減振器的制造方法
【專利摘要】一種減振器，該減振器包括管狀殼體(10)、活塞(34)、連接至活塞(34)的桿(32)、用于將位于活塞的相對側(cè)上的工作室(W)與聚集室(A)連接的多個(gè)流體路徑并包括閥裝置，閥裝置包括圍繞活塞(34)設(shè)置并且能夠沿活塞(34)的軸向長度滑動的環(huán)形密閉元件。密閉元件包括塑料材料的襯套(44)，所述襯套具有柔性唇部(44a)，該唇部從所述襯套(44)的后端(44b)延伸并且具有朝向所述襯套(44)的后端漸縮的徑向外表面(44c)，所述唇部適于當(dāng)所述密閉元件處于封閉構(gòu)造中時(shí)抵靠所述殼體的徑向內(nèi)表面(10d)而密封接觸。本實(shí)用新型提供的減振器具有有限數(shù)量的部件，該減振器在即使具有高的待抑制的力時(shí)也可提供足夠的制動性能。
【專利說明】減振器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種減振器，該減振器包括:
[0002]管狀殼體；
[0003]活塞組件，該活塞組件包括活塞和桿(stem)，該活塞安裝成用于在管狀殼體中相互(reciprocal)滑動移動，所述活塞在管狀殼體內(nèi)分別限定設(shè)置在活塞后側(cè)上的工作室以及設(shè)置在活塞前側(cè)上的聚集室，該桿連接至活塞；
[0004]多個(gè)流體路徑，這些流體路徑用于將所述工作室連接至所述聚集室，所述流體路徑中的至少一個(gè)在所述工作室與所述聚集室之間建立永久流體連通；以及
[0005]閥裝置，設(shè)置在所述流體路徑或閥流體路徑中的一個(gè)上，所述閥裝置包括圍繞所述活塞設(shè)置并且能夠沿所述活塞的軸向長度滑動的環(huán)形密閉(obturate)元件，其中，所述閥流體路徑包括在所述活塞與所述密閉元件之間形成的路徑部分，使得所述閥流體路徑能夠選擇性地采取(呈現(xiàn))打開構(gòu)造和封閉構(gòu)造，在所述打開構(gòu)造中，所述閥流體路徑在所述工作室與所述聚集室之間建立流體連通，在所述封閉構(gòu)造中，所述閥流體路徑是阻塞的。

【背景技術(shù)】
[0006]例如，一種這種類型的減振器從W02011/045754是已知的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種小尺寸的減振器，該減振器可構(gòu)造成具有有限數(shù)量的部件，但同時(shí)該減振器在即使具有高的待抑制的力時(shí)也能夠提供足夠的制動性能。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，通過在本文開始處限定的這種減振器能夠?qū)崿F(xiàn)該目的，其中，該減振器包括:管狀殼體；活塞組件，所述活塞組件包括活塞和桿，所述活塞安裝成用于在所述管狀殼體中相互滑動移動，所述活塞在所述管狀殼體內(nèi)分別限定設(shè)置在所述活塞的后側(cè)上的工作室以及設(shè)置在所述活塞的前側(cè)上的聚集室，所述桿連接至所述活塞；多個(gè)流體路徑，所述多個(gè)流體路徑用于將所述工作室連接至所述聚集室，所述多個(gè)流體路徑中的至少一個(gè)在所述工作室與所述聚集室之間建立永久流體連通；以及閥裝置，所述閥裝置設(shè)置在所述流體路徑或閥流體路徑中的一個(gè)上，所述閥裝置包括圍繞所述活塞設(shè)置并且能夠沿所述活塞的軸向長度滑動的環(huán)形密閉元件，其中，所述閥流體路徑包括在所述活塞與所述密閉元件之間形成的路徑部分，使得所述閥流體路徑能夠選擇性地采取打開構(gòu)造和封閉構(gòu)造，在所述打開構(gòu)造中，所述閥流體路徑在所述工作室與所述聚集室之間建立流體連通，在所述封閉構(gòu)造中，所述閥流體路徑是阻塞的，其特征在于，所述密閉元件包括塑料材料的襯套，該襯套具有柔性唇部，該唇部從襯套的后端延伸并且具有朝向襯套的所述后端漸縮的徑向外表面，所述唇部適于當(dāng)所述閥流體路徑處于所述封閉構(gòu)造中并且所述工作室中的流體壓力大于所述聚集室中的流體壓力時(shí)抵靠所述殼體的徑向內(nèi)表面而密封接觸。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式限定在以下內(nèi)容中，其被視為是本實(shí)用新型說明書不可分割的部分。
[0010]進(jìn)一步地,所述襯套進(jìn)一步包括徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)保持突出部,所述襯套的所述保持突出部與形成在所述桿的徑向外表面上的咽部接合。
[0011]進(jìn)一步地,所述活塞進(jìn)一步包括徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)保持突出部,所述活塞的所述保持突出部與形成在所述桿的徑向外表面上的咽部接合。
[0012]進(jìn)一步地，所述襯套具有徑向內(nèi)表面，所述徑向內(nèi)表面具有錐形部分，在處于所述閥流體路徑的封閉構(gòu)造中時(shí)，所述錐形部分適于與形成在所述活塞上的錐形徑向外表面接口 O
[0013]進(jìn)一步地，所述襯套具有形成在所述襯套的前端面上的周向凹槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]參考附圖，通過以下本實(shí)用新型的實(shí)施例的細(xì)節(jié)描述，根據(jù)本實(shí)用新型的裝置的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清晰，附圖僅以說明性的而非限制性的方式提供，在附圖中:
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的線性減振器的部分及縱向截面圖，其中具有打開的閥；
[0016]圖2是在圖1中用II表示的區(qū)域的放大比例的細(xì)節(jié)圖；
[0017]圖3是圖1的線性減振器的部分及縱向截面圖，其中具有封閉的閥；
[0018]圖4是圖3中用IV表示的區(qū)域的放大比例的細(xì)節(jié)圖；以及
[0019]圖5和圖6是圖1的減振器的分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參考圖1至圖6，根據(jù)本實(shí)用新型的減振器包括管狀殼體10、活塞組件12以及其他本身常規(guī)的部件，諸如用于支撐活塞組件和復(fù)位彈簧(未示出)的支撐件/蓋(未示出)。
[0021]管狀殼體10包括管狀殼體主要部分1a以及在殼體的后端處的后端壁部分10b。在本說明書中，術(shù)語“前”和“后”旨在用于減振器的縱向方向上，并且這些術(shù)語參考減振器的端部(活塞的桿從該端部插入)而使用。管狀殼體主要部分1a具有在該管狀殼體主要部分中的腔，該腔由殼體的徑向內(nèi)表面1d徑向地限定。
[0022]支撐件/蓋(未示出)密封地安裝在管狀殼體10的前端上或整體形成在該管狀殼體的前端上，以用于支撐活塞的桿并且能夠使桿的前端向外地伸出。
[0023]活塞組件12包括桿32、活塞34以及加強(qiáng)兀件36。
[0024]桿32包括:主體部分32a ;直徑減小的活塞支撐部分32b，該活塞支撐部分靠近桿的后端并且通過環(huán)形肩部32c連接至主體部分32a ；以及活塞安裝咽部(gorge) 32d和閥安裝咽部32e，兩者都形成在活塞支撐部分32b上。
[0025]活塞34基本上是襯套形狀的，并且具有最大外直徑34a和內(nèi)腔34b，該最大外直徑的尺寸被設(shè)計(jì)成可滑動地插入管狀殼體10的腔1d內(nèi)，該內(nèi)腔圍繞桿32的活塞支撐部分32b設(shè)置；一通道限定在活塞的內(nèi)腔34b與活塞支撐部分32b之間。
[0026]活塞34包括:凸緣端部34c，在活塞的如端處；保持端部34d，在活塞的后端處；以及截錐(frustoconical)中間部34e,將端部34c與34d相互連接。凸緣端部34c限定活塞34的外直徑34a，并且凸緣端部在該凸緣端部的前側(cè)上具有多個(gè)徑向設(shè)置的凹槽34g (示出在圖6中)。與凹槽34g連通的通孔通過活塞34的凸緣部分34c而形成。保持端部34d通過多個(gè)保持突出部而形成，這些保持突出部徑向向內(nèi)延伸并且接合形成在桿32的活塞支撐部分32b的徑向外表面上的活塞保持咽部32d。以這種方式，活塞34軸向地保持至活塞支撐部分32b,并且具有由咽部32d的寬度所限定的特定容隙(tolerance)。截錐中間部34e以這樣的方式設(shè)置成使得從凸緣端部34c朝向保持端部34d漸縮。
[0027]活塞34是形成為塑料材料的單一件的元件；為防止在使用期間活塞的凸緣部分34c變形，環(huán)形加強(qiáng)元件36 (優(yōu)選地是金屬材料的)插入在凸緣部分34c與桿的環(huán)形肩部32c之間。
[0028]在截錐中間部34e的水平處，由塑料材料的襯套44形成的閥密閉元件圍繞活塞34設(shè)置。該襯套44具有柔性唇部44a，該柔性唇部從襯套44的后端44b延伸并且具有朝向襯套44的后端44b漸縮的徑向外表面44c ;唇部44a適于用以下將要描述的方式抵靠殼體10的徑向內(nèi)表面1d而密封接觸。
[0029]在襯套44中進(jìn)一步形成由襯套的徑向內(nèi)表面44d所限定的腔；該徑向內(nèi)表面44d具有錐形部分44e。環(huán)形通道46限定在襯套44的徑向內(nèi)表面44d與活塞34的截錐中間部34e的徑向外表面之間。
[0030]周向凹槽44f形成在襯套44的前端面44g上。襯套44d還具有徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)保持突出部44h，并且這些保持突出部接合形成在桿32的活塞支撐部分32b的徑向外表面上的襯套保持咽部32e。以這種方式，襯套44軸向地保持至活塞支撐部分32b，并且具有由咽部32e的寬度所限定的特定行程(travel)。因此，襯套44可相對于桿32和活塞34沿由咽部32e的覽度限定的軸向長度而自由移動。
[0031]活塞34將管狀殼體10的內(nèi)腔軸向地分為工作室W以及聚集室A，工作室設(shè)置在活塞34與管狀殼體10的端壁1b之間，聚集室設(shè)置在活塞34與支撐件/蓋(未示出)之間。這些室填充有粘性流體，例如硅油，在減振器的操作期間，該粘性流體用以下將要描述的方式從一個(gè)室移動至另一個(gè)室。在襯套44與活塞34的凸緣部分34c之間限定有體積可變的過渡室，該室在一端處通過活塞的凸緣部分34c的凹槽34g和通孔(并且在這種情況下還通過在活塞的凸緣部分34c與殼體的徑向內(nèi)表面1d之間的間隙)連接至聚集室A，而在另一端處通過在襯套44的徑向內(nèi)表面44d、44e與活塞34的截錐中間部34e的徑向外表面之間截面可變的環(huán)形通道46而連接至工作室W。
[0032]襯套44與活塞的截錐部分34e的徑向外表面配合以形成閥，該閥的密閉元件由襯套44構(gòu)成，并且該閥的底座由截錐部分34e的徑向外表面構(gòu)成。通過這種閥的構(gòu)造，包括環(huán)形通道46的流體路徑(在下文中指閥流體路徑)能夠選擇性地采取打開構(gòu)造和封閉構(gòu)造，在所述打開構(gòu)造中，所述閥流體路徑在所述工作室W與所述聚集室A之間建立流體連通，在所述封閉構(gòu)造中，所述閥流體路徑是阻塞的。
[0033]圖1和圖2示出了當(dāng)所述閥處于打開構(gòu)造中時(shí)的根據(jù)本實(shí)用新型的減振器；閥的該構(gòu)造通過活塞34從最大回縮位置(靠近減振器的端壁1b)移動至最大延伸位置的位移而實(shí)現(xiàn)。在該位移期間，由于桿32上的容隙，襯套44移動遠(yuǎn)離截錐部分34e直至達(dá)到一特定距離，該容隙是由襯套安裝咽部32e的寬度來確定。在另一方面，襯套44的唇部44a向內(nèi)適度彎曲，以能夠使沿襯套44的徑向外表面產(chǎn)生一特定的流體流動。因此，工作室通過更多路徑而與聚集室A流體連通。通過限定在活塞的徑向內(nèi)表面34b與桿32的支撐部分32b的徑向外表面之間的通道，并且通過在活塞的凸緣端部34c的前側(cè)上徑向設(shè)置的凹槽34g，而形成第一路徑。通過在襯套44的徑向內(nèi)表面44d、44e與活塞34的截錐中間部34e的徑向外表面之間的環(huán)形通道46，通過過渡室，通過在活塞的凸緣部分34c中的通孔并且通過在活塞的凸緣端部34c的前側(cè)上徑向設(shè)置的凹槽34g(并且在這種情況下，還通過活塞的凸緣部分34c與殼體的徑向內(nèi)表面1d之間的間隙)，而形成第二路徑。第三路徑包括限定在襯套44的徑向外表面與殼體10的徑向內(nèi)表面1d之間的通道。
[0034]通過以上描述的布置，在活塞34的延伸移動期間，由粘性流體施加的制動力實(shí)際上是不相關(guān)的，并且因此活塞34可自由移動。
[0035]圖3和圖4示出了當(dāng)上述閥處于封閉構(gòu)造中時(shí)的根據(jù)本實(shí)用新型的減振器；閥的該構(gòu)造通過活塞34從最大延伸位置移動至最大回縮位置(靠近減振器的端壁1b)的位移而實(shí)現(xiàn)。在該位移期間，由于工作室W中的壓力，襯套44移動更靠近截錐部分34e，直到襯套的徑向內(nèi)表面44d的錐形部分44e與活塞34的截錐部分34e的徑向外表面接合。形成在襯套44的前面上的周向凹槽44f允許襯套一定程度的變形，因此改善密封作用。在一方面，襯套44的唇部44a被迫抵靠在殼體10的徑向內(nèi)表面1d上，因此獲得密封接合。因此，工作室僅通過第一流體路徑(由限定在活塞的徑向內(nèi)表面34b與桿32的支撐部分32b的徑向外表面之間的通道，并且由在活塞的凸緣端部34c的前側(cè)上徑向設(shè)置的凹槽34g形成)與聚集室A流體連通。相反，第二路徑和第三路徑分別通過襯套44的徑向內(nèi)表面44d的錐形部分44e與活塞34的截錐部分34e的徑向外表面接合，以及通過襯套44的唇部44a與殼體10的徑向內(nèi)表面1d接合而阻塞。
[0036]通過上述構(gòu)造，在活塞34的回縮位移過程中，由粘性流體施加的制動力顯著大于在延伸位移過程中施加的制動力，并且因此活塞34被制動。因此，根據(jù)第一流體路徑(并且特別是形成在桿32的支撐部分32b與活塞的徑向內(nèi)表面34b之間的通道)的截面的尺寸的功能來校正制動作用。
[0037]有利地，如果殼體10的徑向內(nèi)表面1d至少具有朝向端壁1b漸縮的錐形段(如在圖2和圖4中清楚示出的)，那么有可能提供針對流體的制動作用的漸進(jìn)特征:在殼體10的前部中，其中內(nèi)腔具有更大的直徑，襯套44的唇部44a通過更低的強(qiáng)度與殼體10的徑向外表面1d接合；因此在該前部施加的制動力比靠近后端壁1b處施加的制動力小?？傊?，因此，隨著活塞34向前移動，制動作用以漸進(jìn)的方式增加。
【權(quán)利要求】
1.一種減振器，所述減振器包括: 管狀殼體(10)； 活塞組件(12)，所述活塞組件包括活塞(34)和桿(32)，所述活塞安裝成用于在所述管狀殼體(10)中相互滑動移動，所述活塞在所述管狀殼體(10)內(nèi)分別限定設(shè)置在所述活塞(34)的后側(cè)上的工作室(W)以及設(shè)置在所述活塞的前側(cè)上的聚集室(A)，所述桿連接至所述活塞(34)； 多個(gè)流體路徑，所述多個(gè)流體路徑用于將所述工作室(W)連接至所述聚集室(A)，所述多個(gè)流體路徑中的至少一個(gè)在所述工作室(W)與所述聚集室(A)之間建立永久流體連通；以及 閥裝置，所述閥裝置設(shè)置在所述流體路徑或閥流體路徑中的一個(gè)上，所述閥裝置包括圍繞所述活塞(34)設(shè)置并且能夠沿所述活塞(34)的軸向長度滑動的環(huán)形密閉元件，其中，所述閥流體路徑包括在所述活塞(34)與所述密閉元件之間形成的路徑部分(46)，使得所述閥流體路徑能夠選擇性地采取打開構(gòu)造和封閉構(gòu)造，在所述打開構(gòu)造中，所述閥流體路徑在所述工作室(W)與所述聚集室(A)之間建立流體連通，在所述封閉構(gòu)造中，所述閥流體路徑是阻塞的； 其特征在于， 所述密閉元件包括塑料材料的襯套(44)，所述襯套具有柔性唇部(44a)，所述唇部從所述襯套(44)的后端(44b)延伸并且具有朝向所述襯套(44)的所述后端漸縮的徑向外表面(44c)，所述唇部適于當(dāng)所述閥流體路徑處于所述封閉構(gòu)造中并且所述工作室(W)中的流體壓力大于所述聚集室(A)中的流體壓力時(shí)抵靠所述殼體的徑向內(nèi)表面(1d)而密封接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述襯套進(jìn)一步包括徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)保持突出部(44h)，所述襯套(44)的所述保持突出部與形成在所述桿的徑向外表面(32b)上的咽部(32e)接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述活塞進(jìn)一步包括徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)保持突出部(34d)，所述活塞(34)的所述保持突出部與形成在所述桿的徑向外表面(32b)上的咽部(32d)接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述襯套具有徑向內(nèi)表面(44d)，所述徑向內(nèi)表面具有錐形部分(44e)，在處于所述閥流體路徑的封閉構(gòu)造中時(shí)，所述錐形部分適于與形成在所述活塞上的錐形徑向外表面(34e)接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述襯套具有形成在所述襯套的前端面(44g)上的周向凹槽(44f) ο
【文檔編號】F16F9/32GK204041829SQ201420305386
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】安東尼諾·庫特拉羅 申請人:卡歐特歐自動化工程有限公司