多孔多級限流裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多孔多級限流裝置，該限流裝置包括外殼和依次設(shè)置在外殼內(nèi)的多級限流孔板，所述多級限流孔板包括設(shè)置在流體進口端的第一級限流孔板和至少兩級以上的后續(xù)限流孔板，每個后續(xù)限流孔板的前端設(shè)有支撐圓環(huán)，每個支撐圓環(huán)分別與前一級的限流孔板通過螺紋連接，多級限流孔板相互連接形成一個整體結(jié)構(gòu)；所述第一級限流孔板和后續(xù)限流孔板上均設(shè)有多個限流孔。采用本實用新型的限流裝置，能夠避免多級限流孔板之間的振動和磨損，結(jié)構(gòu)簡單，容易制造和安裝。
【專利說明】多孔多級限流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及核電站工藝流體系統(tǒng)中常用的設(shè)備，具體涉及一種多孔多級限流
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]限流孔板是工藝流體系統(tǒng)中的常用設(shè)備，由于運行工況的不同，系統(tǒng)一般設(shè)置多種形式限流孔板，主要可分為單級孔板和多級孔板兩大類。多級孔板適用于比較嚴苛的運行工況，技術(shù)含量更聞。
[0003]目前核電站采用的多孔多級限流孔板主要有兩種結(jié)構(gòu)。第一種結(jié)構(gòu)的多級限流孔板，各級之間都采用焊接連接，焊縫較多，增加了在役檢查的工作量和泄漏風(fēng)險。
[0004]第二種結(jié)構(gòu)的限流孔板，為組裝型多級孔板結(jié)構(gòu)，各級孔板組裝，然后外殼焊接連接，雖然減少了焊縫，但由于各級制造誤差和運行中熱脹冷縮效應(yīng)的影響，造成孔板各級振動，磨損比較嚴重。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于:提供一種多孔多極限流裝置，能夠解決因多級限流孔板之間焊縫多，造成泄漏，或因制造誤差，導(dǎo)致各級孔板之間振動磨損的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:提供一種多孔多級限流裝置，該限流裝置包括外殼和依次設(shè)置在外殼內(nèi)的多級限流孔板，所述多級限流孔板包括設(shè)置在流體進口端的第一級限流孔板和至少兩級以上的后續(xù)限流孔板，每個后續(xù)限流孔板的前端設(shè)有支撐圓環(huán)，每個支撐圓環(huán)分別與前一級的限流孔板通過螺紋連接，使多級限流孔板形成一個整體結(jié)構(gòu)；所述第一級限流孔板和后續(xù)限流孔板上分別設(shè)有多個限流孔。
[0007]進一步，所述第一級限流孔板為豎直圓盤，后續(xù)限流孔板為凹形圓盤。
[0008]進一步，每個所述凹形圓盤與其相連接的支撐圓環(huán)為一整體結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步，所述第一級限流孔板上的限流孔和后續(xù)限流孔板上的限流孔設(shè)在不同的半徑上。
[0010]進一步，所述外殼采用全通徑結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012](I)本實用新型在殼體內(nèi)設(shè)有多孔多級限流孔板，所述多孔多級限流孔板連接后形成一個整體結(jié)構(gòu)，避免了各級振動和磨損；
[0013](2)本實用新型的多級限流孔板可根據(jù)壓降進行級數(shù)和孔數(shù)的調(diào)整；
[0014](3)第一級限流孔板為豎直圓盤，無需支撐圓環(huán)，節(jié)省材料；后續(xù)限流孔板為凹形圓盤，該凹形圓盤與其連接的支撐圓環(huán)為一整體結(jié)構(gòu)，減小零件數(shù)量，節(jié)約成本；
[0015](4)外殼采用全通徑結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場實際調(diào)試時，可對現(xiàn)場第一級限流孔板和最后一級限流孔板的孔徑進行調(diào)整，保證多級限流孔板的壓降，操作簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型多孔多級限流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，是本實用新型提供的多孔多級限流裝置，該限流裝置包括外殼I和依次設(shè)置在外殼I內(nèi)的多級限流孔板。其中，外殼I由兩部分焊接而成，便于多級限流孔板的安裝；多級限流孔板包括設(shè)置在流體進口端的第一級限流孔板2和至少兩級以上的后續(xù)限流孔板3，每個后續(xù)限流孔板3的一端設(shè)有支撐圓環(huán)4，每個支撐圓環(huán)4與其前一級的限流孔板通過螺紋連接，使多級限流孔板形成一個整體結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的限流裝置，各級限流孔板之間采用螺紋連接，避免第一種現(xiàn)有技術(shù)中因采用焊接方式連接，焊縫較多，增加檢查的工作量和泄露風(fēng)險；也避免了第二種現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于各級限流孔板制造誤差和運行中熱脹冷縮效應(yīng)的影響，造成孔板振動和磨損。
[0019]為了調(diào)整流體流量，在第一級限流孔板2和后續(xù)限流孔板3上分別設(shè)有多個限流孔5，第一級限流孔板2上的限流孔和后續(xù)限流孔板3上的限流孔設(shè)在不同的半徑上，便于調(diào)整限流裝置的壓降。
[0020]第一級限流孔板2為豎直圓盤，無需支撐圓環(huán)，節(jié)省材料；后續(xù)限流孔板3為凹形圓盤，每一個凹形圓盤與其連接的支撐圓環(huán)為一整體鍛件，減少了零件的數(shù)量。
[0021]外殼I采用全通徑結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場實際調(diào)試時，如果需要調(diào)整多級限流孔板的壓降，可在現(xiàn)場對第一級限流孔板或最后一級限流孔板的孔徑進行調(diào)整，操作方便。
[0022]本實用新型提供的多級限流孔板能夠進行逐級降壓，且多級孔板的數(shù)量以及每級孔板上的限流孔的數(shù)量可根據(jù)流體壓降進行增加或減少，實用靈活，結(jié)構(gòu)簡單，容易制造和安裝。
[0023]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔多級限流裝置，該限流裝置包括外殼(I)和依次設(shè)置在外殼(I)內(nèi)的多級限流孔板，其特征是:所述多級限流孔板包括設(shè)置在流體進口端的第一級限流孔板(2)和至少兩級以上的后續(xù)限流孔板(3)，每個后續(xù)限流孔板(3)的前端設(shè)有支撐圓環(huán)(4)，每個支撐圓環(huán)(4)分別與前一級限流孔板通過螺紋連接，使多級限流孔板形成一個整體結(jié)構(gòu)；其中，第一級限流孔板(2)和后續(xù)限流孔板(3)上分別設(shè)有多個限流孔(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔多級限流裝置，其特征是:所述第一級限流孔板(2)為豎直圓盤，后續(xù)限流孔板(3)為凹形圓盤。
3.如權(quán)利要求2所述的多孔多級限流裝置，其特征是:每個所述凹形圓盤與其相連接的支撐圓環(huán)(4)為一整體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的多孔多級限流裝置，其特征是:所述第一級限流孔板(2)上的限流孔(5)和后續(xù)限流孔板(3)上的限流孔(5)設(shè)在不同的半徑上。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的多孔多級限流裝置，其特征是:所述外殼(I)采用全通徑結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16L55/027GK203979763SQ201420272160
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】劉長亮, 吳明, 王曉江, 曲昌明, 王高鵬 申請人:中國核電工程有限公司