具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座，其主要技術(shù)關(guān)鍵在于：出口閥座組件包括閥座體和支撐體，閥座體和支撐體以螺紋和焊縫相結(jié)合；在閥座體上設(shè)置有彎向支撐體方向、厚度適度減薄而具有一定彈性變形能力的彈性臂，閥門裝配、壓緊后，彈性臂前端舌部與支撐體之間以錐面或平面相貼合，而在未裝配的自由狀態(tài)時(shí)貼合面之間有較小的間隙；在彈性臂與支撐體之間設(shè)置有環(huán)形的壓力腔。優(yōu)點(diǎn)：閥座密封面部位具有較強(qiáng)的彈性補(bǔ)償能力，在球體精度存在誤差、不均勻磨損、高溫變形時(shí)能提供足夠的補(bǔ)償，并能籍助介質(zhì)壓力輔助密封；閥門具有持久、可靠的密封性能，同時(shí)也降低了球體加工難度和制造成本。
【專利說明】具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種硬密封球閥的金屬閥座結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]硬密封球閥因?yàn)榫哂袉㈤]速度快、密封面關(guān)閉時(shí)有自凈能力、密封面在開啟狀態(tài)不會(huì)受到流動(dòng)介質(zhì)的沖刷、閥門開啟后流阻和壓損小等優(yōu)點(diǎn)，因而在火力發(fā)電廠等行業(yè)和系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛，如在大型火電機(jī)組中，中小口徑的硬密封球閥在主蒸汽、再熱蒸汽疏水，對(duì)空排汽，給水、減溫水隔斷，爐水排朽，蒸汽超壓安全泄放等方面都有較為廣泛的應(yīng)用。這類硬密封球閥中的有些產(chǎn)品，其使用工況要求為:主要處于高壓差的常閉狀態(tài)；啟閉次數(shù)較多甚至較頻繁。由于常處于高壓差的關(guān)閉狀態(tài)，因此對(duì)閥門有很高的密封要求，一旦有泄漏將很快會(huì)對(duì)密封面形成較嚴(yán)重的沖刷破壞，有些使用工況下發(fā)生泄漏后還會(huì)產(chǎn)生汽蝕破壞；啟閉較頻繁則對(duì)閥門的使用可靠性和密封面的抗磨損抗擦傷能力提出了較高的要求。
[0003]硬密封球閥現(xiàn)行產(chǎn)品出口側(cè)閥座一般均采用整體式的全剛性結(jié)構(gòu)(見圖1)，為了使閥門在關(guān)閉后能夠達(dá)到密封要求，球體在加工精度包括圓度、尺寸精度等方面需要達(dá)到很高的要求，并需在裝配前對(duì)球體和閥座密封面進(jìn)行配研。目前電廠所使用的這類硬密封球閥產(chǎn)品，能夠基本滿足使用要求的，主要是國外幾個(gè)品牌的產(chǎn)品。從產(chǎn)品制造和使用方面來看，這類硬密封球閥產(chǎn)品存在下述的幾個(gè)不足之處:1、因?yàn)檎w式的全剛性金屬閥座本身不具有補(bǔ)償能力，因此球體加工需要達(dá)到很高的精度，這無疑會(huì)增加制造難度和生產(chǎn)成本；2、球閥的球體和閥座密封面在啟閉過程中，在垂直方向的不同高度摩擦狀況是不一樣的，即球體和密封面的磨損是不均勻磨損；另外，盡管球體在關(guān)閉時(shí)與閥座密封面相吻合的部位裝配前與閥座密封面進(jìn)行了配研，但球體表面的其余部位仍然還存在一定誤差，因此球體和閥座密封面在啟閉全過程的磨損也是不均勻磨損。不均勻磨損將導(dǎo)致閥門在使用一段時(shí)間后密封性能下降甚至出現(xiàn)較嚴(yán)重的泄漏；3、對(duì)于中小口徑的硬密封球閥來說，由于閥座的剛度大因此其對(duì)密封副的吻合性的誤差基本無補(bǔ)償能力，當(dāng)閥門使用于高溫工況時(shí)，即使閥座所產(chǎn)生的變形是較微小的，也有可能會(huì)導(dǎo)致閥門出現(xiàn)泄漏。而且，這類閥門的閥座及球體在加工的后期經(jīng)歷過熱噴涂過程一密封面超音速噴涂碳化鎢，存在一定的內(nèi)應(yīng)力，因此在進(jìn)入高溫狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生一定變形的幾率是較大的。
[0004]如圖2所示為針對(duì)上述不足之處進(jìn)行改進(jìn)的一種現(xiàn)有技術(shù)的示意圖，其所進(jìn)行的改進(jìn)是:在出口閥座出)的內(nèi)孔靠近密封面處開有一環(huán)形凹槽，以便讓閥座靠近密封面的部位具有一定的彈性補(bǔ)償能力。從實(shí)際應(yīng)用效果來看，這一結(jié)構(gòu)并未能產(chǎn)生能夠滿足使用需要的補(bǔ)償能力和效果，其原因在于:為了保證閥座的強(qiáng)度和使用可靠性，彈性槽左側(cè)需要保持足夠的厚度、槽的深度也不能過深，因此閥座彈性槽左側(cè)靠近密封面的部位難以獲得足夠的彈性變形和補(bǔ)償能力；另外，閥座密封面靠近左端面的部位由于相對(duì)于彈性槽底其彎曲力臂很短完全無法產(chǎn)生變形和位移，這也使得密封面內(nèi)側(cè)即使能夠產(chǎn)生彎曲變形也無法發(fā)揮作用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)和結(jié)構(gòu)所存在的上述的不足之處，本實(shí)用新型提出了一種具有足夠的彈性變形和補(bǔ)償能力、能夠有效改善閥門的密封性能、保持較持久的密封壽命的硬密封球閥的金屬彈性閥座結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座結(jié)構(gòu)，所進(jìn)行的創(chuàng)新和改進(jìn)主要針對(duì)出口閥座，其主要技術(shù)方案為:出口側(cè)采用出口閥座組件，所述的出口閥座組件包括閥座體和支撐體，閥座體和支撐體為中心線重合、位置關(guān)系為內(nèi)、外配置的回轉(zhuǎn)體型的零件，兩者以外螺紋和內(nèi)螺紋結(jié)合并在遠(yuǎn)離球體方向的一端有在兩者的結(jié)合處進(jìn)行焊接的焊縫；在閥座體的靠近球體的一側(cè)，設(shè)置有彎向支撐體方向、厚度適度減薄而具有一定彈性變形能力的彈性臂，在彈性臂的最前端為閥座體的舌部，所述的舌部其前側(cè)在裝配后與球體相貼合的表面即為出口閥座組件的密封面，在閥門裝配、壓緊后，閥座體的舌部的后側(cè)與支撐體之間以錐面或平面相貼合，而出口閥座組件在未與球體和其它零件進(jìn)行裝配時(shí)的自由狀態(tài)，所述的舌部后側(cè)與支撐體兩者的錐面或平面貼合面之間有較小的間隙；在閥座體上的彎曲的彈性臂和舌部后側(cè)面與支撐體之間設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的空腔一壓力腔。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的細(xì)化，本實(shí)用新型并附加下述的兩個(gè)具體的技術(shù)方案:
[0009]閥座體位于支撐體的內(nèi)側(cè)，在閥門裝配、壓緊后，閥座體的舌部的后側(cè)與支撐體之間以錐面相貼合；在支撐體上，均勻分布著數(shù)個(gè)從外圓上打入的、通向壓力腔的通孔。
[0010]閥座體位于支撐體的外側(cè)，在閥門裝配、壓緊后，閥座體的舌部的后側(cè)與支撐體之間以平面相貼合；
[0011]為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品使用性能，本實(shí)用新型還附加下述的兩個(gè)具體的技術(shù)方案:
[0012]在閥座體舌部的密封面的外側(cè)，設(shè)有一較窄的圓環(huán)形的平面，在支撐體外側(cè)設(shè)置一個(gè)防堵護(hù)套，所述的防堵護(hù)套以螺紋旋合的方式固定在支撐體上，防堵護(hù)套的前端為厚度較薄、向內(nèi)彎曲的護(hù)套彈性臂，護(hù)套彈性臂靠內(nèi)徑處的內(nèi)側(cè)的平面與前述的閥座體舌部密封面外側(cè)的圓環(huán)形平面相貼緊。
[0013]在進(jìn)口閥座的背側(cè)設(shè)置有單楔形的密封圈，密封圈的外圓與閥體內(nèi)孔配合，密封圈朝向球體方向的一端與進(jìn)口閥座之間以圓錐面貼合，密封圈的另一端設(shè)置有壓環(huán)，壓環(huán)的一側(cè)端面壓緊在密封圈端面上，壓環(huán)另一端平面外側(cè)設(shè)置有碟形彈簧。
[0014]通過上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:出口閥座密封面部位具有足夠的彈性變形和補(bǔ)償能力，在球體制造精度存在一定誤差、啟閉一定次數(shù)后閥座和球體表面存在不均勻磨損、高溫工況下閥座和球體存在一定變形時(shí)能夠提供滿足需要的補(bǔ)償，并能籍助介質(zhì)壓力輔助密封，同時(shí)通過提高進(jìn)口側(cè)閥座部位的密封能力，從而保證閥門具有持久、可靠的密封性能，同時(shí)也降低了球體加工難度和制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)出口閥座采用整體式的全剛性結(jié)構(gòu)的硬密封球閥示意圖。
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)出口閥座內(nèi)孔增加彈性槽的硬密封球閥示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的示意圖一-閥座體位于支撐體的內(nèi)側(cè)。[0018]圖4是實(shí)施例之一的出口閥座組件在閥門裝配前的局部放大圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例之二的示意圖一-閥座體位于支撐體的外側(cè)。
[0020]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例之三的示意圖一-在出口閥座組件上增加防堵護(hù)套。
[0021]圖中，1、閥體；2、進(jìn)口閥座；3、碟形彈簧；4、球體；5、閥桿；6、出口閥座；7、出口閥座組件，7-1、閥座體，7-1-1、舌部，7-1-2、彈性臂，7-1-3、壓力腔，7_2、支撐體；8、防堵護(hù)套；
9、壓環(huán)；10、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和三個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖3所示,是本實(shí)施例的示意圖。閥桿(5)通過扁勢(shì)與球體⑷相連,球體⑷的左側(cè)為進(jìn)口閥座(2)，右側(cè)為出口閥座組件(7);出口閥座組件(7)由閥座體(7-1)和支撐體(7-2)兩部分組成，閥座體(7-1)和支撐體(7-2)為同軸的內(nèi)、外配置關(guān)系，閥座體(7-1)在內(nèi)、支撐體(7-2)在外，兩者以螺紋旋合并在右端進(jìn)行密封焊而將兩者連接組合為一體；在閥座體(7-1)的左側(cè)，設(shè)置有向外彎向支撐體(7-2)方向、厚度適度減薄而具有一定彈性變形能力的彈性臂(7-1-2)，在彈性臂(7-1-2)的最前端為閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)，所述的舌部(7-1-1)其前側(cè)在裝配后與球體(4)相貼合的表面為出口閥座組件(7)的密封面，該密封面加工后為能與球體(4)表面相吻合的球帶表面，閥門裝配前可以將其與用于裝配的球體(4)或采用工藝球體進(jìn)行適當(dāng)配研，以改善其精度和粗糙度；在閥門裝配和壓緊后，閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)的后側(cè)表面，與支撐體(7-2)之間以半錐角為45°的錐面相貼合，而出口閥座組件(7)在未與球體(4)和其它零件進(jìn)行裝配時(shí)的自由狀態(tài)，所述的舌部(7-1-1)與支撐體(7-2)兩者的半錐角為45°的錐面貼合面之間，有t = 0.06?
0.08mm的間隙(參見圖4);在閥座體(7-1)上的彎曲的彈性臂(7+2)和舌部(7+1)后側(cè)面與支撐體(7-2)之間還設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的空腔一壓力腔(7-1-3)，同時(shí)從支撐體(7-2)的外圓上向內(nèi)均勻打數(shù)個(gè)通向壓力腔(7-1-3)的通孔。
[0025]圖2所示的在出口閥座內(nèi)孔上設(shè)置彈性槽的現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止彈性槽左側(cè)至密封面區(qū)域在受力較大時(shí)產(chǎn)生過度的塑性彎曲變型使閥座失效，槽左側(cè)至密封面之間需保持足夠的厚度且槽的深度也相對(duì)較淺，因而閥座密封面部位難以獲得足夠的彈性變形和補(bǔ)償能力，使這一彈性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)無法發(fā)揮作用。而在本實(shí)用新型中，由于閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)與支撐體(7-2)之間設(shè)置的間隙(0.06?0.08mm)已經(jīng)限定了舌部(7+1)在受壓時(shí)的最大變形位移量，不可能發(fā)生超過預(yù)定變形量的過度變形和破壞，因此能夠按照最有效地提供保證持久密封所需要的彈性變形和補(bǔ)償能力的要求來確定彈性臂(7-1-2)的合適厚度。
[0026]閥座具有較強(qiáng)的彈性補(bǔ)償能力，除了可以大大地增強(qiáng)閥門的密封性能、降低球體制造精度要求外，對(duì)于啟閉次數(shù)較頻繁而造成了密封副的較多磨損和不均勻磨損的閥門來說，閥座的較強(qiáng)的彈性補(bǔ)償能力也有助于閥門維持較持久的密封壽命。
[0027]之所以閥座體(7-1)和支撐體(7-2)之間除了螺紋連接以外還要在右端進(jìn)行焊接，是因?yàn)閷?duì)于出口閥座組件(7)來說，閥座體(7-1)和支撐體(7-2)之間的間隙是一條泄漏通道，因此需要進(jìn)行密封焊。[0028]在閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)、彈性臂(7-1-2)和支撐體(7_2)之間設(shè)置環(huán)形的壓力腔(7-1-3)的作用是:介質(zhì)通過支撐體(7-2)上的通孔和閥座體(7-1)、支撐體(7-2)的錐形貼合面的縫隙進(jìn)入壓力腔(7-1-3)，介質(zhì)壓力作用在彈性臂(7-1-2)和舌部(7-1-1)表面所產(chǎn)生的推力能夠輔助閥座密封面達(dá)到更好的密封狀態(tài)。
[0029]此外，為了提高閥門的密封性能，在進(jìn)口閥座(2)的背側(cè)設(shè)置單楔形的柔性石墨壓制的密封圈(10)，密封圈(10)的外圓與閥體⑴內(nèi)孔配合，密封圈(10)朝向球體⑷方向的一端與進(jìn)口閥座(2)之間以圓錐面貼合，密封圈(10)的另一端設(shè)置有壓環(huán)(9)，壓環(huán)
(9)的一側(cè)端面壓緊在密封圈(10)端面上，壓環(huán)(9)另一端平面外側(cè)設(shè)置有碟形彈簧(3)。
[0030]在圖1、圖2中，并未將進(jìn)口閥座處作為進(jìn)口側(cè)的密封結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)，進(jìn)口側(cè)和中腔并未完全隔斷，閥門的密封完全靠出口側(cè)閥座來保證；而在本實(shí)用新型中，在進(jìn)口閥座(2)的背側(cè)設(shè)置密封圈(10)，通過進(jìn)口閥座(2)的密封面和密封圈(10)將閥門進(jìn)口通道和中腔隔斷，使通過密封面從進(jìn)口到中腔僅可能產(chǎn)生微量泄漏甚至在進(jìn)口閥座⑵的密封面和球體(4)的吻合性較佳時(shí)達(dá)到完全無泄漏狀態(tài)，從而使進(jìn)口閥座和出口閥座能構(gòu)成閥門密封的雙保險(xiǎn)，大大提高閥門的密封性能和密封可靠性。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖5所示，是本實(shí)施例的示意圖，出口閥座組件(7)由閥座體(7-1)和支撐體(7-2)組成，閥座體(7-1)在外而支撐體(7-2)在內(nèi)，兩者以螺紋連接組合為一體，并在右端的螺紋處進(jìn)行點(diǎn)焊或整圈焊。閥門裝配和壓緊后，閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)的后側(cè)表面與支撐體(7-2)之間以平面相貼合；出口閥座組件(7)在未與球體(4)和其它零件進(jìn)行裝配時(shí)的自由狀態(tài)時(shí)，舌部(7-1-1)與支撐體(7-2)兩者的貼合平面之間有較小的間隙；呈彎曲形態(tài)、厚度適度減薄的彈性臂(7-1-2)具有一定彈性變形能力。
[0033]閥門裝配后，在碟形彈簧(3)壓緊力的推動(dòng)下，進(jìn)口閥座(2)貼緊球體(4)并推動(dòng)球體⑷貼向出口閥座組件(7)的密封面，舌部(7-1-1)和彈性臂(7-1-2)在推力作用下產(chǎn)生微量的彈性彎曲變形使密封面與球體表面完全吻合，保證閥門的密封。
[0034]實(shí)施例三
[0035]對(duì)于有些管道系統(tǒng)和工況介質(zhì)來說，流動(dòng)的介質(zhì)中可能會(huì)存在一些雜質(zhì)、管道和設(shè)備內(nèi)腔的金屬氧化產(chǎn)物等固態(tài)物質(zhì)，在閥門啟閉過程中，這些固態(tài)物質(zhì)中的一些小的顆粒一旦進(jìn)入出口閥座組件(7)的閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)與支撐體(7-2)之間預(yù)設(shè)的間隙中，會(huì)使相應(yīng)部位的彈性變形受到一定的限制，從而可能會(huì)給出口閥座組件(7)的密封面在關(guān)閉后可靠地提供所需的補(bǔ)償帶來影響。因此，在出口閥座組件(7)上增加防堵結(jié)構(gòu)，將有助于進(jìn)一步提高本實(shí)用新型所提出的閥座結(jié)構(gòu)的密封可靠性。
[0036]如圖6所示，在本實(shí)施例中，出口閥座組件(7)的閥座體(7-1)和支撐體(7-2)的結(jié)構(gòu)如實(shí)施例一所述，閥座體(7-1)在內(nèi)而支撐體(7-2)在外，閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)與支撐體(7-2)之間在裝配壓緊后的貼合面為錐面。在閥座體(7-1)舌部(7-1-1)的密封面的外側(cè)，設(shè)有一較窄的圓環(huán)形的平面，而在支撐體(7-2)外側(cè)則設(shè)置有一個(gè)防堵護(hù)套(8)，所述的防堵護(hù)套(8)以螺紋旋合的方式固定在支撐體(7-2)上，防堵護(hù)套(8)的前端為厚度較薄、向內(nèi)彎曲的護(hù)套彈性臂(8-1)，護(hù)套彈性臂(8-1)靠內(nèi)徑處的內(nèi)側(cè)的平面與前述的閥座體(7-1)舌部(7-1-1)密封面外側(cè)的圓環(huán)形平面相貼緊。
[0037]另外，在防堵護(hù)套(8)的外圓和內(nèi)孔上還設(shè)有幾條環(huán)形凹槽，在外圓上設(shè)有兩個(gè)圓柱形凹坑；將防堵護(hù)套(8)裝配到出口閥座組件(7)上時(shí)，用專用工具并借助工件上的圓柱形凹坑旋緊防堵護(hù)套(8)，當(dāng)防堵護(hù)套(8)前端的護(hù)套彈性臂(8-1)靠內(nèi)徑處的內(nèi)側(cè)平面與閥座體(7-1)密封面外側(cè)的圓環(huán)形平面相接觸時(shí)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)防堵護(hù)套(8) —定角度，使護(hù)套彈性臂(8-1)產(chǎn)生一定的彈性變形而使前述的接觸面適度貼緊；為了防止防堵護(hù)套(8)松動(dòng)，在防堵護(hù)套(8)右端與支撐體(7-2)相鄰處點(diǎn)焊防松，或者在該相鄰位置打一沉孔并在裝入閥體(I)前在沉孔內(nèi)放置一個(gè)長度不大于孔深的圓柱銷，籍助閥體孔壁阻止圓柱銷掉出從而達(dá)到防止防堵護(hù)套(8)松動(dòng)的目的。
[0038]防堵護(hù)套(8)的外圓與閥體(I)在對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)孔采用間隙很小的配合，介質(zhì)能夠進(jìn)入到閥座體(7-1)和支撐體(7-2)之間的壓力腔(7-1-3)中輔助閥門密封，而雜質(zhì)顆粒則難以進(jìn)入，即使有雜質(zhì)顆粒進(jìn)入時(shí)中途也更容易滯留在防堵護(hù)套(8)的外圓和內(nèi)孔上設(shè)置的幾條環(huán)形凹槽內(nèi)；同時(shí)，閥座體(7-1)的前側(cè)也被防堵護(hù)套(8)的護(hù)套彈性臂(8-1)的端部所封閉。因此，出口閥座組件(7)上設(shè)置了防堵護(hù)套⑶后，在閥門啟閉時(shí)能夠有效阻止雜質(zhì)顆粒進(jìn)入閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)與支撐體(7-2)之間預(yù)設(shè)的間隙中，從而使出口閥座組件(7)能夠較好地保持保證閥門可靠使用所需的彈性補(bǔ)償能力。
[0039]由于防堵護(hù)套(8)的護(hù)套彈性臂(8-1)處的壁厚要大大小于閥座體(7-1)的彈性臂(7-1-2)處的壁厚，因此其貼緊閥座體(7-1)舌部(7-1-1)外側(cè)的圓環(huán)形而對(duì)舌部(7-1-1)的彈性變形能力的影響是很小的。
[0040]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本實(shí)用新型的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座，它包括球體(4)、出口閥座組件(7)，球體(4)的球面和出口閥座組件(7)上的密封面是經(jīng)過表面強(qiáng)化處理的硬化表面，其特征在于:所述的出口閥座組件(7)包括閥座體(7-1)和支撐體(7-2)，閥座體(7-1)和支撐體(7-2)為中心線重合、位置關(guān)系為內(nèi)、外配置的回轉(zhuǎn)體型的零件，兩者以外螺紋和內(nèi)螺紋結(jié)合并在遠(yuǎn)離球體(4)方向的一端有在兩者的結(jié)合處進(jìn)行焊接的焊縫；在閥座體(7-1)的靠近球體的一側(cè)，設(shè)置有彎向支撐體(7-2)方向、厚度適度減薄而具有一定彈性變形能力的彈性臂(7-1-2)，在彈性臂(7-1-2)的最前端為閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)，所述的舌部(7-1-1)其前側(cè)在裝配后與球體(4)相貼合的表面為出口閥座組件(7)的密封面，在閥門裝配、壓緊后，閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)的后側(cè)與支撐體(7-2)之間以錐面或平面相貼合，而出口閥座組件(7)在未與球體(4)和其它零件進(jìn)行裝配時(shí)的自由狀態(tài)，所述的舌部(7-1-1)后側(cè)與支撐體(7-2)兩者的錐面或平面貼合面之間有較小的間隙；在閥座體(7-1)上的彎曲的彈性臂(7-1-2)和舌部(7-1-1)后側(cè)面與支撐體(7-2)之間設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的空腔一壓力腔(7-1-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座，其特征在于:閥座體(7-1)位于支撐體(7-2)的內(nèi)側(cè)，在閥門裝配、壓緊后，閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)的后側(cè)與支撐體(7-2)之間以錐面相貼合；在支撐體(7-2)上，均勻分布著數(shù)個(gè)從外圓上打入的、通向壓力腔(7-1-3)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座，其特征在于:閥座體(7-1)位于支撐體(7-2)的外側(cè)，在閥門裝配、壓緊后，閥座體(7-1)的舌部(7-1-1)的后側(cè)與支撐體(7-2)之間以平面相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座，其特征在于:在閥座體(7-1)舌部(7-1-1)的密封面的外側(cè)，有一較窄的圓環(huán)形的平面，在支撐體(7-2)外側(cè)設(shè)置有一個(gè)防堵護(hù)套(8)，所述的防堵護(hù)套(8)以螺紋旋合的方式固定在支撐體(7-2)上，防堵護(hù)套(8)的前端為厚度較薄、向內(nèi)彎曲的護(hù)套彈性臂(8-1)，護(hù)套彈性臂(8-1)靠內(nèi)徑處的內(nèi)側(cè)的平面與前述的閥座體(7-1)舌部(7-1-1)密封面外側(cè)的圓環(huán)形平面相貼緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彈性補(bǔ)償和壓力輔助密封功能的球閥金屬閥座，其特征在于:在進(jìn)口閥座(2)的背側(cè)設(shè)置有單楔形的密封圈(10)，密封圈(10)的外圓與閥體(I)內(nèi)孔配合，密封圈(10)朝向球體(4)方向的一端與進(jìn)口閥座(2)之間以圓錐面貼合，密封圈(10)的另一端設(shè)置有壓環(huán)(9)，壓環(huán)(9)的一側(cè)端面壓緊在密封圈(10)端面上，壓環(huán)(9)另一端平面外側(cè)設(shè)置有碟形彈簧(3)。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK203809745SQ201420197658
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】章華 申請(qǐng)人:章華