本發(fā)明涉及一種用于在工作面上支撐顯示設備升降的支撐架，特別是涉及支架要求為薄型的顯示器升降支撐架（注：本發(fā)明所指的顯示設備,也簡稱顯示器或顯示屏，包括顯示可動畫面的液晶顯示屏、顯示器或顯示屏，包括一體機桌式機，pos機以及平板電腦等）。

背景技術：

各種顯示設備已廣泛應用于現(xiàn)今生活中，顯示設備其主要部分為顯示器，目前顯示器基本上以液晶顯示器為主流，液晶顯示器為一種近似板狀的顯示器，其本身無法自行站立，必須藉助支撐架等支撐裝置的支撐才能使用。

為了便利使用,這其中大多顯示器實際使用中需要能升降，而該升降高度的調(diào)整是通過采用支撐架中的升降機構來實現(xiàn)平衡顯示器重力的，而升降機構用來產(chǎn)生平衡力的元件大多數(shù)都是采用定力彈簧，這種彈簧在拉伸過程時其拉力基本恒定，能較好地與重力恒定的顯示器匹配和平衡。目前，與本發(fā)明最相近現(xiàn)有技術的顯示設備升降支撐架其結構主要包括:一底座，連接在底座上的一支架,支架內(nèi)設有容置滑槽，槽兩相對著的內(nèi)側(cè)壁各設有一滑軌，一設連于兩滑軌而能相對所述支架上下升降移動的升降模塊,一定力彈簧，所述定力彈簧可轉(zhuǎn)動的卷繞端與相對的另一拉伸端分別與所述支架與升降模塊相連，升降模塊內(nèi)包含設連有固定顯示設備的承接板，從而當所述升降模塊在相對所述支架上下升降時由定力彈簧產(chǎn)生相應平衡顯示器重力用的彈力使顯示器能隨停，且升降操作輕便。當然，顯示器支撐裝置除了提供升降支撐功能外，有的還具備調(diào)整顯示器多種傾斜角度的功能及相應機構，最終支撐架使顯示器能夠按使用者所需功能被定位在適合使用者觀賞畫面的高度位置和傾斜角度上。

但現(xiàn)有技術其所用的定力彈簧無論是采用一個或一個以上定力彈簧，其在支架內(nèi)的布置和安裝都是在大致同一高度平面上，且定力彈簧的放置都是其卷繞端的轉(zhuǎn)動軸線大致平行于工作面并同時平行于兩滑軌所共的平面（滑軌這個方向的安裝以下簡稱正置），這樣布置的好處是，定力彈簧從卷繞軸線方向看或從彈簧鋼片的寬度上看其尺寸可以很大，在同等卷繞端外徑（近似為圓，下同）下，比寬度小的定力彈簧拉力成比例的大，但這在支架厚度（指前后方向）寬松、要求不高時問題不大，其支架前后方向可容納得下定力彈簧的外形尺寸，但當支架外觀要求厚度很薄甚至超薄時就不行了，這是因定力彈簧的拉伸次數(shù)壽命要求總是對應要求其卷繞部外形尺寸具有一定的外徑（近似為圓）大小，不能無限縮小其卷繞部的外徑且加工制造工藝上及彈簧鋼片自身彎曲要求也不允許太小的外徑，因此普通的這種正置安裝的定力彈簧將無法安裝于薄型的支架內(nèi)，長期以來每遇到這類支架厚度要求薄的支撐架結構，往往只能選擇放棄，嚴重限制了產(chǎn)品的使用范圍，尤其在人們越來越追求超薄的支撐架的當今，以無法滿足人們新的審美趣味需求。

有鑒于此，提供一種能夠解決上述缺失的支撐架，在本行業(yè)中極具需求及發(fā)展?jié)摿Α?/p>

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于通過在空間上將彈簧上下排列且側(cè)置的方法并配合特別是具有板體內(nèi)軌的薄型滑軌結構，從而提供一種支架厚度要求特別薄的顯示器升降支撐架，為達到上述目的，本發(fā)明是采用如下方案實現(xiàn)的：

一種彈簧上下排列且側(cè)置的薄型支撐架，用于顯示設備在工作面上的升降支撐，其特征在于，包括：

一底座，設置在工作面上；

一支架，設置于該底座上，該支架沿縱向設有一容置滑槽；

二滑軌，該兩滑軌平行地分別設置于形成于該容置滑槽的彼此相對的兩內(nèi)側(cè)壁上；

一升降模塊，包含一滑動組件、一承接板、一設連與該滑動組件與該承接板之間的俯仰樞紐單元；該承接板用以固設一顯示設備并能通過該俯仰樞紐單元進行俯仰擺轉(zhuǎn)；該滑動組件部分地設于該容置滑槽中，該滑動組件包含二相對的側(cè)翼，所述兩側(cè)翼分別對應于兩所述滑軌，使該滑動組件能沿該滑軌導引路徑滑動；

至少二彈簧容置件，沿支架縱向至少分上下兩排設于該支架內(nèi)；以及

至少二定力彈簧，由彈簧鋼片成形，該至少二定力彈簧沿該支架縱向至少分上下兩排設置在該支架內(nèi)，每個該定力彈簧包含一卷繞端及相對于該卷繞端的一拉伸端，其中每一個該卷繞端可轉(zhuǎn)動地設置于一個該彈簧容置件上并且該轉(zhuǎn)動的軸線垂直于該兩滑軌所共有的平面，每個該拉伸端連接至該滑動組件上，以便當該升降模塊沿該滑軌導引路徑升降移動時，所有該定力彈簧能共同提供一平衡用的彈力使得顯示設備能隨停。

進一步地，所述彈簧容置件為包括設置在該支架上的一轉(zhuǎn)軸、一樞套在該轉(zhuǎn)軸上的軸套，該定力彈簧的該卷繞端套在該軸套上并可繞該轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動，每個該卷繞端側(cè)面設有減磨擋片；另所述定力彈簧沿所述卷繞端的轉(zhuǎn)動軸線方向的厚度小于12毫米。

進一步地，所述彈簧容置件為一塊狀的塑料容置座塊，該容置座塊固定在該支架上，該容置座塊的上表面具有與該卷繞端弧面吻合的凹弧面，所述凹弧面容置、承接該定力彈簧的該卷繞端，使該卷繞端可在該凹弧面上滑轉(zhuǎn)；另所述定力彈簧沿所述卷繞端的轉(zhuǎn)動軸線方向的厚度小于12毫米。

進一步地，所述定力彈簧的該彈簧鋼片為兩或三片相貼緊復合而成，以便在該卷繞端外形尺寸增加不多情況下大大增加彈力；另所述定力彈簧沿所述卷繞端的轉(zhuǎn)動軸線方向的厚度小于12毫米。

進一步地，所述每一滑軌為包含一橫斷面大致為u字形的外軌a，一移動內(nèi)軌，該兩外軌a分別固定在所述兩內(nèi)側(cè)壁上，該移動內(nèi)軌具有伸入該外軌au形開口內(nèi)腔的滑動部，該滑動部包覆有塑料減磨件并透過該減磨件與該外軌a內(nèi)腔的壁面適配、緊貼，以減少所述移動內(nèi)軌在外軌a中移動時的摩擦及噪音和晃動間隙并約束和導引該移動內(nèi)軌的移動路徑；該兩滑軌的各自兩該移動內(nèi)軌分別連接所述兩側(cè)翼并可沿該外軌a上下滑動。

進一步地，所述每一滑軌為包含一橫斷面大致為u字形的外軌b，一板體內(nèi)軌；數(shù)個滾珠，一設于該板體內(nèi)軌與該外軌b之間以容納、間隔每一個滾珠且橫斷面大致為u形的滾珠架；該兩外軌b的u字形的開口相對著分別平行地固定在所述兩內(nèi)側(cè)壁上，兩該板體內(nèi)軌分別連接所述兩側(cè)翼，所述板體內(nèi)軌具有伸入該外軌bu形開口內(nèi)并呈板體狀的移動部，該移動部的兩相對的外壁面與該外軌bu形開口內(nèi)兩相對的內(nèi)壁面之間均分別沿該外軌b縱向設有數(shù)個滾珠，并在與數(shù)個該滾珠相鄰的各該壁面上均分別沿該外軌b縱向設有適配該滾珠滾動的滾道槽且該滾道槽與數(shù)個該滾珠相抵頂，所述保持架設有對應數(shù)個滾珠的孔用以間隔、容納每一個滾珠，每個該滾珠架的u形開口方向與相配的該外軌b的u形開口方向一致，最終使該板體內(nèi)軌透過該數(shù)個滾珠的滾動而能被約束至沿該外軌b縱向往復滑動，以減少板體內(nèi)軌在該外軌b中移動時的摩擦、噪音和晃動間隙。

進一步地，該升降模塊更包含有一自轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件，設連于該俯仰樞紐單元與該承接板之間，使該顯示設備能繞垂直于該承接板板面的軸線樞轉(zhuǎn)。

進一步地，更包含有一左右擺轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件，設連于該支架與該底座之間，使該支架能相對所述工作面左右擺轉(zhuǎn)。

進一步地，其中所述滑動組件部分地容置于所述容置滑槽中，所述支架于所述容置滑槽的開口處設置一滑槽蓋板，所述滑槽蓋板上設有兩個長槽口，用以供所述滑動組件能穿過兩個所述長槽口而上下升降；另所述支架前、后側(cè)分別設有塑料前蓋和塑料后蓋，用以包覆該支架，使外觀更好。

進一步地，所述支架靠下部設有前后方向貫通的穿線孔，用于顯示設備的線纜穿過。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在支架內(nèi)空間上對彈簧進行上下排列且側(cè)置的方法并配合薄型的板體內(nèi)軌型滑軌結構，從而提供一種支架厚度要求特別薄的顯示器升降支撐架。

附圖說明

圖1為本發(fā)明彈簧上下排列且側(cè)置的薄型支撐架的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明彈簧上下排列且側(cè)置的薄型支撐架的軸測分解示意圖；

圖3為本發(fā)明彈簧上下排列且側(cè)置的薄型支撐架的左右對稱面的剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明彈簧上下排列且側(cè)置的薄型支撐架中一種滑軌實施方案里滑軌的橫斷面結構剖視示意圖。

【符號說明】

1底座

2支架

21容置滑槽

22滑槽蓋板

221長槽口

23塑料前蓋

24塑料后蓋

25穿線孔

3定力彈簧

31卷繞端

32拉伸端

33轉(zhuǎn)軸

34軸套

35減磨擋片

4升降模塊

41滑動組件

411側(cè)翼

42俯仰樞紐單元

43承接板

44自轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件

5滑軌

51外軌b

52板體內(nèi)軌

521移動部

53滾珠

54滾珠架

6左右擺轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件。

具體實施方式

為讓上述目的、技術特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下通過特定的具體實施例并配合附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此領域的技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明之可能的變形及其它優(yōu)點及功效。

須說明的是，本說明書所附圖其繪示的結構、比例、大小等，均僅用于配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此領域的技術人士的了解與閱讀，并非用于限定本發(fā)明可實施的限定條件，故對不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容涵蓋的范圍內(nèi)。同理，請注意，本說明書中如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等用語是針對附圖從操作者面對顯示屏方向來看的大致方位，也包括“一”等用語，都是僅為便于敘述的明了，而非用于限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的適當改變或調(diào)整，在無實質(zhì)技術內(nèi)容變更下，包括各種修飾與變更等，當也應視為本發(fā)明可實施的范圍。

另請注意，本具體實施方式中凡括號里的內(nèi)容如無特別指出，均只是指實施例所實施、采用的方法或結構。

請參見圖1至圖3，本發(fā)明——一種彈簧上下排列且側(cè)置的薄型支撐架，用于顯示設備（或顯示器，未繪示）在工作面上的升降支撐，其特征在于，包括：

一底座1（采用板狀結構），設置在工作面上（如桌面,未繪示）；

一支架2（本例采用鋁壓鑄件，也可下部為鋁壓鑄件，上半部為鋁擠型材，而后兩者連成一體等方法構成），設置于該底座1上（該支架2通常豎立的設置在底座1上），該支架2沿縱向設有一容置滑槽21（其前側(cè)面內(nèi)凹形成開天窗狀、大體上下方向的槽）；

二滑軌5，該兩滑軌5平行地分別設置于形成于該容置滑槽21的彼此相對的兩內(nèi)側(cè)壁上（分別采用螺釘緊固在該內(nèi)側(cè)壁）；

一升降模塊4，包含一滑動組件41（采用板狀件沖壓結構或采用壓鑄一體成形）、一承接板43（為板狀沖壓結構）、一設連與該滑動組件41與該承接板43之間的俯仰樞紐單元42（總體屬于繞大體水平的軸樞轉(zhuǎn)的鉸鏈結構，以便調(diào)整顯示器的俯仰視角；其鉸鏈軸上可設有扭力彈簧，該扭力彈簧兩端分別抵頂該滑動組件41與該承接板43，也還可按業(yè)界公知增設迫緊兩者產(chǎn)生摩擦力的件與結構，都用以平衡部分顯示屏重力所產(chǎn)生的力矩，使調(diào)整更輕便）；該承接板43用以固設（實際可做成掛鉤式以便快拆顯示器，可按業(yè)界公知結構）一顯示設備并能通過該俯仰樞紐單元42進行俯仰擺轉(zhuǎn)；該滑動組件41部分地設于該容置滑槽21中（也即該滑動組件41另一部分在該容置滑槽21前方的外部），該滑動組件41包含二相對的側(cè)翼411（該兩側(cè)翼411可根據(jù)實際適當做些彎曲以便連接后述的滑軌5內(nèi)的可移動的件），所述兩側(cè)翼411分別對應于兩所述滑軌5（相當于連接后述的滑軌5內(nèi)的可移動的件），使該滑動組件41能沿該滑軌5導引路徑滑動；

至少二彈簧容置件，沿支架縱向至少分上下兩排設于該支架2內(nèi)（均在支架2的容置滑槽21內(nèi)靠上的位置）；以及

至少二定力彈簧3（采用二個），由彈簧鋼片成形（為業(yè)內(nèi)公知的卷繞工藝成形），該至少二定力彈簧3沿該支架2縱向（近似上下方向）至少分上下（總的從空間上下方向上看各定力彈簧3須有明顯高低位置的不同）兩排（本例采用兩排，顯然如需要，每同一排又都可以裝一個或兩個定力彈簧3，不過本例只裝了一個）設置在該支架2內(nèi)，每個該定力彈簧3包含一卷繞端31及相對于該卷繞端31的一拉伸端32，其中每一個該卷繞端31可轉(zhuǎn)動地設置于一個該彈簧容置件上并且該轉(zhuǎn)動的軸線垂直于該兩滑軌5所共有的平面（即所述定力彈簧3在該支架2中的安裝位置為側(cè)置，為本發(fā)明特別創(chuàng)新點之一，該定力彈簧3的卷繞端31的轉(zhuǎn)動軸線方向或彈簧鋼片的寬度方向為定力彈簧3的厚度，顯然支架2需薄時這樣側(cè)置的方式使彈簧鋼片的寬度比正置時的要小很多，其彈性拉力會相應比例減少，但側(cè)置時恰支架2在該卷繞端31的外徑方向有足夠空間，正好用來加大該卷繞端31的外徑（近似圓，加大外徑彈力會繼續(xù)下降），拉伸次數(shù)壽命大大增加，從而通過特別使彈簧鋼片的厚度增加（厚度增加，彈力明顯增加，壽命下降），這樣綜合下來，同等壽命下，雖彈力下降，但接著再通過本發(fā)明另一創(chuàng)新點，即在支架2內(nèi)空間上下方向至少兩排布置定力彈簧3來再增加總彈力至不減少，由此，徹底解決側(cè)置時一排定力彈簧3，彈力不夠的問題，此兩創(chuàng)新點乃本發(fā)明之核心），每個該拉伸端32連接至該滑動組件41上（采用在拉伸端32設孔螺鎖在該滑動組件41上，當然，該拉伸端也可做成勾狀，兩者之間相互以對應配合的勾掛結構也可達到將定力彈簧3固定于滑動組件41上的效果，因此，定力彈簧3的拉伸端32與滑動組件41的連接方式并不以此為限；同時顯然，位置高的上排定力彈簧3的拉伸端32應多往下伸出些，以便與下排的定力彈簧3拉伸端32等高度，從而方便固定），以便當該升降模塊4沿該滑軌5導引路徑升降移動時，所有該定力彈簧3能共同（兩個定力彈簧3，）提供一平衡用的彈力（大致與顯示器重力等相當即可，具體按業(yè)內(nèi)常規(guī)計算）使得顯示設備能隨停（因力已基本平衡）。

進一步地（此段指所述彈簧容置件的可選擇的一種實施方案結構），所述彈簧容置件為包括設置在該支架2上的一轉(zhuǎn)軸33（采用壓鑄件直接與支架2一體成形在容置滑槽21內(nèi)靠上的位置上，當然該轉(zhuǎn)軸33也可采用單獨的鋼軸將其一端固定在支架2的容置滑槽21內(nèi)靠上的位置上；當然各該轉(zhuǎn)軸33位置應與定力彈簧3的上下排布位置對應）、一樞套在該轉(zhuǎn)軸33上的軸套34（采用pom或尼龍等塑料為好），該定力彈簧3的該卷繞端31套在該軸套34上并可繞該轉(zhuǎn)軸33軸線轉(zhuǎn)動（當拉動該拉伸端32時），每個該卷繞端31側(cè)面設有減磨擋片35（采用pom或尼龍等塑料為好，防止定力彈簧3卷繞端31沿該轉(zhuǎn)軸33軸向跑位磨損到相鄰的其它件；該減磨擋片35可做成中間有孔套裝在該轉(zhuǎn)軸33上，或者為簡單起見，兩該減磨擋片35其中一片也可與該軸套34的一端一體成形，另一片套在該轉(zhuǎn)軸33上，顯然還有很多其它替代方法，不限于此，比如采用在該容置滑槽21后壁貼塑料片代替其中一片減磨擋片35等）；另所述定力彈簧3沿所述卷繞端31的轉(zhuǎn)動軸線方向的厚度小于12毫米（要支架2薄，顯然定力彈簧3的厚度也應更薄，實際比較合適的厚度為小于12毫米（包括12毫米）比較好，不宜超過12毫米）。

進一步地，所述彈簧容置件為一塊狀的塑料容置座塊（采用pom或尼龍等塑料件），該容置座塊固定在該支架2上（采用螺鎖或包容卡位等公知方式固定），該容置座塊的上表面具有與該卷繞端31弧面吻合的凹弧面（此例的布置方式中該凹弧面朝上），所述凹弧面容置、承接該定力彈簧3的該卷繞端31，使該卷繞端31可在該凹弧面上滑轉(zhuǎn)（這樣兩者間還會額外因面的相互抵頂接觸而產(chǎn)生有用的摩擦力，可改善升降手感，當然其摩擦力值的大小也要合適，比如加潤滑脂等）；此結構因業(yè)內(nèi)常用且較為簡單，故圖中為詳細繪示。另所述定力彈簧3沿所述卷繞端31的轉(zhuǎn)動軸線方向的厚度小于12毫米（同上述，要支架2薄，顯然定力彈簧3的厚度也應更薄，實際比較合適的厚度為小于12毫米（包括12毫米）比較好）。

進一步地，所述定力彈簧3的該彈簧鋼片為兩或三片相貼緊復合而成（其寬度、厚度等一般都相同，特別是外觀總的看起來就像一張鋼片卷繞起來的，本例用兩片復合），以便在該卷繞端31外形尺寸增加不多情況下大大增加彈力（其很顯然）；此結構因較為簡單，故圖中未繪示。另所述定力彈簧3沿所述卷繞端31的轉(zhuǎn)動軸線方向的厚度小于12毫米（同上述，要支架2薄，顯然定力彈簧3的厚度也應更薄，實際比較合適的厚度為小于12毫米（包括12毫米）比較好）。

進一步地，所述每一滑軌5為包含一橫斷面大致為u字形的外軌a，一移動內(nèi)軌，該兩外軌a分別固定在所述兩內(nèi)側(cè)壁上，該移動內(nèi)軌具有伸入該外軌au形開口內(nèi)腔的滑動部，該滑動部包覆有塑料減磨件并透過該減磨件與該外軌a內(nèi)腔的壁面適配、緊貼，以減少所述移動內(nèi)軌在外軌a中移動時的摩擦及噪音和晃動間隙并約束和導引該移動內(nèi)軌的移動路徑；該兩滑軌5的各自兩該移動內(nèi)軌分別連接所述兩側(cè)翼411并可沿該外軌a上下滑動。此結構因較為簡單，故圖中未繪示。

進一步地，請同時參見圖4，所述每一滑軌5為包含一橫斷面大致為u字形的外軌b51，一板體內(nèi)軌52；數(shù)個滾珠53，一設于該板體內(nèi)軌52與該外軌b51之間以容納、間隔每一個滾珠53且橫斷面大致為u形的滾珠架54；該兩外軌b51的u字形的開口相對著分別平行地固定在所述兩內(nèi)側(cè)壁上，兩該板體內(nèi)軌52分別連接所述兩側(cè)翼411，所述板體內(nèi)軌52具有伸入該外軌b51u形開口內(nèi)并呈板體狀的移動部521（請?zhí)貏e參見圖4，移動部521呈板體狀很重要，可使內(nèi)軌繼而使滑軌厚度大大減?。?/u>，該移動部521的兩相對的外壁面與該外軌b51u形開口內(nèi)兩相對的內(nèi)壁面之間均分別沿該外軌b51縱向設有數(shù)個滾珠53，并在與數(shù)個該滾珠53相鄰的各該壁面上均分別沿該外軌b51縱向設有適配該滾珠53滾動的滾道槽且該滾道槽與數(shù)個該滾珠53相抵頂，所述保持架設有對應數(shù)個滾珠53的孔用以間隔、容納每一個滾珠53，每個該滾珠架54的u形開口方向與相配的該外軌b51的u形開口方向一致，最終使該板體內(nèi)軌52透過該數(shù)個滾珠53的滾動而能被約束至沿該外軌b51縱向往復滑動，以減少板體內(nèi)軌52在該外軌b51中移動時的摩擦、噪音和晃動間隙。該種滑軌中的該板體內(nèi)軌由于采用了板體狀的移動部而非常薄，不同于普通滾珠形滑軌橫斷面為u形的內(nèi)軌結構，因為內(nèi)軌u形開口而致其厚度尺寸比具有板體狀的移動部的內(nèi)軌的尺寸厚很多，繼而導致滑軌整體尺寸大而不利于支架的薄型。

進一步地，該升降模塊4更包含有一自轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件44，設連于該俯仰樞紐單元42與該承接板43之間，使該顯示設備能繞垂直于該承接板43板面的軸線樞轉(zhuǎn)（通過樞軸樞接兩需相互擺轉(zhuǎn)的件的結構來達到便于使用者按所需的方式調(diào)整觀看顯示器畫面。也即用來調(diào)整承接板43的俯仰角度，使顯示設備在不同高度時讓用戶可依據(jù)需求進一步再微調(diào)顯示設備所呈現(xiàn)的角度；如不需該功能，也可去除或通過螺鎖兩相互擺轉(zhuǎn)的件來達到）。

進一步地，更包含有一左右擺轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件6，設連于該支架2與該底座1之間，使該支架2能相對所述工作面左右擺轉(zhuǎn)（也是通過樞軸樞接兩需相互擺轉(zhuǎn)的件的結構來達到便于使用者按所需的方式調(diào)整觀看顯示器畫面）。

進一步地，其中所述滑動組件41部分地容置于所述容置滑槽21中，所述支架2于所述容置滑槽21的開口處設置一滑槽蓋板22（有遮蓋防塵及美觀作用），所述滑槽蓋板22上設有兩個長槽口221，用以供所述滑動組件41能穿過（滑動組件41的一部分）兩個所述長槽口221而上下升降；另所述支架2前、后側(cè)分別設有塑料前蓋23和塑料后蓋24（塑料前蓋23和塑料后蓋24與支架2三者可采用相互鉤扣方法固定），用以包覆該支架2，使外觀更好。

進一步地，所述支架2靠下部設有前后方向貫通的穿線孔25（塑料前蓋23和塑料后蓋24相應開貫通孔），用于顯示設備的線纜穿過。

須說明的是，為能清楚呈現(xiàn)主要的結構及連接關系，部分組件如俯仰樞紐單元42、

自轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件44、左右擺轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件6等均省略了部分內(nèi)部的件或結構進行繪示，通過前述的說明，所屬領域中具有通常知識者應可輕易理解本實施例的結構。

綜上所述，本發(fā)明彈簧上下排列且側(cè)置的薄型支撐架，通過在空間上采用將定力彈簧上下排列且均為側(cè)置的方法并配合具有板體內(nèi)軌52的薄型滑軌結構，從而提供一種支架厚度要求特別薄的顯示器升降支撐架，使其可大大擴大使用范圍。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，僅用來例舉本發(fā)明的實施及用以闡釋本發(fā)明的技術特征，非因此局限本發(fā)明的專利保護范圍，故舉凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效技術變化，均包含于本發(fā)明所主張的保護范圍內(nèi)。