一種連接桿的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種連接桿，由模具擠壓成型，所述連接桿為鋁質(zhì)型材；所述連接桿的截面為矩形框架式結(jié)構(gòu)；所述連接桿包括：處于對(duì)角線(xiàn)位置的中心支撐板，以及分別位于中心支撐板兩側(cè)的支撐側(cè)板；所述支撐側(cè)板與所述中心支撐板之間均通過(guò)弧度板連接；所述支撐側(cè)板與所述中心支撐板之間形成承壓的空腔；所述中心支撐板的末端、支撐側(cè)板的末端與弧度板圍成密封槽。通過(guò)上述方式，提供一種橫桿，該連接桿擴(kuò)大了空腔結(jié)構(gòu)，減少了封閉槽的面積，減少了積灰的可能性，即便積灰了此結(jié)構(gòu)也能夠輕易的清除。同時(shí)，此種結(jié)構(gòu)的材料用量大量降低了，這樣便可以節(jié)約連接桿的制備成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連接桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械構(gòu)件制備領(lǐng)域，特別是涉及一種連接桿。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制備中，鋁型材通常用作機(jī)器設(shè)備機(jī)身的基本組成材料，尤其是流水線(xiàn)機(jī)器設(shè)備的機(jī)身。鋁型材其耐腐蝕性好，適用于電子、機(jī)械等行業(yè)。而且它的質(zhì)量輕便硬度適中，易成型，機(jī)械加工性能好，因此，是制作機(jī)械機(jī)身的優(yōu)選材料。鋁型材的連接桿多用于機(jī)身上的構(gòu)件連接，起著相互固定的作用。如圖1，現(xiàn)有橫桿為改良前連接桿，該結(jié)構(gòu)的連接桿多采用骨架機(jī)構(gòu)，以中心桿為支點(diǎn)向外支撐。這種結(jié)構(gòu)多半容易造成灰塵的大量積累，而且由于結(jié)構(gòu)的狹小很難將積累的灰塵清理掉，以至于給機(jī)器本身帶來(lái)不必要的麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連接桿，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決傳統(tǒng)鋁型材連接桿容易積灰、不容易節(jié)省原料等問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種連接桿，由模具擠壓成型，所述連接桿為鋁質(zhì)型材；所述連接桿的截面為矩形框架式結(jié)構(gòu)；所述連接桿包括:處于對(duì)角線(xiàn)位置的中心支撐板，以及分別位于中心支撐板兩側(cè)的支撐側(cè)板；所述支撐側(cè)板與所述中心支撐板之間均通過(guò)弧度板連接；所述支撐側(cè)板與所述中心支撐板之間形成承壓的空腔；所述中心支撐板的末端、支撐側(cè)板的末端與弧度板圍成密封槽。
[0005]所述支撐側(cè)板與中心支撐板之間均通過(guò)弧度板連接，使得支撐側(cè)板與中心支撐板之間形成承壓的空腔；所述中心支撐板的末端、支撐側(cè)板的末端與弧度板圍成密封槽。
[0006]優(yōu)選的是，所述密封槽的開(kāi)口處設(shè)有突出的鉤狀結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的是，所述中心支撐板的末端為矩形框，且矩形框的對(duì)角線(xiàn)位于中心支撐板的延長(zhǎng)方向上。
[0008]優(yōu)選的是，所述弧度板的弧面彎曲出方向朝向空腔的內(nèi)部。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:提供一種連接桿，這種連接桿以大框架為主，擴(kuò)大了空腔結(jié)構(gòu)，減少了封閉槽的面積。同比之前的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅沒(méi)有降低連接桿的實(shí)用性，而且減少了積灰的可能性，即便積灰了此結(jié)構(gòu)也能夠輕易的清除。同時(shí)，此種結(jié)構(gòu)的材料用量大量降低了，這樣便可以節(jié)約連接桿的制備成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種連接桿的截面示意圖；
圖2是本發(fā)明中連接桿截面的示意圖；
圖3是傳統(tǒng)連接桿的截面示意圖附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、中心支撐板；2、第一支撐側(cè)；3、第二支撐側(cè)板；4、弧度板；5、空腔；6、密封槽；7、鉤狀結(jié)構(gòu)；8、矩形框。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請(qǐng)參閱附圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種連接桿，其由模具擠壓成型，如圖1，該連接桿為鋁質(zhì)型材，其截面為矩形框架式結(jié)構(gòu)，其包括:處于對(duì)角線(xiàn)位置的中心支撐板1，以及分別位于中心支撐板I兩側(cè)的支撐側(cè)板，它們即第一支撐側(cè)板2和第二支撐側(cè)板3。中心支撐板I的末端為矩形框8，且矩形框8的對(duì)角線(xiàn)位于中心支撐板I的延長(zhǎng)方向上。
[0013]所述支撐側(cè)板與中心支撐板I之間均通過(guò)弧度板4連接，這樣使得支撐側(cè)板與中心支撐板I之間形成承壓的空腔5 ;為了使連接桿具有更好的承接能力，弧度板4的弧面彎曲方向朝向空腔5的內(nèi)部，中心支撐板I的末端、支撐側(cè)板的末端與弧度板4圍成密封槽6 ；密封槽6的開(kāi)口處設(shè)有突出的鉤狀結(jié)構(gòu)7。
[0014]如圖2，就改良前即傳統(tǒng)連接桿與改良后即本發(fā)明中的連接桿做截面上的對(duì)比。改良前的連接桿其中心部分為桿芯，四個(gè)角落向外延伸出支撐部分，其四個(gè)角彼此之間可以形成封閉槽，從圖上可以看出該結(jié)構(gòu)單獨(dú)封閉的區(qū)域較多，而且從截面看，其在材料使用上也比較多；改良后的連接桿其封閉區(qū)域在數(shù)量上減少了，而且區(qū)域盡量擴(kuò)大，這樣就可以方便清理不易積灰。再者比較一下截面面積，也有所減少。根據(jù)多組的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，該連接桿的制備材料的消耗方面:改良前結(jié)構(gòu)，其每米內(nèi)鋁型材的使用量為891克；改良后的結(jié)構(gòu)，其每米內(nèi)鋁型材的使用量為585.76克。其節(jié)省了 300多克，在節(jié)約成本方面，本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)具有絕大的優(yōu)勢(shì)。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接桿，由模具擠壓成型，其特征在于:所述連接桿為鋁質(zhì)型材；所述連接桿的截面為矩形框架式結(jié)構(gòu)；所述連接桿包括:處于對(duì)角線(xiàn)位置的中心支撐板，以及分別位于中心支撐板兩側(cè)的支撐側(cè)板；所述支撐側(cè)板與所述中心支撐板之間均通過(guò)弧度板連接；所述支撐側(cè)板與所述中心支撐板之間形成承壓的空腔；所述中心支撐板的末端、支撐側(cè)板的末端與弧度板圍成密封槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接桿，其特征在于:所述密封槽的開(kāi)口處設(shè)有突出的鉤狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連接桿，其特征在于:所述中心支撐板的末端為矩形框；所述矩形框的對(duì)角線(xiàn)位于中心支撐板的延長(zhǎng)方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連接桿，其特征在于:所述弧度板的弧面彎曲方向朝向空腔的內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】F16S3/00GK104141876SQ201410317653
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】劉航東 申請(qǐng)人:蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司