本發(fā)明涉及洗衣機領(lǐng)域，具體是洗衣機內(nèi)桶底密封結(jié)構(gòu)，尤其是一種洗衣機內(nèi)桶底法蘭密封安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的波輪式洗衣機，洗衣時，內(nèi)桶與外桶的側(cè)壁之間都需充滿水，因此內(nèi)桶結(jié)構(gòu)并不需要密封，尤其是內(nèi)桶底，為了快速排水，內(nèi)桶底與內(nèi)桶法蘭之間還具有空隙，甚至在保證內(nèi)桶底強度的基礎(chǔ)上，會增加出水孔。

該結(jié)構(gòu)的波輪洗衣機，內(nèi)外桶之間的這部分水不參與洗滌，真正參與洗滌的水僅是內(nèi)桶中的那部分，這使得水資源浪費較大，另外，內(nèi)外桶之間過多的水也會降低洗滌液中洗滌劑/洗衣粉的濃度。

后來改進的具有無孔內(nèi)桶結(jié)構(gòu)的全自動波輪洗衣機則解決了水資源浪費問題，同時也解決了衣服的污染問題。內(nèi)桶的桶壁上沒有甩水用的漏空小孔，將洗滌、漂洗用水全部集中在無孔內(nèi)桶中，使其既是盛水洗滌桶，又是離心脫水桶，該洗衣機的外桶其實只是一個承擔(dān)匯集無孔內(nèi)桶在脫水時甩出水的通道，排水時，提高內(nèi)桶轉(zhuǎn)速利用離心力，桶內(nèi)的水沿內(nèi)桶壁上升，從內(nèi)桶上部平衡環(huán)下方的排水孔排出；或者是內(nèi)桶下部設(shè)有可控開閉的排水口，從該排水口排出大部分水；離心脫水時，無孔內(nèi)桶高速旋轉(zhuǎn)，衣物中殘留的水在離心力的作用下沿著無孔內(nèi)桶的桶壁向上，通過排水孔甩入外桶，經(jīng)外桶底的的排水口及排水管排出。

但是，上述具有無孔內(nèi)桶結(jié)構(gòu)的全自動波輪洗衣機，內(nèi)桶底與法蘭之間的密封結(jié)構(gòu)采用O型密封圈，直接夾設(shè)在，內(nèi)桶底下方與法蘭上表面之間，密封效果極差，隨著長時間使用，內(nèi)桶底與法蘭受力導(dǎo)致密封圈脫離?；蛘呷缟暾?zhí)枺?01120552457.5“一種洗衣機浮閥式內(nèi)桶離合式密封結(jié)構(gòu)”。該實用新型提供了一種扁平環(huán)狀的密封結(jié)構(gòu)，但是其不能夠有效的防止密封結(jié)構(gòu)受力壓迫的情況下時，產(chǎn)生徑向或者是沿圓周方向的移動變形，影響密封的效果。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種洗衣機內(nèi)桶底法蘭密封安裝結(jié)構(gòu)，能夠滿足密封的功能的同時，還能夠在受力情況下不產(chǎn)生徑向和沿圓周方向的移動變形，進一步的保證了密封的效果。

為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種洗衣機內(nèi)桶底法蘭密封安裝結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)桶底、法蘭和密封圈，所述的法蘭與內(nèi)桶底的貼合面上設(shè)有環(huán)形的限位沉槽，密封圈定位夾設(shè)在限位沉槽內(nèi)。

進一步的，所述的密封圈為一扁體環(huán)狀結(jié)構(gòu)，密封圈的上表面和/或下表面設(shè)有至少一環(huán)形密封凸筋。

進一步的，所述的密封圈與法蘭設(shè)有匹配的定位結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，該定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于密封圈上的定位凸和設(shè)在法蘭上與定位凸匹配的定位槽，更優(yōu)選的，定位凸一體突出于密封圈的外周，于限位沉槽外周一體成型設(shè)有的豁口構(gòu)成所述的定位槽。

進一步的，所述的密封圈上表面和/或下表面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封凸筋，環(huán)形密封凸筋的高度大于環(huán)形凹槽的深度。

進一步的，所述的環(huán)形凹槽的徑向?qū)挾葹槊芊馊较驅(qū)挾鹊?/6-1/2倍，環(huán)形凹槽的深度為密封圈高度的1/6-1/2倍，環(huán)形密封凸筋的高度為環(huán)形凹槽深度的1.1-2倍，環(huán)形密封凸筋的徑向?qū)挾葹榄h(huán)形凹槽徑向?qū)挾鹊?/4-1/2倍。

進一步的，所述的密封圈為一扁體環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括支撐在限位沉槽內(nèi)的環(huán)形支撐部和與法蘭和/或內(nèi)桶底壓縮貼合的環(huán)形密封部，環(huán)形密封部凸設(shè)于環(huán)形支撐部表面。

進一步的，所述的環(huán)形支撐部截面為矩形結(jié)構(gòu)，環(huán)形密封部凸設(shè)于環(huán)形支撐部的上表面和下表面。

進一步的，所述環(huán)形支撐部表面在環(huán)形密封部兩側(cè)分別設(shè)有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽構(gòu)成環(huán)形密封部壓縮形變?nèi)葜每臻g。

進一步的，所述環(huán)形支撐部表面在環(huán)形密封部兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽構(gòu)成環(huán)形密封部壓縮形變?nèi)葜每臻g。

進一步的，所述的密封圈還包括至少一設(shè)于環(huán)形支撐部外周的定位部，限位沉槽外 周對應(yīng)該定位部一體成型有定位槽。

本發(fā)明涉及全自動洗衣機，包括外桶和設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi)桶，內(nèi)桶上部設(shè)有出水孔，所述內(nèi)桶的出水孔以下部分為周壁和底壁均密封的盛水腔室結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述洗衣機只在內(nèi)桶上部設(shè)有出水孔、下部無孔密封，使洗滌水無需進入到內(nèi)桶與外桶之間的區(qū)域，只需注入內(nèi)桶合適水量即可，從而達到大幅節(jié)省洗滌用水的目的，省水率達到了30％～40％；同時，每次洗滌都減少了洗滌劑、輔助劑等添加劑的投放量，節(jié)約了洗滌成本；另外，內(nèi)桶與外桶之間的區(qū)域不再參與洗滌，內(nèi)桶與外桶之間的區(qū)域所滯留的污垢，滋生的細菌不會與內(nèi)桶的衣服發(fā)生水流接觸，從而能有效避免細菌的交叉感染，使洗衣機的使用更加衛(wèi)生、環(huán)保、安全；由于脫水時，內(nèi)桶高速旋轉(zhuǎn)帶動水流向上流動從出水孔排出，最后漂浮的線屑不會殘留在衣物上，完全排出，洗滌更干凈。

采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

1、本發(fā)明所述洗衣機內(nèi)桶底法蘭密封安裝結(jié)構(gòu)密封效果好，安裝方便，壽命長；

2、本發(fā)明所述密封圈的環(huán)形密封凸筋/環(huán)形密封部能夠保證密封的可靠性，同時環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)使得密封凸筋/環(huán)形密封部受力變形時也能夠保證密封的可靠性，定位結(jié)構(gòu)能夠確保不發(fā)生移位或者徑向變形的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明洗衣機內(nèi)桶底法蘭密封安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大示意圖；

圖3是本發(fā)明密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明另一洗衣機內(nèi)桶底法蘭密封安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的B部放大示意圖；

圖6是本發(fā)明另一密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、內(nèi)桶底，2、法蘭，3、密封圈，4、環(huán)形密封凸筋，5、定位凸，6、環(huán)形凹槽，7、環(huán)形支撐部，8、限位沉槽，9、定位部，91、凸緣，92、定位柱。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明所述的洗衣機內(nèi)桶底法蘭密封安裝結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)桶底1、法蘭2和密封圈3，所述的法蘭2與內(nèi)桶底1的貼合面上設(shè)有環(huán)形的限位沉槽8，密封圈3定位夾設(shè)在限位沉槽8內(nèi)。

洗衣機內(nèi)桶底1底面與法蘭2底面均為弧形表面，為更好的保證密封效果，限位沉槽8槽底的內(nèi)表面是平面，對應(yīng)限位沉槽上方的內(nèi)桶底1下表面也為平面，該結(jié)構(gòu)使得內(nèi)桶底1和法蘭2之間在限位沉槽所在位置的距離保持一致，從而使得密封圈在環(huán)形的夾持面上受力均勻，防止密封圈受力不均勻?qū)е碌牟煌耆芊?，避免密封圈受力較大的部位變形移位影響密封效果。

實施例一

如圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的密封圈3為一扁體環(huán)狀結(jié)構(gòu)，密封圈3的上表面和/或下表面設(shè)有一環(huán)形密封凸筋4。由于安裝于該位置的密封圈半徑較大，安裝時普通密封圈受力很容易移位或者翻卷變形，達不到密封效果，本發(fā)明上述扁體環(huán)狀結(jié)構(gòu)增加了密封圈安裝時的穩(wěn)定性，避免變形、移位，同時利用表面的環(huán)形密封凸筋有效的達到密封效果。

實施例二

如圖5、圖6所示，所述的密封圈3的上表面和/或下表面分別設(shè)有兩環(huán)形密封凸筋4。

實施例三

如圖3所示，本實施例所述的密封圈3與法蘭2設(shè)有匹配的定位結(jié)構(gòu)。

該定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于密封圈3上的定位凸5和設(shè)在法蘭2上與定位凸匹配的定位槽(圖中未示出)。

更優(yōu)選的，定位凸5一體突出于密封圈3的外周，于限位沉槽8外周一體成型設(shè)有的豁口構(gòu)成所述的定位槽。

定位結(jié)構(gòu)在密封圈3被內(nèi)桶底1和法蘭2的擠壓力和洗衣機工作的時候受到扭矩作用力的情況下，能夠保證密封圈3不會發(fā)生徑向和沿圓周方向的偏移，進一步確保密封圈3的密封效果。

實施例四

如圖2所示，所述的密封圈3上表面和/或下表面設(shè)有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封凸筋4，環(huán)形密封凸筋4的高度大于環(huán)形凹槽6的深度。

環(huán)形凹槽6構(gòu)成環(huán)形密封凸筋4壓縮形變?nèi)葜每臻g。確保密封圈3在受力壓迫變形的情況下，環(huán)形密封凸筋4與內(nèi)桶底1和法蘭2仍然緊密接觸，進一步的保證密封的效果。

優(yōu)選的，環(huán)形密封凸筋4同圓心設(shè)于環(huán)形凹槽6的中心位置。

更優(yōu)選的，所述的環(huán)形凹槽6的徑向?qū)挾葹槊芊馊?徑向?qū)挾鹊?/6-1/2倍，環(huán)形凹槽6的深度為密封圈3高度的1/6-1/2倍，環(huán)形密封凸筋4的高度為環(huán)形凹槽6深度的1.1-2倍，環(huán)形密封凸筋4的徑向?qū)挾葹榄h(huán)形凹槽6徑向?qū)挾鹊?/4-1/2倍。

實施例五

如圖2、圖3所示，所述的密封圈3為一扁體環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括支撐在限位沉槽8內(nèi)的環(huán)形支撐部7和與法蘭2和/或內(nèi)桶底1壓縮貼合的環(huán)形密封部，環(huán)形密封部凸設(shè)于環(huán)形支撐部7表面。環(huán)形支撐部7起到穩(wěn)固密封圈3的作用，進一步確保密封的效果并且使安裝更為簡便。本實施例所述的環(huán)形密封部為環(huán)形密封凸筋4。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形支撐部7截面為矩形結(jié)構(gòu)，環(huán)形密封部凸設(shè)于環(huán)形支撐部7的上表面和下表面。

更優(yōu)選的，所述環(huán)形支撐部7表面在環(huán)形密封部9兩側(cè)分別設(shè)有一環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6構(gòu)成環(huán)形密封部9壓縮形變?nèi)葜每臻g。

如圖5和圖6所示，環(huán)形密封部包括設(shè)于環(huán)形支撐部7上表面的內(nèi)、外兩圈環(huán)形密封凸筋4和設(shè)于環(huán)形支撐部7下表面的內(nèi)、外兩圈環(huán)形密封凸筋4，該環(huán)形密封凸筋4直接設(shè)于環(huán)形支撐部7的表面。同一表面的內(nèi)、外兩圈環(huán)形密封凸筋4之間的間隙構(gòu)成環(huán)形密封凸筋4壓縮形變?nèi)葜每臻g。

實施例六

如圖6所示，本實施例所述的密封圈3還包括至少一設(shè)于環(huán)形支撐部7外周的定位部9，限位沉槽8外周對應(yīng)該定位部9一體成型有定位槽(圖中未示出)。

具體的為，定位部9包括設(shè)于環(huán)形支撐部7外周的的凸緣91和突出于凸緣91表面 的定位柱92，限位沉槽8外周的定位槽內(nèi)對應(yīng)定位柱92設(shè)有匹配的定位孔。定位部9與環(huán)形支撐部7一體成型。

洗衣機內(nèi)桶底安裝過程中，將密封圈3安放在法蘭2的限位沉槽8中，確保密封圈3與內(nèi)桶底1和法蘭2接觸良好后，用螺栓將內(nèi)桶底1和法蘭2緊固連接，將密封圈3夾設(shè)在內(nèi)桶底1和法蘭2之間，使得密封圈3與內(nèi)桶底1和法蘭2緊密接觸，該結(jié)構(gòu)能夠使得密封圈3在螺栓緊固的過程中不會出現(xiàn)擠壓變形，避免密封圈3被擠出限位沉槽8的現(xiàn)象，同時環(huán)形支撐部7和定位部9使密封圈3與限位沉槽8的配合過程更加方便，節(jié)省時間和工作量，而且避免了該過程中的不必要的失誤。在洗衣機工作過程中，密封圈3將受到內(nèi)桶底1和法蘭2之間的扭矩作用力，所述密封圈3的環(huán)形凹槽6或內(nèi)、外兩環(huán)形密封凸筋4之間的間隙能夠容納扭矩作用力下環(huán)形密封凸筋4所發(fā)生的形變，進一步保證了密封圈3的密封效果。本發(fā)明采用的密封圈能夠有效的解決洗衣機內(nèi)桶底法蘭密封的問題，同時確保密封效果和使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。