閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及電磁閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括閥針套筒、環(huán)狀金屬片和軸向限位件，閥針套筒的上端部設(shè)置有凸環(huán)和環(huán)狀凸起部，環(huán)狀凸起部置于凸環(huán)的上側(cè)；環(huán)狀金屬片套設(shè)在環(huán)狀凸起部，環(huán)狀凸起部的外圍形狀與環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔形狀相適配，用于防止環(huán)狀凸起部和環(huán)狀金屬片相對轉(zhuǎn)動；軸向限位件的一端鑲嵌在環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔，從而將環(huán)狀金屬片軸向固定。還涉及一種電磁閥。本發(fā)明的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及電磁閥，閥針套筒和環(huán)狀金屬片的裝配無需點焊工藝，減少了裝配工序，避免了磁鐵高溫退磁的發(fā)生；環(huán)狀凸起部和環(huán)狀金屬片的配合，保證了閥針與磁鐵較好的同軸度，實現(xiàn)了精確裝配。
【專利說明】閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及電磁閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電磁閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及電磁閥。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為鐵片與磁鐵一體化注塑成型，閥轉(zhuǎn)子的限位結(jié)構(gòu)與鐵片點焊焊接連接，再點焊裝配閥針，形成整體的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，而閥轉(zhuǎn)子的限位結(jié)構(gòu)與上下限位彈簧配合，實現(xiàn)閥開度O?520°限位，現(xiàn)有的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)存在的缺陷如下:(I)閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)裝配中需要2次點焊工藝，成本高，且點焊過程中必須有防止閥磁鐵高溫退磁的保護措施；(2)閥針和鐵片之間為較大的間隙配合，閥針焊接裝配時需要保證閥針與磁鐵有很好的同軸度，否則會導(dǎo)致磁鐵與閥殼體擦碰。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及電磁閥，閥針套筒和環(huán)狀金屬片的裝配無需點焊工藝，減少了裝配工序，避免了磁鐵高溫退磁的發(fā)生；環(huán)狀凸起部和環(huán)狀金屬片的配合，保證了閥針與磁鐵較好的同軸度，實現(xiàn)了精確裝配。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]閥針套筒，所述閥針套筒的上端部設(shè)置有凸環(huán)和環(huán)狀凸起部，所述環(huán)狀凸起部置于所述凸環(huán)的上側(cè)；
[0006]環(huán)狀金屬片，所述環(huán)狀金屬片套設(shè)在所述環(huán)狀凸起部，所述環(huán)狀凸起部的外圍形狀與所述環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔形狀相適配，用于防止所述環(huán)狀凸起部和所述環(huán)狀金屬片相對轉(zhuǎn)動；
[0007]軸向限位件，所述軸向限位件的一端鑲嵌在所述環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔，從而將所述環(huán)狀金屬片軸向固定。
[0008]在其中一個實施例中，所述軸向限位件為兩段相連接的圓柱，分別為第一段圓柱和第二段圓柱；
[0009]所述第一段圓柱和所述第二段圓柱同軸，所述第一段圓柱的直徑小于所述第二段圓柱的直徑。
[0010]在其中一個實施例中，所述閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)還包括卡鉤，所述卡鉤設(shè)置在所述第二段圓柱上，所述環(huán)狀金屬片上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述卡鉤貫穿所述導(dǎo)向孔，所述凸環(huán)上設(shè)置有用于對所述卡鉤進行避位的避位空間。
[0011]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向孔為扇形孔，所述卡鉤的橫截面為扇形，所述卡鉤與所述扇形孔相適配，所述避位空間為扇形避位空間。
[0012]在其中一個實施例中，所述卡鉤卡接在所述凸環(huán)上。
[0013]在其中一個實施例中，所述軸向限位件與所述環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔的配合方式為過盈配合。
[0014]在其中一個實施例中，所述環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔為多邊形孔或跑道形孔。
[0015]在其中一個實施例中，所述閥針套筒的下端還設(shè)置有外螺紋。
[0016]在其中一個實施例中，所述環(huán)狀金屬片為鐵片。
[0017]還涉及一種電磁閥，包括上述任一技術(shù)方案的所述閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及電磁閥，閥針套筒和環(huán)狀金屬片的裝配無需點焊工藝，減少了裝配工序，避免了磁鐵高溫退磁的發(fā)生；環(huán)狀凸起部和環(huán)狀金屬片的配合，保證了閥針與磁鐵較好的同軸度，實現(xiàn)了精確裝配；設(shè)置導(dǎo)向孔和卡鉤，進一步提高了裝配效率；軸向限位件與閥針套筒通過過盈配合裝配，從而實現(xiàn)軸向限位件直接頂緊閥針套筒里的閥針，進一步提聞了閥針的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的電磁閥一實施例的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與磁鐵配合示意圖。

【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及電磁閥進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]參照圖1和圖2，本發(fā)明一實施例的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括閥針套筒1、環(huán)狀金屬片2和軸向限位件3，閥針套筒I的上端部設(shè)置有凸環(huán)11和環(huán)狀凸起部12，環(huán)狀凸起部12置于凸環(huán)11的上側(cè)。環(huán)狀金屬片2套設(shè)在環(huán)狀凸起部12，環(huán)狀凸起部12的外圍形狀與環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔21形狀相適配，用于防止環(huán)狀凸起部12和環(huán)狀金屬片2相對轉(zhuǎn)動，亦即環(huán)狀凸起部12置于環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔21時，環(huán)狀凸起部12和環(huán)狀金屬片2無法相對轉(zhuǎn)動。軸向限位件3的一端(圖中為下端)鑲嵌在環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔121，從而將環(huán)狀金屬片2軸向固定。環(huán)狀凸起部12的外圍形狀與環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔21形狀相適配，保證了閥針與磁鐵較好的同軸度，實現(xiàn)了精確裝配。閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的裝配無需點焊工藝，減少了裝配工序，避免了磁鐵高溫退磁的發(fā)生。
[0024]環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔21為多邊形孔或跑道形孔，當(dāng)然也可為形狀不規(guī)則的孔，環(huán)狀金屬片2優(yōu)選為鐵片。閥針套筒I的下端設(shè)置有外螺紋14。
[0025]作為一種可實施方式，軸向限位件3為兩段相連接的圓柱，分別為第一段圓柱31和第二段圓柱32，第一段圓柱31和第二段圓柱32同軸，第一段圓柱31的直徑小于第二段圓柱32的直徑。軸向限位件3與環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔121的配合方式為過盈配合。第一段圓柱31用于與環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔121配合，第二段圓柱32用于阻擋環(huán)狀金屬片2沿第一段圓柱31軸向移動。
[0026]作為一種可實施方式，閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)還包括卡鉤33，卡鉤33設(shè)置在第二段圓柱32上，環(huán)狀金屬片2上設(shè)置導(dǎo)向孔22，卡鉤33貫穿導(dǎo)向孔22，凸環(huán)11上設(shè)置有用于對卡鉤33進行避位的避位空間13。
[0027]優(yōu)選地,導(dǎo)向孔22為扇形孔,卡鉤33的橫截面為扇形,卡鉤33與所述扇形孔相適配，避位空間13為扇形避位空間。導(dǎo)向孔22的設(shè)置，進一步實現(xiàn)了精確裝配，提高裝配效率。
[0028]進一步地，卡鉤33卡接在凸環(huán)11上，更加提高了環(huán)狀金屬片2固定的牢固性。
[0029]本發(fā)明還涉及一電磁閥，如圖2所示，其中，閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的環(huán)形金屬片2嵌套在電磁閥的磁鐵4的內(nèi)部，磁鐵4為筒狀，磁鐵4的內(nèi)壁和外壁均為圓柱形，磁鐵4與環(huán)形金屬片2可一體化注塑成型，將閥針套筒I的環(huán)狀凸起部12裝入環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔21中，由下往上裝配，從而將閥針套筒I裝配在環(huán)狀金屬片2 ;再將閥針5從環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔121的上端裝入閥針套筒I內(nèi)，最后將軸向限位件3通過頂緊裝置壓入閥針套筒2，軸向限位件3與閥針套筒2過盈配合，不僅保證了閥針5被壓緊，同時軸向限位件3也不容易松動，導(dǎo)向孔22與扇形的避位空間13對齊，有以下兩點作用:(1)避免裝配軸向限位件3時出現(xiàn)扇形的避位空間13被閥針套筒的凸環(huán)11的上端面堵死；(2)保證了閥針5與磁鐵4較好的同軸度。整個裝配過程未采用點焊工藝，實現(xiàn)了精確裝配，同時閥針套筒I又保證了閥針5與磁鐵4有很好的同軸度要求。
[0030]以上實施例的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及電磁閥，無需點焊工藝，減少了裝配工序，避免了磁鐵高溫退磁的發(fā)生。設(shè)置導(dǎo)向作用的裝配孔和閥針套筒結(jié)構(gòu)，保證了閥針與磁鐵較好的同軸度，實現(xiàn)了精確裝配。同時轉(zhuǎn)子限位結(jié)構(gòu)直接頂緊閥針套筒里的閥針，進一步提高了閥針的穩(wěn)定性。
[0031]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 閥針套筒，所述閥針套筒的上端部設(shè)置有凸環(huán)和環(huán)狀凸起部，所述環(huán)狀凸起部置于所述凸環(huán)的上側(cè)； 環(huán)狀金屬片，所述環(huán)狀金屬片套設(shè)在所述環(huán)狀凸起部，所述環(huán)狀凸起部的外圍形狀與所述環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔形狀相適配，用于防止所述環(huán)狀凸起部和所述環(huán)狀金屬片相對轉(zhuǎn)動； 軸向限位件，所述軸向限位件的一端鑲嵌在所述環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔，從而將所述環(huán)狀金屬片軸向固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述軸向限位件為兩段相連接的圓柱，分別為第一段圓柱和第二段圓柱； 所述第一段圓柱和所述第二段圓柱同軸，所述第一段圓柱的直徑小于所述第二段圓柱的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 還包括卡鉤，所述卡鉤設(shè)置在所述第二段圓柱上，所述環(huán)狀金屬片上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述卡鉤貫穿所述導(dǎo)向孔，所述凸環(huán)上設(shè)置有用于對所述卡鉤進行避位的避位空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述導(dǎo)向孔為扇形孔，所述卡鉤的橫截面為扇形，所述卡鉤與所述扇形孔相適配，所述避位空間為扇形避位空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述卡鉤卡接在所述凸環(huán)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述軸向限位件與所述環(huán)狀凸起部的內(nèi)孔的配合方式為過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述環(huán)狀金屬片的內(nèi)孔為多邊形孔或跑道形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述閥針套筒的下端還設(shè)置有外螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)狀金屬片為鐵片。
10.一種電磁閥，其特征在于: 包括權(quán)利要求1-9任一項所述的閥轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16K51/00GK104154321SQ201410354091
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】楊陽, 王繼承, 周軍, 周金冶, 張馨云, 段向春 申請人:珠海格力電器股份有限公司