注塑成型的塑料截止閥閥體的制作方法
【專(zhuān)利摘要】注塑成型的塑料截止閥閥體，具有進(jìn)流口、出流口、閥蓋連接口和閥座，閥座具有閥座開(kāi)口，進(jìn)流口和閥座開(kāi)口之間具有由注塑成型時(shí)從進(jìn)流口抽芯形成的空腔充當(dāng)?shù)倪M(jìn)流道，閥座和閥蓋連接口之間具有由注塑成型時(shí)從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當(dāng)?shù)拈y體內(nèi)腔，其中，所述閥體內(nèi)腔和出流口之間具有由注塑成型時(shí)從出流口抽芯形成的空腔和從閥體內(nèi)腔出流口側(cè)的內(nèi)側(cè)壁側(cè)向抽芯形成的空腔共同充當(dāng)?shù)某隽鞯馈１景l(fā)明結(jié)構(gòu)形式的塑料截止閥閥體在完全能控制和保證閥體整體質(zhì)量的前提下，經(jīng)濟(jì)方便地從根本上解決了使塑料截止閥閥體能達(dá)到國(guó)家/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的具有足通徑流道斷面這一長(zhǎng)期未能滿意解決的難題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
注塑成型的塑料截止閥閥體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑成型的塑料截止閥閥體結(jié)構(gòu)，具體講是一種能實(shí)現(xiàn)具有足通徑流道斷面并一次性整體注塑成型的塑料截止閥閥體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料截止閥是目前已在許多領(lǐng)域中都有大量應(yīng)用的流體開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)。塑料截止閥中的閥體一般是經(jīng)模具注塑成型的。閥體中的進(jìn)流道、出流道及進(jìn)出流道之間帶閥座開(kāi)口的閥座，是截止閥實(shí)現(xiàn)對(duì)流體進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制的必須結(jié)構(gòu)。閥體中進(jìn)/出流道的結(jié)構(gòu)，受注塑成型過(guò)程中抽芯工藝的制約，存在著不同于傳統(tǒng)金屬截止閥的新問(wèn)題，主要問(wèn)題之一就是如何使塑料閥體內(nèi)的流體通道能保持有足夠的通道截面(也就是足通徑)。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T28494和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 21787，也都對(duì)塑料截止閥的通徑要求有相關(guān)的規(guī)定。在塑料截止閥閥體中，流體進(jìn)/出流道分別都是以上下相對(duì)方式與閥座開(kāi)口相連通，因此在閥座開(kāi)口兩側(cè)連接的進(jìn)/出流道部位就成了影響流體通道截面的“瓶頸”。由于塑料閥體的進(jìn)/出流道一般是通過(guò)在注塑成型時(shí)的抽芯工藝形成的空腔構(gòu)成，且無(wú)法如金屬截止閥那樣通過(guò)采用彎曲結(jié)構(gòu)通道的方式予以解決，為此已有不少文獻(xiàn)分別報(bào)道了解決增大塑料閥體進(jìn)/出流道問(wèn)題的方法。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利01256569.5公開(kāi)的一種塑料截止閥，采用的是使出流口的軸線高于進(jìn)流口的軸線(也就是“低進(jìn)高出”)。由于出流口的軸線高于進(jìn)流口的軸線違反了通常的使用習(xí)慣，難以為市場(chǎng)所接受。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利01257017.6公開(kāi)的一種塑料截止閥，采用的是將設(shè)置于熱熔承插式進(jìn)流口的圓管狀流道下半周的承插限位凸起所對(duì)的圓心角之和小于160度，以及將設(shè)置于熱熔承插式出流口的圓管狀流道上半周的承插限位凸起所對(duì)的圓心角之和小于160度的方式。其對(duì)于流道的擴(kuò)大有所改善，但這種改善的效果很小，并不能達(dá)到全通徑的目的。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利200420032638.5公開(kāi)的一種大流量塑料截止閥，提出了使進(jìn)流通道的中軸線由進(jìn)流口向閥口方向由上向下傾斜，出流通道的中軸線則由閥口向出流口方向由上向下傾斜的方案。其優(yōu)點(diǎn)同樣是雖能對(duì)流道的擴(kuò)大有所改善，但這種改善很小，并不能達(dá)到全通徑。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利03234620.4公開(kāi)的一種直通式塑料截止閥，采用的是在閥體底部開(kāi)口，并通過(guò)由封底蓋的外緣側(cè)壁與所述閥體底部的下凹開(kāi)口部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接，可稱(chēng)之為一種“打補(bǔ)丁”的方式。該方案的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)增加一個(gè)抽芯的機(jī)會(huì)，以保證流道的擴(kuò)大，但隨之帶來(lái)的問(wèn)題是，該“補(bǔ)丁”部位的固定連接質(zhì)量得不到保證，并且難以檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)。
[0007]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00510060119.9的文獻(xiàn)中公開(kāi)的一種塑料截止閥，是使閥蓋連接口和閥蓋通過(guò)其間可相互配合的粘接面相互粘接。其優(yōu)點(diǎn)是變相增加了一個(gè)抽芯機(jī)會(huì)，從而能實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大和保證流道的全通徑，缺點(diǎn)則是:如果閥蓋是圓形的，則其截面積就太大，但若為減小其截面而使閥蓋采用異形，則不僅與閥蓋連接口間的粘接質(zhì)量不能保證，而且閥瓣與閥座開(kāi)口相互配合的對(duì)中性也不易保證。
[0008]中國(guó)專(zhuān)利200820140498.1公開(kāi)的一種塑料截止閥閥體，同樣采用了在閥體的出流流道底部開(kāi)設(shè)有與閥體外部相通的“打補(bǔ)丁”式的抽芯孔，最后由在該抽芯孔處固定設(shè)置的封堵件將該抽芯孔封堵住。因此其特點(diǎn)，同樣也是以封堵件部位的“打補(bǔ)丁”質(zhì)量不易保證為代價(jià)，增加一個(gè)抽芯的機(jī)會(huì)來(lái)保證流道的大小。
[0009]因此，雖然為滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的足通徑規(guī)定，試圖以各種方式擴(kuò)大塑料截止閥體中進(jìn)/出流道通徑的研究和試驗(yàn)一直在進(jìn)行，并不斷有新的解決方案提出和報(bào)道，但長(zhǎng)期以來(lái)該問(wèn)題卻始終未能得到滿意和根本性的解決，至今尚無(wú)法同時(shí)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所要求的具有足夠的通徑和足夠的強(qiáng)度，并能符合消費(fèi)者使用習(xí)慣的要求。如何以經(jīng)濟(jì)、方便的方式使塑料截止閥閥體具有足夠斷面閥體流道，仍是有待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]鑒于此，本發(fā)明提出了一種能使上述問(wèn)題得到滿意解決的整體型一次注塑成型的塑料截止閥閥體。
[0011]本發(fā)明注塑成型的塑料截止閥閥體，在同樣具有進(jìn)流口、出流口、閥蓋連接口和閥座，閥座具有閥座開(kāi)口，進(jìn)流口和閥座開(kāi)口之間具有由注塑成型時(shí)從進(jìn)流口抽芯形成的空腔充當(dāng)?shù)倪M(jìn)流道，閥座和閥蓋連接口之間具有由注塑成型時(shí)從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當(dāng)?shù)拈y體內(nèi)腔的基礎(chǔ)上，所述閥體內(nèi)腔和出流口之間具有由注塑成型時(shí)從出流口抽芯形成的空腔和從閥體內(nèi)腔出流口側(cè)的內(nèi)側(cè)壁側(cè)向抽芯形成的空腔共同充當(dāng)?shù)某隽鞯馈?br> [0012]由包括上述文獻(xiàn)在內(nèi)的對(duì)塑料截止閥進(jìn)/出流道的不斷改進(jìn)可以看出，擴(kuò)大和保證進(jìn)流道的通徑相對(duì)較為容易，且已有一些結(jié)構(gòu)方式能夠有效地予以解決，但由于從出流口方向的抽芯受到了諸多限制，因而改變和擴(kuò)大出流道通徑則始終存在問(wèn)題和障礙。本發(fā)明通過(guò)借用閥體自身結(jié)構(gòu)中所具有的閥體內(nèi)腔，巧妙地由其出流口側(cè)的內(nèi)側(cè)壁以側(cè)向抽芯方式達(dá)到增加一個(gè)抽芯的機(jī)會(huì)，從而無(wú)需以在閥體上“開(kāi)窗”和“打補(bǔ)丁”這種顯然會(huì)影響閥體強(qiáng)度、并必然存在質(zhì)量隱患和風(fēng)險(xiǎn)的方式，不僅能實(shí)現(xiàn)通過(guò)由增加抽芯所形成的空腔來(lái)擴(kuò)大出流道通徑的目的，而且所述從閥體內(nèi)腔出流口側(cè)的內(nèi)側(cè)壁側(cè)向抽芯的方式對(duì)所形成空腔的高度和/或?qū)挾瓤蛇M(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，以滿足對(duì)出流道通徑大小改變的需要。試驗(yàn)表明，本發(fā)明上述擴(kuò)大出流道結(jié)構(gòu)的方式，對(duì)于全通徑出流道來(lái)說(shuō)是有富裕的。
[0013]在本發(fā)明上述不影響或縮小進(jìn)流道的前提下擴(kuò)大出流道通徑的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步與相應(yīng)的擴(kuò)大進(jìn)流道的措施相結(jié)合，可以滿意地實(shí)現(xiàn)塑料截止閥中流體通道全通徑的目的。這里所說(shuō)的擴(kuò)大進(jìn)流道的措施，可以包括但不限于在前述文獻(xiàn)中已有過(guò)報(bào)道的方式。例如，可以單獨(dú)或任意結(jié)合采用的方式有:
所述閥座下方的進(jìn)流道可具有下凹部；
所述進(jìn)流道的中軸線可以是由進(jìn)流口向閥座開(kāi)口方向由上向下的傾斜直線；
所述進(jìn)流口和出流口的軸向中心線位于同一直線上，等。
[0014]本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)的塑料截止閥閥體中，所述的進(jìn)流口和出流口的具體形式，根據(jù)使用需要和用途，可以有多種選擇，例如，其可以分別獨(dú)立地為熱熔承插式、螺紋連接式或法蘭連接式的開(kāi)口結(jié)構(gòu)。
[0015]塑料截止閥閥體中所述的閥蓋連接口，根據(jù)不同使用需要和用途，同樣也可以分別為熱熔承插式、帶有法蘭盤(pán)或內(nèi)周面為帶螺紋的金屬嵌入件的開(kāi)口結(jié)構(gòu)等形式。
[0016]如上述，由于本發(fā)明采用了由出流口側(cè)的內(nèi)側(cè)壁以側(cè)向抽芯方式達(dá)到了擴(kuò)大出流道通徑的目的，避免了在閥體上“開(kāi)窗”和“打補(bǔ)丁”會(huì)影響閥體強(qiáng)度以及導(dǎo)致可能存在的質(zhì)量隱患問(wèn)題，因此僅就擴(kuò)大流體通道通徑的目的而言，完全可以實(shí)現(xiàn)使所述的閥體成為整體注塑成型的結(jié)構(gòu)。
[0017]由此可以理解，本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)的塑料截止閥閥體，通過(guò)采用從閥體內(nèi)腔出流口側(cè)的內(nèi)側(cè)壁側(cè)向抽芯的方式，實(shí)現(xiàn)了在不影響或犧牲進(jìn)流道，以及無(wú)需破壞整體注塑成型的閥體結(jié)構(gòu)的前提下，有效地?cái)U(kuò)大了出流道的通徑，解決了塑料截止閥在實(shí)現(xiàn)國(guó)家/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于塑料截止閥應(yīng)具有足夠的通徑和閥體應(yīng)具有足夠強(qiáng)度等要求中的重大技術(shù)障礙，解決了人們一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題，并完全符合消費(fèi)者的使用習(xí)慣。
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是實(shí)施例1中注塑成型的塑料截止閥閥體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖1的俯視圖。
[0022]圖4是實(shí)施例1中注塑成型的塑料截止閥閥體的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖4的俯視圖。
[0024]圖6是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是圖6的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是圖6的俯視圖。
[0027]圖9是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是圖9的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是圖9的俯視圖。
[0030]圖12是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體在注塑成型時(shí)，開(kāi)模后，尚未抽芯的狀態(tài)示意圖，其中包含有塑料截止閥閥體和注塑模具模板和待抽芯的注塑模具抽芯。
[0031]圖13是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體在注塑成型時(shí)，開(kāi)模后注塑模具抽芯狀態(tài)不意圖。
[0032]圖14是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體連同內(nèi)側(cè)抽芯從注塑模具上取下后的狀態(tài)示意圖。
[0033]圖15是圖14的俯視圖。
[0034]圖16是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體的內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯狀態(tài)示意圖。
[0035]圖17是圖16的俯視圖。
[0036]圖18是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體的內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯后，將內(nèi)側(cè)抽芯從閥蓋連接口取出時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0037]圖19是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體抽芯完成后，待切削加工的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖20是實(shí)施例2中注塑成型的塑料截止閥閥體的閥座開(kāi)口通過(guò)切削加工后的結(jié)構(gòu)和進(jìn)流口與外部管道連接處通過(guò)切削加工后成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖21是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體在注塑成型時(shí)，開(kāi)模后，尚未抽芯的狀態(tài)示意圖，其中包含有塑料截止閥閥體和注塑模具模板和待抽芯的注塑模具抽芯。
[0040]圖22是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體在注塑成型時(shí)，開(kāi)模后注塑模具抽芯狀態(tài)示意圖，其中進(jìn)流道的抽芯為兩次抽芯。
[0041]圖23是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體從注塑模具上取下后的狀態(tài)示意圖，其中進(jìn)流道第二抽芯連同塑料截止閥閥體一同取下，內(nèi)側(cè)抽芯連同塑料截止閥閥體一同取下，內(nèi)側(cè)抽芯由第一內(nèi)側(cè)抽芯、第二內(nèi)側(cè)抽芯和第三內(nèi)側(cè)抽芯共同組成。
[0042]圖24是圖23的俯視圖。
[0043]圖25是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的進(jìn)流道第二抽芯抬起狀態(tài)示意圖。
[0044]圖26是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的進(jìn)流道第二抽芯抽離塑料截止閥閥體的狀態(tài)示意圖。
[0045]圖27是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的進(jìn)流道第二抽芯完成抽芯狀態(tài)示意圖。
[0046]圖28是實(shí)施例3中進(jìn)流道完成抽芯后，注塑成型的塑料截止閥閥體尚未完成內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)示意圖，其中該內(nèi)側(cè)抽芯由第一內(nèi)側(cè)抽芯、第二內(nèi)側(cè)抽芯和第三內(nèi)側(cè)抽芯共同組成。
[0047]圖29是圖28的俯視圖。
[0048]圖30是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體三次內(nèi)側(cè)抽芯中的第一內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯狀態(tài)示意圖。
[0049]圖31是圖30的俯視圖。
[0050]圖32是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的第一內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯后，將第一內(nèi)側(cè)抽芯從閥蓋連接口取出時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0051]圖33是圖32的俯視圖。
[0052]圖34是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的第一內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯完成后，包含待抽芯的第二內(nèi)側(cè)抽芯和第三內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖35是圖34的俯視圖。
[0054]圖36是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體三次內(nèi)側(cè)抽芯中的第二內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯狀態(tài)示意圖。
[0055]圖37是圖36的俯視圖。
[0056]圖38是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的第二內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯后，將第二內(nèi)側(cè)抽芯從閥蓋連接口取出時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0057]圖39是圖38的俯視圖。
[0058]圖40是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的第二內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯完成后，包含待抽芯的第三內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖41是圖40的俯視圖。
[0060]圖42是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體三次內(nèi)側(cè)抽芯中的第三內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯狀態(tài)示意圖。
[0061]圖43是圖42的俯視圖。
[0062]圖44是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的第三內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)向抽芯后，將第三內(nèi)側(cè)抽芯從閥蓋連接口取出時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0063]圖45是圖44的俯視圖。
[0064]圖46是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的抽芯完成后，待切削加工的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖47是圖46的俯視圖。
[0066]圖48是實(shí)施例3中注塑成型的塑料截止閥閥體的閥座開(kāi)口通過(guò)切削加工成型后的結(jié)構(gòu)和進(jìn)流口與外部管道連接處通過(guò)切削加工成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]圖49是圖48的俯視圖。
[0068]圖50是實(shí)施例4中注塑成型的塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069]圖51是實(shí)施例5中具有閥蓋連接嵌件的塑料連接過(guò)渡件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]圖52是實(shí)施例5中尚未熱熔粘接具有閥蓋連接嵌件的塑料連接過(guò)渡件的塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]圖53是實(shí)施例5中注塑成型的塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]圖54是實(shí)施例6注塑成型的塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]圖55是圖54的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0074]實(shí)施例1
如圖f圖5所示，本實(shí)施例中所述注塑成型的塑料截止閥閥體I為整體注塑成型結(jié)構(gòu)，具有進(jìn)流口 2、出流口 3、閥蓋連接口 4和閥座5，閥座5具有閥座開(kāi)口 6，進(jìn)流口 2和閥座開(kāi)口 6之間具有由注塑成型時(shí)從進(jìn)流口 2抽芯形成的空腔充當(dāng)?shù)倪M(jìn)流道7，閥座5和閥蓋連接口 4之間具有由注塑成型時(shí)從閥蓋連接口 4抽芯形成的空腔充當(dāng)?shù)拈y體內(nèi)腔8，其特征是所述閥體內(nèi)腔8和出流口 3之間具有由注塑成型時(shí)從出流口 3抽芯形成的空腔9和從閥體內(nèi)腔8出流口側(cè)的內(nèi)偵彳壁側(cè)向抽芯形成的空腔10共同充當(dāng)?shù)某隽鞯?1。進(jìn)流口 2、出流口 3和閥蓋連接口 4分別都為熱熔承插式的開(kāi)口結(jié)構(gòu)。進(jìn)流口 2和出流口 3的軸向中心線位于同一直線上。
[0075]實(shí)施例2
如圖6?圖11所示，本實(shí)施例中整體注塑成型的塑料截止閥閥體與實(shí)施例1相似，所不同的是本實(shí)施例中閥座下方的進(jìn)流道具有下凹部16，并且進(jìn)流道的中軸線是由進(jìn)流口向閥座開(kāi)口方向由上至下傾斜的直線。
[0076]如圖12?20所示，本實(shí)施例的塑料截止閥閥體I在注塑成型時(shí)，開(kāi)模后，注塑模具的抽芯12和抽芯13和抽芯14抽離塑料截止閥閥體I后，內(nèi)側(cè)抽芯15仍然保留在塑料截止閥閥體I內(nèi)。這時(shí)，需要將注塑成型的塑料截止閥閥體I連同內(nèi)側(cè)抽芯15從注塑模具上取出。然后，將內(nèi)側(cè)抽芯15側(cè)向抽芯，讓內(nèi)側(cè)抽芯15完全位于閥體內(nèi)腔8中，再將內(nèi)側(cè)抽芯15從閥體內(nèi)腔8頂部的閥蓋連接口 4取出。完成上述動(dòng)作后，所述塑料截止閥閥體I還沒(méi)有閥座開(kāi)口 6，通過(guò)進(jìn)一步切削加工將閥座開(kāi)口 6加工成型；并且進(jìn)流口 2與外部管道連接處尚未成型，通過(guò)進(jìn)一步切削加工將進(jìn)流口 2與外部管道連接處加工成型。最終形成本實(shí)施例的塑料截止閥閥體I。
[0077]實(shí)施例3
如圖21?圖49所示，本實(shí)施例中所述注塑成型的塑料截止閥閥體與實(shí)施例1相似，所不同的是本實(shí)施例中閥座下方的進(jìn)流道具有下凹部16，進(jìn)流道通過(guò)兩次抽芯形成，即通過(guò)進(jìn)流道第一抽芯17和進(jìn)流道第二抽芯18分別抽芯形成進(jìn)流道。本實(shí)施例中的內(nèi)側(cè)壁側(cè)向抽芯通過(guò)三次抽芯完成，即通過(guò)第一內(nèi)側(cè)抽芯19、第二內(nèi)側(cè)抽芯20和第三內(nèi)側(cè)抽芯21分別抽芯完成內(nèi)側(cè)壁側(cè)向抽芯。
[0078]本實(shí)施例中所述注塑成型的塑料截止閥閥體I在注塑成型時(shí)，注塑模具的抽芯13和抽芯14及進(jìn)流道第一抽芯17抽離塑料截止閥閥體I后，進(jìn)流道第二抽芯18、第一內(nèi)側(cè)抽芯19、第二內(nèi)側(cè)抽芯20和第三內(nèi)側(cè)抽芯21仍然保留在塑料截止閥閥體I內(nèi)。這時(shí)，需要將注塑成型的塑料截止閥閥體I連同進(jìn)流道第二抽芯18、第一內(nèi)側(cè)抽芯19、第二內(nèi)側(cè)抽芯20和第三內(nèi)側(cè)抽芯21從注塑機(jī)上的注塑模具中取出。
[0079]然后，再將進(jìn)流道第二抽芯18從進(jìn)流道具有的下凹部16抬起，借用第一抽芯17抽出后形成的空腔，從進(jìn)流口將第二抽芯18抽離塑料截止閥閥體I。
[0080]另外，分三次完成的內(nèi)側(cè)壁側(cè)向抽芯是:先將第一內(nèi)側(cè)抽芯19側(cè)向抽芯，并且讓第一內(nèi)側(cè)抽芯19完全位于閥體內(nèi)腔8中，再將第一內(nèi)側(cè)抽芯19從閥體內(nèi)腔8頂部的閥蓋連接口 4取出；然后將第二內(nèi)側(cè)抽芯20側(cè)向抽芯，讓第二內(nèi)側(cè)抽芯20完全位于閥體內(nèi)腔8中，再將第二內(nèi)側(cè)抽芯20從閥體內(nèi)腔8頂部的閥蓋連接口 4取出；最后將第三內(nèi)側(cè)抽芯21側(cè)向抽芯，讓第三內(nèi)側(cè)抽芯21完全位于閥體內(nèi)腔8中，再將第三內(nèi)側(cè)抽芯21從閥體內(nèi)腔8頂部的閥蓋連接口 4取出。
[0081]完成上述抽芯后，所述塑料截止閥閥體I還沒(méi)有閥座開(kāi)口 6，通過(guò)進(jìn)一步切削加工將閥座開(kāi)口 6加工成型；并且進(jìn)流口 2與外部管道連接處尚未成型，通過(guò)進(jìn)一步切削加工將進(jìn)流口 2與外部管道連接處加工成型，最終形成本實(shí)施例的塑料截止閥閥體I。
[0082]實(shí)施例4
如圖50所示，本實(shí)施例中所述注塑成型的塑料截止閥閥體與實(shí)施例2相似，所不同的是本實(shí)施例中閥體內(nèi)腔8頂部的閥蓋連接口 4處固定設(shè)置有閥蓋連接嵌件22。所述閥蓋連接嵌件22由黃銅制造且內(nèi)孔具有和閥蓋連接的內(nèi)螺紋。該閥蓋連接嵌件22為注塑成型的塑料截止閥閥體I在注塑成型時(shí)，預(yù)埋在注塑模具中，當(dāng)完成注塑和抽芯后，閥蓋連接嵌件22就已經(jīng)固定在閥體內(nèi)腔8頂部的閥蓋連接口 4處。
[0083]實(shí)施例5
如圖5Γ圖53所示，本實(shí)施例中所述注塑成型的塑料截止閥閥體與實(shí)施例4相似，所不同的是本實(shí)施例中閥體內(nèi)腔8頂部具有閥蓋過(guò)渡連接口 23，所述閥蓋過(guò)渡連接口 23與具有閥蓋連接嵌件22的塑料連接過(guò)渡件24熱熔粘接為一體。
[0084]實(shí)施例6
如圖54?圖55所示，本實(shí)施例中所述注塑成型的塑料截止閥閥體與實(shí)施例3相似，所不同的是本實(shí)施例中閥體內(nèi)腔8頂部的閥蓋連接口 4為法蘭連接式的開(kāi)口結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.注塑成型的塑料截止閥閥體，具有進(jìn)流口、出流口、閥蓋連接口和閥座，閥座具有閥座開(kāi)口，進(jìn)流口和閥座開(kāi)口之間具有由注塑成型時(shí)從進(jìn)流口抽芯形成的空腔充當(dāng)?shù)倪M(jìn)流道，閥座和閥蓋連接口之間具有由注塑成型時(shí)從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當(dāng)?shù)拈y體內(nèi)腔，其特征是所述閥體內(nèi)腔和出流口之間具有由注塑成型時(shí)從出流口抽芯形成的空腔和從閥體內(nèi)腔出流口側(cè)的內(nèi)偵彳壁側(cè)向抽芯形成的空腔共同充當(dāng)?shù)某隽鞯馈?br> 2.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述閥座下方的進(jìn)流道具有下凹部。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述進(jìn)流道的中軸線是由進(jìn)流口向閥座開(kāi)口方向由上向下的傾斜直線。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述進(jìn)流口和出流口的軸向中心線位于同一直線上。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述的進(jìn)流口和出流口可分別獨(dú)立地為熱熔承插式、螺紋連接式或法蘭連接式的開(kāi)口結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述的閥蓋連接口為熱熔承插式、帶有法蘭盤(pán)或內(nèi)周面為帶螺紋的金屬嵌入件的開(kāi)口結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述的閥體為整體注塑成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16K1/42GK104235461SQ201410509081
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】羅榮森, 羅榮堯 申請(qǐng)人:羅榮森