一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器屬于管路用的壓力平衡波紋補(bǔ)償裝置領(lǐng)域，解決適用于中高壓、高溫、高流速介質(zhì)的問(wèn)題；采用重復(fù)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，左、右端管(2、3)分別與中間管(1)以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左、右導(dǎo)流接口(4、5)，兩個(gè)波紋管(6)均通過(guò)過(guò)渡環(huán)(7)密封式焊接在左、右導(dǎo)流接口(4、5)部位外的管壁上，兩個(gè)波紋管(6)的外壁各波谷中裝有配套的加強(qiáng)環(huán)(8)；不縮小介質(zhì)流通面積，不增加介質(zhì)的流動(dòng)阻力，能有效減少波紋管的內(nèi)壁與高溫介質(zhì)的重復(fù)摩擦，強(qiáng)度高，尤其適用于中高壓、高溫、高流速介質(zhì)，并且直徑較大的管路系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管路用的壓力平衡波紋補(bǔ)償裝置領(lǐng)域，涉及一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器。

【背景技術(shù)】
[0002]大拉桿補(bǔ)償器屬于橫向位移補(bǔ)償類型并能承受波紋管產(chǎn)生的壓力推力。現(xiàn)有技術(shù)中的大拉桿補(bǔ)償器，如ZL200820124309.1所公開(kāi)的技術(shù)方案，兩個(gè)導(dǎo)流管分別焊在連接管及接口管的內(nèi)壁上，不僅使管路內(nèi)徑縮小，增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力，還增加耗材，而外保護(hù)筒的設(shè)置對(duì)于主要用于曠業(yè)地域的大直徑大拉桿補(bǔ)償器來(lái)說(shuō)也無(wú)必要，而且外保護(hù)筒的存在不利于波紋管散熱，而波紋管直接焊接在連接管及接口管的外壁上也多有弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]解決的技術(shù)問(wèn)題:
[0004]提供一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器，對(duì)XL200820124309.I的改進(jìn)，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，采用重復(fù)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，介質(zhì)的流動(dòng)阻力小，波紋管散熱好，并且能增大波紋管的直徑和強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)約原材料，尤其適用于高溫高流速介質(zhì)。
[0005]采用的技術(shù)方案:
[0006]一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器，具有中間管、通過(guò)兩個(gè)波紋管與中間管連接在一起的左、右端管，以及大拉桿機(jī)構(gòu)，每根大拉桿的兩個(gè)鎖緊端所在的固定支板的外側(cè)分別配裝一套球墊錐墊，其特征在于:左、右端管及中間管的管壁厚度相等，左、右端管分別與中間管以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左、右導(dǎo)流接口，分別位于左、右導(dǎo)流接口部位外側(cè)的兩個(gè)波紋管的直徑應(yīng)大于管路通徑，并且兩個(gè)波紋管均分別通過(guò)分別位于左、右端管及中間管上的兩個(gè)過(guò)渡環(huán)密封式焊接在相應(yīng)端管和中間管的外壁上。
[0007]有益效果:
[0008]一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器，由于以相應(yīng)兩管的接口尺寸直接加工成導(dǎo)流接口，因此，左、右兩端管既是與實(shí)際管路的連接件又是導(dǎo)流筒又是受力件，并構(gòu)成了揣手型重復(fù)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，端管導(dǎo)流筒一體化，而中間管既是受力件又是補(bǔ)償元件又是導(dǎo)流筒，與波紋管變形一起吸收管路的橫向變形、承受介質(zhì)壓力，又能起到導(dǎo)流的作用，因此，能確保不縮小介質(zhì)的流通面積，避免額外增加介質(zhì)的流動(dòng)阻力，而且方便應(yīng)用，無(wú)方向性；由于波紋管均通過(guò)過(guò)渡環(huán)密封性焊接在相應(yīng)管的外壁上，波紋管與導(dǎo)流筒之間有一定的間隙，并且波紋管的各波谷中裝有配套的加強(qiáng)環(huán)，因此，能有效減少波紋管的內(nèi)壁與高溫介質(zhì)間的重復(fù)接觸摩擦，從而增加其疲勞壽命，并增加了波紋管的強(qiáng)度，確保波紋管正常工作，尤其適用于高壓、高溫、高流速介質(zhì)，并且直徑較大的管路系統(tǒng)；同時(shí)還能節(jié)省原材料。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1、總體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2、按圖1中所示的放大I圖；
[0011]圖3、按圖1中所示的放大II圖；

【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說(shuō)明；
[0013]如圖1?3所示，左、右端管2、3及中間管I的管壁厚度相等，左、右端管2、3分別與中間管I以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左、右導(dǎo)流接口 4、5 ;分別位于左、右導(dǎo)流接口 4、5部位外側(cè)的兩個(gè)波紋管6的直徑應(yīng)大于管路通徑，并且兩個(gè)波紋管6均分別通過(guò)分別位于左、右端管2、3及中間管I上的兩個(gè)過(guò)渡環(huán)7密封式焊接在相應(yīng)的左、右端管2、3及中間管I的外壁上；在兩個(gè)波紋管6的外壁上各波谷中裝有配套的加強(qiáng)環(huán)8，邊側(cè)波谷中的加強(qiáng)環(huán)8的外側(cè)具有定位環(huán)9焊接在過(guò)渡環(huán)7上。
[0014]如圖1、2所示，左、右導(dǎo)流接口 4、5的結(jié)構(gòu)如下，中間管I的兩個(gè)端口均呈圓柱型內(nèi)凹口 12并緊接內(nèi)錐臺(tái)口 13型，左、右端管2、3的相應(yīng)端口呈圓柱型外凸口 14并緊接外錐臺(tái)口 15型，圓柱型內(nèi)凹口 12的內(nèi)徑Φ @的必須大于圓柱型外凸口 14的外徑Φ#，并且圓柱型內(nèi)凹口 12與圓柱型外凸口 14相互之間的位置關(guān)系，必須保證總體組裝并安裝在相應(yīng)管路后實(shí)際應(yīng)用中，管路內(nèi)的介質(zhì)始終能與兩個(gè)波紋管6的內(nèi)腔順暢連通。
[0015]如圖1、3所示，每根大拉桿10的兩個(gè)鎖緊端所在的固定支板11的外側(cè)分別裝在一套球墊16、錐墊17，并以鎖母18鎖定，每塊固定支板11上的大拉桿10的穿孔的兩側(cè)各有一個(gè)配套的置放相應(yīng)鎖母18及錐墊17的定位座19。
[0016]在高溫大于150°C，波紋管直徑選用，應(yīng)大于管路通徑一個(gè)規(guī)格，以保證波紋管與導(dǎo)流筒之間有一定的間隙。
[0017]在高流速(U大于等于30m/s)，導(dǎo)流筒的壁厚要按GB/T12777附錄A進(jìn)行厚度的修正。
[0018]對(duì)于中高壓介質(zhì)而言，當(dāng)管路直徑較大，需大直徑補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)當(dāng)外加加強(qiáng)環(huán)8，以增加波紋管6的強(qiáng)度，確保波紋管正常工作。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器，具有中間管、通過(guò)兩個(gè)波紋管與中間管連接在一起的左、右端管，以及大拉桿機(jī)構(gòu)，每根大拉桿的兩個(gè)鎖緊端所在的固定支板的外側(cè)分別配裝一套球墊錐墊，其特征在于:左、右端管及中間管的管壁厚度相等，左、右端管分別與中間管以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左、右導(dǎo)流接口，分別位于左、右導(dǎo)流接口部位外側(cè)的兩個(gè)波紋管的直徑應(yīng)大于管路通徑，并且兩個(gè)波紋管均分別通過(guò)分別位于左、右端管及中間管上的兩個(gè)過(guò)渡環(huán)密封式焊接在相應(yīng)端管和中間管的外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器，其特征在于:左、右導(dǎo)流接口(4、5)的結(jié)構(gòu)如下，中間管(I)的兩個(gè)端口均呈圓柱型內(nèi)凹口(12)并緊接內(nèi)錐臺(tái)口(13)型，左、右端管(2、3)的相應(yīng)端口呈圓柱型外凸口(14)并緊接外錐臺(tái)口(15)型，圓柱型內(nèi)凹口(12)的內(nèi)徑Φ @的必須大于圓柱型外凸口(14)的外徑Φ#，并且圓柱型內(nèi)凹口(12)與圓柱型外凸口(14)相互之間的位置關(guān)系，必須保證總體組裝并安裝在相應(yīng)管路后實(shí)際應(yīng)用中，管路內(nèi)的介質(zhì)始終能與兩個(gè)波紋管￠)的內(nèi)腔順暢連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器，其特征在于:每根大拉桿(10)的兩個(gè)鎖緊端所在的固定支板(11)的外側(cè)分別裝在一套球墊(16)、錐墊(17)，并以鎖母(18)鎖定，每塊固定支板(11)上的大拉桿(10)的穿孔的兩側(cè)各有一個(gè)配套的置放相應(yīng)鎖母(18)及錐墊(17)的定位座(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器，其特征在于:在兩個(gè)波紋管￠)的外壁上各波谷中裝有配套的加強(qiáng)環(huán)(8)，邊側(cè)波谷中的加強(qiáng)環(huán)(8)的外側(cè)具有定位環(huán)(9)焊接在過(guò)渡環(huán)(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于高溫高流速介質(zhì)的大拉桿補(bǔ)償器，其特征在于:在兩個(gè)波紋管(6)的外壁上各波谷中裝有配套的加強(qiáng)環(huán)(8)，邊側(cè)波谷中的加強(qiáng)環(huán)(8)的外側(cè)具有定位環(huán)(9)焊接在過(guò)渡環(huán)(7)上。
【文檔編號(hào)】F16L51/03GK203963370SQ201420374587
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】李偉 申請(qǐng)人:北京興達(dá)波紋管有限公司