一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管的制作方法
【專利摘要】一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，屬于輸送管路【技術(shù)領(lǐng)域】。包括管材主體（1），其特征在于：所述的管材主體（1）由碳鋼或不銹鋼帶材螺旋咬口纏繞形成，管材主體（1）的內(nèi)、外表面設(shè)有多條平行螺旋纏繞、中線焊接固定的加強(qiáng)肋（2），所述的管材主體（1）內(nèi)表面上涂有內(nèi)涂塑層（4），管材主體（1）外表面上涂有外涂塑層（5）。本實(shí)用新型的管材主體在管口部位形成多個著力點(diǎn)，與法蘭和連接器間連接固定平穩(wěn)牢固。且管材主體的任意部位的橫截面都有多條加強(qiáng)肋來傳導(dǎo)應(yīng)力，管路上整體受力更分散，在壓力運(yùn)輸時管路輸送平穩(wěn)。
【專利說明】一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，屬于輸送管路【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬涂塑耐壓管想要保持足夠的耐壓能力需要的管壁較厚，使得成本較高，浪費(fèi)大量的原料。在現(xiàn)有技術(shù)中存在一種利用碳鋼帶材螺旋纏繞焊接制備的負(fù)壓管，這種負(fù)壓管成功的解決了傳統(tǒng)管壁厚、需要原料多的問題。但是這種單條鋼帶纏繞的方式在減小壁厚的同時帶來了新的問題:一是螺旋咬口部的縫隙內(nèi)仍然會殘留少量液體，在輸送完成后，會使得螺旋咬口部的縫隙部位發(fā)生銹蝕；二是管路間而發(fā)連接，由于管壁厚的減小在管口部位法蘭焊接不牢固或關(guān)閉被直接熔透而無法焊接法蘭，在使用管路連接器連接，管路截面上只有一個加強(qiáng)肋著力點(diǎn)，管路連接器受力不均勻，連接不牢固；三是每一個管路截面上只有一個加強(qiáng)肋傳導(dǎo)壓力，管路上整體受力不均勻，在壓力運(yùn)輸時造成管路振蕩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耗材少、管間連接牢固、受力均勻的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，包括管材主體，管材主體由碳鋼或不銹鋼帶材螺旋咬口纏繞形成，管材主體上設(shè)有多條螺旋狀的加強(qiáng)肋，所述的管材主體內(nèi)表面上涂有內(nèi)涂塑層，管材主體外表面上涂有外涂塑層。
[0005]本實(shí)用新型的管材主體內(nèi)外具有涂層，使得內(nèi)外管面光滑，不會阻礙運(yùn)輸物料流動，且增強(qiáng)管材的耐蝕、抗氧化、阻燃能力，多條加強(qiáng)肋在管口部位形成多個著力點(diǎn)，與法蘭和連接器間連接固定平穩(wěn)牢固。且管材主體的任意部位的橫截面都有多條加強(qiáng)肋來交叉?zhèn)鲗?dǎo)應(yīng)力，管路上整體受力更分散，在壓力運(yùn)輸時管路輸送平穩(wěn)。
[0006]優(yōu)選的，所述的管材主體的表面設(shè)有兩條平行的加強(qiáng)肋。有兩條平行的加強(qiáng)肋時，在制作過程中只需制作統(tǒng)一的U型帶材即可實(shí)現(xiàn)相互咬合，制作工藝簡單。
[0007]優(yōu)選的，所述的管材主體的表面螺旋纏繞有三條平行的加強(qiáng)肋。有三條平行的加強(qiáng)肋時,會在管材主體的橫截面上形成三個應(yīng)力點(diǎn)，形成三角形的穩(wěn)定性結(jié)構(gòu),管材主體更不容易變形，耐壓能力更強(qiáng)。
[0008]優(yōu)選的，所述的多條加強(qiáng)肋間的間距均相同。加強(qiáng)肋間的間距均相同時，管材主體的任意橫截面都被加強(qiáng)肋形成的應(yīng)力點(diǎn)等分，管材主體受力更加均勻，物料運(yùn)輸更加平穩(wěn)。
[0009]優(yōu)選的，所述的內(nèi)涂塑層的材質(zhì)為聚乙烯或環(huán)氧樹脂涂層。具有較好的耐腐蝕性，且這種材料與管壁的附著能力強(qiáng)，尤其適合管內(nèi)輸送的環(huán)境。
[0010]優(yōu)選的，所述的外涂塑層的材質(zhì)為聚乙烯或環(huán)氧樹脂涂層。具有較好的抗外力沖擊、阻燃、抗靜電的效果，且與管壁的附著緊密，尤其適合管外工作的環(huán)境。
[0011]本實(shí)用新型的內(nèi)外壁加強(qiáng)管身強(qiáng)度的加強(qiáng)肋同時也使的內(nèi)涂塑層和外涂塑層的附著更加牢固，使用期限更長。[0012]所述的加強(qiáng)肋為在碳鋼或不銹鋼帶材在卷制過程中的相互咬口部位的中線焊接固定后形成，也可以是在碳鋼或不銹鋼帶材在卷制完成后，在管材主體的表面額外焊接加強(qiáng)肋形成。焊接過程利用激光焊接技術(shù)在加強(qiáng)肋中線連續(xù)焊接。
[0013]所述的加強(qiáng)肋通過激光連續(xù)焊接，焊接厚度為管材主體厚度的1/2~2/3以增加密封性。
[0014]所述的多條加強(qiáng)肋為相間分布的咬口加強(qiáng)肋和預(yù)成型加強(qiáng)肋，咬口加強(qiáng)肋為碳鋼或不銹鋼帶材螺旋咬口時的咬口部位形成，預(yù)成型加強(qiáng)肋為預(yù)制的加強(qiáng)肋焊接在管材主體表面。預(yù)成型加強(qiáng)肋為鋼帶交叉擠壓成型。
[0015]所述的加強(qiáng)肋的橫截面為實(shí)心或空心的半圓型、弧型、方型。
[0016]該加強(qiáng)筋涂塑耐壓管為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，單位長度重量輕，具有良好的阻燃、抗靜電性能、抗負(fù)壓能力。在煤礦煤層氣抽采系統(tǒng)中，由于是負(fù)壓抽采，所以對管材環(huán)剛度要求較高，而本管材就是在降低壁厚的情況下，大大提高了環(huán)剛度，與實(shí)壁管相比其管壁的慣性矩大大增加，而相對于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO對環(huán)剛度S的定義S=EI/D3 (其中:E-材料的彈性模量，1-慣性矩，D-管環(huán)的平均直徑)在彈性模量、平均直徑不變的情況下，慣性矩的增加即增加了管材的環(huán)剛度。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管所具有的有益效果是:本實(shí)用新型的管材主體內(nèi)外具有涂層，使得內(nèi)外管面平整、光滑，不會阻礙運(yùn)輸物料流動，且增強(qiáng)管材的耐蝕、抗氧化、阻燃能力，管口部位形成多個著力點(diǎn)，與法蘭和連接器間連接固定平穩(wěn)牢固。且管 材主體的任意部位的橫截面都有多條加強(qiáng)肋來傳導(dǎo)應(yīng)力，管路上整體受力更分散，在壓力運(yùn)輸時管路輸送平穩(wěn)。該管材單位長度質(zhì)量輕，只有普通管材的40%~60%左右。該管材在相同壁厚的情況下，環(huán)剛度比管材、鑄鐵管高出50%以上。具有良好的阻燃，抗靜電性能。該管材的涂層具有良好的防腐性能，使用壽命長，適用于煤礦井下等惡劣的環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的加強(qiáng)筋涂塑耐壓管的優(yōu)選實(shí)施方案的示意圖。
[0019]圖2為圖1的A-A截面圖。
[0020]圖3為圖2中的B處放大圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管的裁制的U型原料示意圖。
[0022]其中:1、管材主體2、加強(qiáng)肋3、法蘭4、內(nèi)涂塑層5、外涂塑層6、U型帶材。
【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1~4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0024]參照附圖1、2:本實(shí)用新型的一種優(yōu)選加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，包括管材主體1、加強(qiáng)肋2，管材主體I由碳鋼或不銹鋼帶材螺旋咬口纏繞形成，碳鋼或不銹鋼帶材的相互咬口部位焊接固定后形成螺旋纏繞的加強(qiáng)肋2。在原兩條加強(qiáng)肋2之間擠壓再形成有一條加強(qiáng)肋2，兩條加強(qiáng)肋2平行且間距等寬。加焊的加強(qiáng)肋2可以在鋼帶咬口纏繞前焊接在鋼帶中間。加強(qiáng)肋2為薄壁板材交叉擠壓成型。加強(qiáng)肋2的橫截面為凸出或凹進(jìn)的且為空心狀的半圓型、弧型或方型。
[0025]參照附圖3:本實(shí)用新型的一種優(yōu)選加強(qiáng)筋涂塑耐壓管的管材主體I內(nèi)表面上涂有內(nèi)涂塑層4，管材主體I外表面上涂有外涂塑層5。外涂塑層5的材質(zhì)為聚乙烯或環(huán)氧樹脂涂層。外涂塑層5的材質(zhì)為聚乙烯或環(huán)氧樹脂涂層。
[0026]此種情況的加工方法為:加強(qiáng)肋2是鋼帶形成“U”字結(jié)構(gòu)的U型帶材6后進(jìn)入模具，經(jīng)過擠壓后成型。此種情況的加工方法為:將鋼帶經(jīng)擠壓模具及滾輪形成“U”字結(jié)構(gòu)，之后兩“U”字結(jié)構(gòu)交叉，再經(jīng)模具壓實(shí)形成中間帶有加強(qiáng)肋2的鋼帶，鋼帶進(jìn)入環(huán)狀模具后成型，通過激光焊接加固后再形成一條加強(qiáng)肋2、并同時經(jīng)螺旋模具卷制焊接成型管道，至于內(nèi)涂塑層4，可以預(yù)先涂敷在鋼帶的內(nèi)層，外涂塑層5可以再管材經(jīng)螺旋卷制焊接而成后再行涂敷在鋼帶的外層。
[0027]其他實(shí)施方式:基本結(jié)構(gòu)同上述及圖f 3所示，所不同的是:管材主體I的表面螺旋纏繞有三條平行的加強(qiáng)肋2。
[0028]此種情況的加工方法為:上述的加強(qiáng)肋2為已經(jīng)成型的加強(qiáng)肋2直接焊接在管材主體I的外表面上。即，加強(qiáng)肋2預(yù)先加工成型，待鋼帶經(jīng)螺旋卷制焊接成為帶有加強(qiáng)筋的管材主體I后,再將預(yù)成型的加強(qiáng)肋2螺旋焊接在管材主體I的外表面上。管材主體I加工完成后在內(nèi)、外表面涂塑形成內(nèi)涂塑層4和外涂塑層5。
[0029]上述各例中的焊接方式可采用激光焊接中的CO2或光纖焊接。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，包括管材主體(I)，其特征在于:所述的管材主體(I)由碳鋼或不銹鋼帶材螺旋咬口纏繞形成，管材主體(I)上設(shè)有多條螺旋狀的加強(qiáng)肋(2)，所述的管材主體(I)內(nèi)表面上涂有內(nèi)涂塑層(4)，管材主體(I)外表面上涂有外涂塑層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，其特征在于:所述的管材主體(I)的表面設(shè)有兩條平行的加強(qiáng)肋(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，其特征在于:所述的管材主體(I)的表面螺旋纏繞有三條平行的加強(qiáng)肋(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，其特征在于:所述的多條加強(qiáng)肋(2)間的間距均相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，其特征在于:所述的外涂塑層(5)的材質(zhì)為聚乙烯或環(huán)氧樹脂涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，其特征在于:所述的內(nèi)涂塑層(4)的材質(zhì)為聚乙烯或環(huán)氧樹脂涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，其特征在于:所述的加強(qiáng)肋(2)通過激光連續(xù)焊接，焊接厚度為管材主體(I)厚度的1/2?2/3以增加密封性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)筋涂塑耐壓管，其特征在于:所述的多條加強(qiáng)肋(2)為相間分布的咬口加強(qiáng)肋和預(yù)成型加強(qiáng)肋，咬口加強(qiáng)肋為碳鋼或不銹鋼帶材螺旋咬口時的咬口部位形成，預(yù)成型加強(qiáng)肋為預(yù)制的加強(qiáng)肋焊接在管材主體(I)表面。
【文檔編號】F16L9/16GK203823259SQ201420210337
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】李研, 李壽山, 徐偉杰, 趙長貴 申請人:淄博安益礦用設(shè)備有限公司