一種燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構的制作方法
【專利摘要】一種燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構，包括進氣管和螺紋管接頭，在進氣管上沿軸向間隔地設有出氣孔，所有出氣孔的軸線均處于同一平面內，且與進氣管的軸線垂直，出氣孔由定位配合孔、定位臺階孔和焊接坡口孔組成，在螺紋管接頭焊接端設有定位軸階和軸向限位面，定位軸階安裝在定位配合孔中，由軸向限位面實現(xiàn)軸限位，在焊接坡口孔與螺紋管接頭的外圓面之間設有密封的焊接縫。這樣，不僅能使所有的螺紋管接頭的軸線都處于同一平面內，且與進氣管的軸線垂直，焊接坡口孔的設置能使螺紋管接頭與進氣管之間形成三面固定的焊縫密封結構，既能提高密封焊接性能，又提高了螺紋管接頭與進氣管之間的連接強度。
【專利說明】
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種燃氣進戶的連接配氣集成裝置，尤其涉及燃氣集中配氣匯管。 一種燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構

【背景技術】：
[0002] 在燃氣進戶的連接安裝過程中都需要使用集中配氣匯管，集中配氣匯管包括進氣 總管、支進氣管和螺紋管接頭，支氣管與總進氣管之間，螺紋管接頭與支進氣管之間連接方 式都是直接對接焊接法，以支進氣管與螺紋管接頭之間的對接焊接為例，具體方法是先在 支進氣管的預定位置上加工出與螺紋管接頭的內孔相當?shù)念A制進氣孔，然后將螺紋管接頭 的內孔手工對準支進氣管上的預制進氣孔，將螺紋管接頭與支進氣管對接的外圓部分通過 密封焊接方式焊接成一起。支進氣管與總進氣管之間的連接方式也是如此。當然，在總進 氣管上直接焊接螺紋管接頭也一樣。
[0003] 螺紋管接頭與進氣管之間的這種對接焊接結構存在如下缺陷：
[0004] 第一，螺紋管接頭與進氣管之間焊接不能保證螺紋管接頭的軸線與進氣管的軸線 垂直，使得燃氣表在安裝后不能處于預定位置，無法滿足燃氣表安裝高度一致的技術要求， 現(xiàn)有技術不合格率在25 %?30%。
[0005] 第二，螺紋管接頭與進氣管之間的焊接質量難以控制，容易出現(xiàn)虛焊，不僅影響螺 紋管接頭與進氣管之間的連接強度，也存在漏氣隱患。
[0006] 第三，焊接加工難度大，必須使用復雜的工裝夾具，不僅需要固定進氣管還要固定 螺紋管接頭，否則就不能保證兩者的相對位置，若不用工裝夾具就必須依靠手確定螺紋管 接頭與進氣管之間的相對位置，這種方式更難保證，極易造成焊接錯位，使得螺紋管接頭的 內孔與進氣管上預制進氣孔錯位，縮小了進氣面積，嚴重時會產(chǎn)生進氣管上預制進氣孔外 露，造成整個燃氣集中配氣匯管報廢。不僅焊接質量不能保證，而且生產(chǎn)效率低。
[0007] 第四，在進氣管上焊接若干個螺紋管接頭，且能使它們都處于同一平面內，難度很 大，無法保證所有燃氣表都處于同一平面內這一技術要求。
[0008] 燃氣公司對燃氣表箱安裝高低一致性及表箱內燃氣表的高低、間距技術指標要求 很高，在現(xiàn)有的燃氣表集中配氣集成裝置中，螺紋管接頭與進氣管之間的焊接連接結構很 難滿足這一技術要求。


【發(fā)明內容】
：
[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構，它既能保證 所有螺紋管接頭都處于同一平面內，又能保證每個螺紋管接頭的軸線均與進氣管的軸線垂 直，更利于每個螺紋管接頭與進氣管之間形成密封性能更好，強度更高的焊接結構，能進一 步提高螺紋管接頭與進氣管之間的焊接密封性能和強度。
[0010] 本發(fā)明采取的技術方案是：
[0011] 一種燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構，包括進氣管和螺紋管接頭，螺紋 管接頭通過焊接方式固定在進氣管上，螺紋管接頭的內孔與進氣管的內孔相通連，其特征 是：螺紋管接頭與進氣管之間的固定焊接結構為：在進氣管上沿軸向間隔地設有出氣孔， 所有出氣孔的軸線均處于同一平面內，且出氣孔的軸線與進氣管的軸線垂直，所述出氣孔 由定位配合孔、定位臺階孔和焊接坡口孔組成，定位配合孔與定位臺階孔同軸，在螺紋管接 頭的焊接端設有定位軸階和軸向限位面，在螺紋管接頭的另一端設有連接螺紋，螺紋管接 頭的定位軸階安裝在進氣管上的定位配合孔中，軸向限位面壓合在定位臺階孔與定位配合 孔的結合面上，在焊接坡口孔與螺紋管接頭的外圓面之間設有密封的焊接縫。
[0012] 進一步，在進氣管上沿軸向間隔地設有1?6組出氣孔。
[0013] 更進一步，在進氣管上沿軸向間隔地設有3組出氣孔。
[0014] 進一步，所述焊接縫同時與焊接坡口孔、進氣管的外管壁和螺紋管接頭的外圓面 密封固定連接。
[0015] 由于在進氣管上預先開設有臺階狀出氣孔，所有出氣孔的軸線均處于同一平面 內，每個出氣孔都由定位配合孔、定位臺階孔和焊接坡口孔組成，且定位配合孔與定位臺階 孔同軸，在螺紋管接頭焊接端設有定位軸階和軸向限位面，定位軸階安裝在定位配合孔中， 螺紋管接頭的軸向由定位臺階孔與定位配合孔的結合面限位，在焊接坡口孔與螺紋管接頭 的外圓面之間設有密封的焊接縫，這樣，不僅能使所有的螺紋管接頭的軸線都處于同一平 面內，而且能使所有螺紋管接頭的軸線與進氣管的軸線垂直，焊接坡口孔的設置能有效防 止二氧化碳氣體在焊接時產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，能保證螺紋管接頭與進氣管之間的焊接熔透性， 使螺紋管接頭與進氣管之間形成三面固定的焊縫密封結構，既能提高密封焊接性能，又提 高了螺紋管接頭與進氣管之間的連接強度，焊接后無需對螺紋管接頭進行校正整形，一次 產(chǎn)品合格率高。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0016] 圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖；
[0017] 圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0018] 圖3為圖2的B-B剖視圖；
[0019] 圖中，1-進氣管；2-螺紋管接頭；3-出氣孔；4-焊接縫；5-密封端蓋；21-定位軸 階；22-軸向限位面；23-連接螺紋；24-外圓面；31-定位配合孔；32-定位臺階孔；33-焊接 坡口孔。

【具體實施方式】：
[0020] 下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】：
[0021] 實施例1 :
[0022] -種燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構，由進氣管1、螺紋管接頭2和密封 端蓋5組成，在進氣管1上沿軸向同一平面內等間隔地設有三組出氣孔3,每一組出氣孔3 按進氣管1的軸線對稱分布，所有出氣孔3的軸線均與進氣管1的軸線垂直，所述出氣孔3 由定位配合孔31、定位臺階孔32和焊接坡口孔33組成，定位配合孔31與定位臺階孔32同 軸，所述螺紋管接頭2焊接端設有定位軸階21和軸向限位面22,在螺紋管接頭2的接表端 設有連接螺紋23,螺紋管接頭2的定位軸階21安裝在進氣管1上的定位配合孔31中，軸向 限位面22壓合在定位臺階孔32與定位配合孔31的結合面上，在焊接坡口孔33與螺紋管 接頭2的外圓面24之間設有密封的焊接縫4,所述焊接縫4同時與焊接坡口孔33、進氣管 1的外管壁和螺紋管接頭2的外圓面24密封固定連接，密封端蓋5以密封焊接方式固定在 進氣管1的末端。
[0023] 本發(fā)明的實施方式很多，不再逐個列舉，螺紋管接頭既可以固定在支進氣管上，也 可直接固定在總進氣管上，螺紋管接頭的設置數(shù)量及分布方案燃氣公司的原始設計方案有 關。
【權利要求】
1. 一種燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構，包括進氣管（1)和螺紋管接頭（2)， 螺紋管接頭（2)通過焊接方式固定在進氣管（1)上，螺紋管接頭（2)的內孔與進氣管（1) 的內孔相通連，其特征是：螺紋管接頭（2)與進氣管（1)之間的固定焊接結構為：在進氣管 (1)上沿軸向間隔地設有出氣孔（3)，所有出氣孔（3)的軸線均處于同一平面內，且出氣孔 ⑶的軸線與進氣管⑴的軸線垂直，所述出氣孔⑶由定位配合孔（31)、定位臺階孔（32) 和焊接坡口孔（33)組成，定位配合孔（31)與定位臺階孔（32)同軸，在螺紋管接頭（2)的 焊接端設有定位軸階（21)和軸向限位面（22)，在螺紋管接頭（2)的另一端設有連接螺紋 (23)，螺紋管接頭（2)的定位軸階（21)安裝在進氣管（1)上的定位配合孔（31)中，軸向限 位面（22)壓合在定位臺階孔（32)與定位配合孔（31)的結合面上，在焊接坡口孔（33)與 螺紋管接頭（2)的外圓面（24)之間設有密封的焊接縫（4)。
2. 根據(jù)權利要求1所述燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構，其特征是：在進氣 管⑴上沿軸向間隔地設有1?6組出氣孔（3)。
3. 根據(jù)權利要求2所述燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構，其特征是：在進氣 管⑴上沿軸向間隔地設有3組出氣孔（3)。
4. 根據(jù)權利要求1所述燃氣匯管的螺紋管接頭定位密封焊接結構，其特征是：所述焊 接縫（4)同時與焊接坡口孔（33)、進氣管（1)的外管壁和螺紋管接頭（2)的外圓面（24)密 封固定連接。
【文檔編號】F16L41/03GK104100790SQ201410385666
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】周衛(wèi)民 申請人:金壇市金源電子有限公司