1）機(jī)加工密封蓋、過壓保護(hù)器主體、閥芯組件中的機(jī)械加工件、彈簧托板、彈簧、彈簧套管、彈簧調(diào)整螺塞、彈簧調(diào)整螺塞止定螺釘,檢查后應(yīng)符合圖紙要求；2）將過壓保護(hù)器主體和彈簧套管定位后激光焊接連接；3）裝配閥芯組件：清理閥芯主體，帶潤(rùn)滑油將橢圓O形圈裝入圓柱中段槽中；將平板結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯密封件按圖紙要求的方向，裝入閥芯主體大端，裝上受力盤，擰緊；4）閥芯組件小端圓柱段帶潤(rùn)滑油裝入焊接后的主體；5）裝入密封蓋組件，擰緊； 6）往彈簧套管內(nèi)裝入彈簧托板、彈簧、彈簧調(diào)整螺塞；試驗(yàn)檢驗(yàn)：7）裝入壓力試驗(yàn)臺(tái)（P1端裝入壓力試驗(yàn)臺(tái)接口），P2端擰入試驗(yàn)用壓力表；試驗(yàn)臺(tái)加壓，旋進(jìn)彈簧調(diào)整螺塞，一直到指針指示到壓力表額定示值的80%，停止螺塞的旋進(jìn)，將止定螺釘裝入彈簧套管，擰緊；8）繼續(xù)加壓，此刻表針應(yīng)無(wú)加壓動(dòng)作。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，1）整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，應(yīng)用于所有具有高溫高壓，強(qiáng)腐蝕工況的工業(yè)生產(chǎn)過程控制中需要過壓保護(hù)，快速切斷壓力源的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)等；2）該技術(shù)方案采用壓力平衡原理，實(shí)現(xiàn)彈簧機(jī)構(gòu)調(diào)整控制壓力的機(jī)理，達(dá)到壓力過壓控制的目的；3）該技術(shù)方案采用特殊的裝配式閥芯組件設(shè)計(jì)，閥口PTFE密封；采用特殊的橢圓氟橡膠O型密封圈“活塞”密封機(jī)構(gòu)；適用于所有具有壓力源的生產(chǎn)過程控制裝置或現(xiàn)場(chǎng)的壓力過壓保護(hù)，經(jīng)過工藝壓力值機(jī)構(gòu)的設(shè)置調(diào)整，可有效地實(shí)現(xiàn)調(diào)整壓力值的過壓保護(hù)，快速切斷過壓的壓力源，以實(shí)現(xiàn)對(duì)過程控制裝置或現(xiàn)場(chǎng)的安全保護(hù)，收到安全生產(chǎn)和保護(hù)裝置的雙重效益。

附圖說明

圖1、圖2為機(jī)構(gòu)力平衡原理示意圖；

圖3為高溫高壓耐強(qiáng)腐蝕過壓保護(hù)器總圖；

圖4為閥芯組件結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖中：1、密封蓋，2、過壓保護(hù)器主體，3、閥芯組件，4、彈簧托板，5、彈簧，6、彈簧套管，7、彈簧調(diào)整螺塞，8、彈簧調(diào)整螺塞止定螺釘，9、O型密封圈，301、閥芯主體，302、橢圓O形密封圈，303、聚四氟乙烯閥芯密封圈，304、受力盤。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：

參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的平衡原理如下：參見圖1，當(dāng)件閥芯12大端受力與彈簧13設(shè)定壓力平衡時(shí)，本實(shí)用新型專利正常供液給運(yùn)行裝置；見圖1，壓力源P自圖下面的入口進(jìn)入，壓力介質(zhì)充滿內(nèi)腔，閥芯12大端受力與彈簧13設(shè)定壓力平衡時(shí)（見式1），閥芯保持位置不變，介質(zhì)經(jīng)間隙14，由上端O口流出，本實(shí)用新型專利保證了裝置正常運(yùn)行。條件見式（1）。

R²×π×p_介＝P_設(shè)....................式（1）

式中：

R² = 閥芯大端半徑的平方（cm²）

π=3.14

p_介壓力源壓力(kg/cm²)

P_設(shè)彈簧設(shè)定壓力(kg/cm²)

當(dāng)系統(tǒng)壓力P突然升高，閥芯12大端受力突然加大，由于升高的壓力高于件彈簧13設(shè)定壓力時(shí)，本實(shí)用新型專利件閥芯12就突破彈簧阻力，右移關(guān)閉閥口，用于流通介質(zhì)的間隙被切斷，圖中O口無(wú)介質(zhì)流出。運(yùn)行裝置進(jìn)入被保護(hù)狀態(tài)；見圖2，條件見式（2）。

R²×π×p_介＞P_設(shè)....................式（2）

式中：

R² = 閥芯大端半徑的平方（cm²）

π=3.14

p_介壓力源壓力(kg/cm²)

P_設(shè)彈簧設(shè)定壓力(kg/cm²)

當(dāng)系統(tǒng)壓力P下降，件閥芯12大端受力突然隨之降低，彈簧設(shè)定壓力等于或大于閥芯大端受力，閥芯左移，閥口重新打開。

參見圖3，一種高溫高壓耐強(qiáng)腐蝕過壓保護(hù)器，所述過壓保護(hù)器包括密封蓋1、過壓保護(hù)器主體2、閥芯組件3以及彈簧組件，所述閥芯組件設(shè)置在過壓保護(hù)器柱體內(nèi)，所述閥芯組件與彈簧組件構(gòu)成力平衡系統(tǒng)，所述彈簧組件包括彈簧托板4、彈簧5、彈簧套管6、彈簧調(diào)整螺塞7、以及彈簧調(diào)整螺塞止定螺釘8，所述彈簧設(shè)置在彈簧套管6中，彈簧套管6的一端設(shè)置彈簧托板4，另一端設(shè)置有彈簧調(diào)整螺塞7和彈簧調(diào)整螺塞止定螺釘8；所述密封蓋上還設(shè)置有O型密封圈9。該技術(shù)方案適用于所有具有壓力源的生產(chǎn)過程控制裝置或現(xiàn)場(chǎng)的壓力過壓保護(hù)，經(jīng)過工藝壓力值機(jī)構(gòu)的設(shè)置調(diào)整，可有效地實(shí)現(xiàn)調(diào)整壓力值的過壓保護(hù)，快速切斷過壓的壓力源，以實(shí)現(xiàn)對(duì)過程控制裝置或現(xiàn)場(chǎng)的安全保護(hù)，收到安全生產(chǎn)和保護(hù)裝置的雙重效益。

實(shí)施例2：參見圖3、圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述閥芯組件包括閥芯主體301、橢圓O形密封圈302、聚四氟乙烯閥芯密封圈303以及受力盤304，所述橢圓O形密封圈302、聚四氟乙烯閥芯密封圈303以及受力盤304設(shè)置在閥芯主體301上，所述閥芯主體小端圓柱段軸向中部抽槽，用于安裝橢圓O形密封圈，實(shí)現(xiàn)閥腔對(duì)彈簧套管空間的動(dòng)密封隔離作用；閥芯主體大端與受力盤304組合夾持固定聚四氟乙烯密封圈303。組件中閥芯主體301為精密機(jī)加工件，其小端圓柱段裝橢圓O形密封圈后與附圖3的過壓保護(hù)器主體2內(nèi)孔配合，形成“活塞”裝置，可推動(dòng)閥口開啟和關(guān)閉，受力盤304也為機(jī)加工件，大端面是介質(zhì)受力端，是閥芯運(yùn)行的敏感執(zhí)行端面，背面設(shè)計(jì)了連接螺柱，與閥芯主體301連接，用于固定和夾持聚四氟乙烯閥芯密封圈303。小端圓柱直徑為φ6，由于截面很小，采用常規(guī)的O型密封圈，規(guī)范的密封圈槽深，將顯著削弱主體機(jī)械強(qiáng)度和剛性，本實(shí)用新型的特征之一是，專門設(shè)計(jì)了橢圓截面的O形密封圈作為本實(shí)用新型的動(dòng)密封件，既保證了密封圈壓縮后的面積，又減少了槽深，保證了主體“活塞”段的機(jī)械強(qiáng)度和剛性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：參見圖3、圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封圈303采用聚四氟乙烯材料，充分利用聚四氟乙烯光譜的耐腐蝕和耐高溫特性，并且密封圈設(shè)置為平板結(jié)構(gòu)，提升了安裝的牢固性和技術(shù)的可靠性，并在密封圈的密封部位加工出R0.5mm的圓角，確保閥口關(guān)閉的密封可靠。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例4：參見圖3、圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述橢圓O形密封圈9采用氟橡膠材料。充分利用氟橡膠在所有彈性體中化學(xué)穩(wěn)定性最高，耐介質(zhì)性能最好，有著極好的耐高溫性能和優(yōu)良的物理機(jī)械性能，確保了本實(shí)用新型的技術(shù)可靠性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例5：參見圖3、圖4，高溫高壓耐強(qiáng)腐蝕過壓保護(hù)器加工方法，所述制造工藝如下1）機(jī)加工密封蓋1、過壓保護(hù)器主體2、閥芯組件3中的機(jī)械加工件、彈簧托板4、彈簧5、彈簧套管6、彈簧調(diào)整螺塞7、彈簧調(diào)整螺塞止定螺釘8,檢查后應(yīng)符合圖紙要求；2）將過壓保護(hù)器主體2和彈簧套管6定位后激光焊接連接；3）裝配閥芯組件3：清理閥芯主體，帶潤(rùn)滑油將橢圓O形圈裝入圓柱中段槽中；將平板結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯密封件按圖紙要求的方向，裝入閥芯主體大端，裝上受力盤，擰緊；4）閥芯組件小端圓柱段帶潤(rùn)滑油裝入焊接后的主體；5）裝入密封蓋1組件（01/09），擰緊；6）往彈簧套管內(nèi)裝入彈簧托板4/彈簧5/彈簧調(diào)整螺塞7；試驗(yàn)檢驗(yàn)：7）裝入壓力試驗(yàn)臺(tái)（P1端裝入壓力試驗(yàn)臺(tái)接口），P2端擰入試驗(yàn)用壓力表；試驗(yàn)臺(tái)加壓，旋進(jìn)彈簧調(diào)整螺塞7，一直到指針指示到壓力表額定示值的80%，停止螺塞的旋進(jìn)，將止定螺釘裝入彈簧套管8，擰緊；8）繼續(xù)加壓，此刻表針應(yīng)無(wú)加壓動(dòng)作。

參見圖3、圖4,圖中P1為壓力源入口，P2為壓力介質(zhì)出口，圖中雙點(diǎn)化線繪制的裝置是模擬安裝于過壓保護(hù)器出口的Y150壓力表，構(gòu)件運(yùn)行機(jī)理：見附圖1，圖中Ps是彈簧調(diào)整后形成的力，將閥芯組件推往左側(cè)，出現(xiàn)前述如圖1的間隙14，閥口開啟；壓力源由P1進(jìn)入閥腔，經(jīng)間隙14，由P2出，這時(shí)的條件是圖中壓力源PA=Ps。

當(dāng)進(jìn)入P1壓力源壓力陡升，受力盤304表面增力，PA＞Ps，即閥芯受力盤增力后的總推力大于設(shè)定的彈簧壓力，彈簧被壓縮，閥芯組件右移，閥口關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)切斷P2出口的壓力源。

當(dāng)進(jìn)入P1壓力源壓力下降，受力盤304表面減力，恢復(fù)PA=Ps狀態(tài)，彈簧設(shè)定壓力恢復(fù)，閥芯組件重新左移，閥口重新開啟，壓力介質(zhì)重新從P2出口流出；如此反復(fù)。

本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

需要說明的是，上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并沒有用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。