新型復(fù)合式管道補償器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合式管道補償器，屬于熱力管道補償裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明管子A外環(huán)上設(shè)置外套管封頭，管子B同軸環(huán)套在管子A一端的外環(huán)，波紋管環(huán)套在管子A外環(huán)表面且兩端頭分別與管子A和管子B緊固連接固定；外管套設(shè)在密封座外側(cè)，形成所述的管子A包括外環(huán)一體設(shè)置的外套管封頭與外管套包括波紋管的一端為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)受到軸向熱膨脹力擠推時可沿軸向同軸同步整體移動的結(jié)構(gòu)。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有減小管道應(yīng)力，增強密封性能，提高承壓能力，能實現(xiàn)大補償量，適用范圍廣的優(yōu)點。
【專利說明】新型復(fù)合式管道補償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合式管道補償器，屬于熱力管道補償裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補償裝置結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的管道補償方式常見的有以下幾種:1.傳統(tǒng)的自然U形彎式、2.球形補償器、3.套筒補償器、4.波紋補償器、5.旋轉(zhuǎn)補償器。其中:球形補償器造價過高，而國內(nèi)生產(chǎn)球形補償器性能一般，且壓損較大；波紋補償器在實際應(yīng)用中管道應(yīng)力過大，管道運行中始終存在安全隱患；且與采用原始Π形自然補償方式一樣投資及壓力損失都較大；現(xiàn)有套筒補償器的結(jié)構(gòu)與密封性能欠佳，滲漏現(xiàn)象較普遍，在防腐環(huán)節(jié)方面也較薄弱；旋轉(zhuǎn)補償器性能較優(yōu)秀；具有補償量大、布置靈活、特別是在長輸架空管道中應(yīng)用優(yōu)勢化較明顯；但也存在不足:一是內(nèi)管與變徑管的接合部位兩者間隙過大，流體介質(zhì)運動中在該部位會產(chǎn)生渦流，這樣就增加了流體介質(zhì)的壓力損失。二是旋轉(zhuǎn)補償器由于結(jié)構(gòu)是徑向工作原理，在管道中應(yīng)用布置時必須占用一定空間；且每組補償器安裝點都必須加設(shè)疏水閥；這樣又增加了管網(wǎng)的造價和壓損；特別在埋地管道上根本無法普遍應(yīng)用；特別是現(xiàn)有的球形補償器、套筒補償器、波紋補償器、旋轉(zhuǎn)補償器都是采用的單一密封形式，在使用上:流體介質(zhì)與承壓能力等方面均受到一定局限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合式管道補償器。以實現(xiàn)解決現(xiàn)有幾種類型補償器的不足；達到消除管道應(yīng)力，增強密封性能，提高承壓能力，且具備防腐功效，能實現(xiàn)大補償量，無須占用額外空間，適用范圍廣的多功能特點；同時實現(xiàn)投資省，運行成本低，使管網(wǎng)既運行安全可靠，又起到節(jié)能的目的。
[0004]為達到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型復(fù)合式管道補償器，其中:包括管子B、防拉脫止位環(huán)、沉頭螺栓、密封件、密封座、波紋管、防腐內(nèi)襯、管子A、螺母、鋼球A、密封件壓蓋法蘭、密封件架構(gòu)、鋼球B、外套管、外套管封頭與壓環(huán)；
[0006]所述的管子A和所述的管子B兩者成該管子A同軸插入該管子B的結(jié)構(gòu)；
[0007]所述的管子A為圓柱狀一體式的變徑管結(jié)構(gòu)，該管子A變徑端的內(nèi)徑大于非變徑端的內(nèi)徑；該管子A的非變徑端插入該管子B的內(nèi)端；
[0008]所述的外套管封頭為圓形蝶狀結(jié)構(gòu)，其蝶狀中心設(shè)有直徑大于管子A變徑端外徑的圓孔，并一體套扣設(shè)置或緊固設(shè)置在該管子A變徑端的外環(huán)表面，該外套管封頭的內(nèi)環(huán)與該管子A變徑端的外環(huán)緊固連接；
[0009]所述的管子B為柱狀圓管結(jié)構(gòu)，該管子B的內(nèi)端同軸環(huán)套在管子A非變徑端的外環(huán)；該管子B的外環(huán)表面同軸環(huán)套有該密封件壓蓋法蘭、該密封件架構(gòu)和該壓環(huán)；該密封件架構(gòu)位于該密封件壓蓋法蘭和該壓環(huán)之間并與該管子B外環(huán)表面緊固連接；[0010]所述的壓環(huán)整體為截面為矩形的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，位于該管子B的內(nèi)端端頭處的外環(huán)并與該管子B內(nèi)端端頭處的外環(huán)表面緊固連接；
[0011]所述的密封件架構(gòu)外環(huán)上凸設(shè)置有一體結(jié)構(gòu)的該密封座；該密封件為截面為矩形的環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)套在該密封件架構(gòu)的外環(huán)，兩端分別與該密封件壓蓋法蘭和該密封座頂?shù)郑?br> [0012]所述的密封件壓蓋法蘭通過該沉頭螺栓和螺母與該密封件架構(gòu)緊固連接為一體；
[0013]所述的外套管為管結(jié)構(gòu)，同軸環(huán)套在該密封件壓蓋法蘭、該密封件架構(gòu)和波紋管的外環(huán)，一端與該外套管封頭緊固連接，另一端端頭處一體設(shè)置有鉤狀結(jié)構(gòu)的防拉脫止位環(huán)；該密封座外環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個所述的鋼球B位于凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠艿膬?nèi)壁；該外套管的內(nèi)壁設(shè)置有該防腐內(nèi)襯；
[0014]所述的密封件壓蓋法蘭的外環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個所述的鋼球A位于該環(huán)形凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠艿膬?nèi)壁；
[0015]所述的波紋管環(huán)套在該管子A的外環(huán)；并位于該管子A與該外套管之間，該波紋管一端與該外套管封頭圓形蝶狀中心的圓孔內(nèi)環(huán)緊固連接固定；另一端與該壓環(huán)的內(nèi)環(huán)一并緊固連接固定在管子B的外環(huán)；
[0016]形成所述的管子B包括其外環(huán)連接固定的該密封件壓蓋法蘭、該密封件架構(gòu)及該壓環(huán)和所述的管子A包括其外環(huán)連接固定的該外套管封頭以及該外套管在受到軸向熱膨脹力擠推時可隨該波紋 管的柔性變形沿軸向同軸同步整體相對移動的結(jié)構(gòu)。
[0017]該外套管封頭圓形蝶狀中心的圓孔內(nèi)環(huán)與該波紋管的一端一同通過焊接方式緊固連接在該管子A的外環(huán)。
[0018]該外套管封頭設(shè)置于該管子A變徑端與變徑過渡弧部交接處的60-80毫米處。
[0019]該密封件壓蓋法蘭整體為圓環(huán)狀的槽結(jié)構(gòu)，截面為L形；該1^形短邊的端頭頂?shù)衷撁芊饧囊欢?，該L形長邊端面沿圓周均勻分布復(fù)數(shù)個供該沉頭螺栓穿入的通孔；該密封件壓蓋法蘭L形長邊沿外環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個所述的鋼球A位于該環(huán)形凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠艿膬?nèi)壁。
[0020]該防拉脫止位環(huán)整體為截面形狀為矩形的環(huán)形結(jié)構(gòu)，一體設(shè)置在該外套管的端頭，該防拉脫止位環(huán)內(nèi)環(huán)直徑小于該密封件壓蓋法蘭外環(huán)直徑。
[0021]該密封件架構(gòu)整體為截面呈之字形的圓環(huán)狀的槽結(jié)構(gòu)；該之字形徑向短邊為所述的密封座；該之字形徑向長邊的端面沿圓周均勻分布復(fù)數(shù)個供該沉頭螺栓插入或旋入的凹部，該沉頭螺栓與該凹部固定連接成一體；該密封件架構(gòu)之字形徑向長邊的內(nèi)環(huán)通過焊接緊固連接在該管子B的外環(huán)表面；
[0022]所述的密封件位于該密封件壓蓋法蘭、該外套管內(nèi)壁、該密封座側(cè)壁與該密封件架構(gòu)之字形軸向邊外環(huán)圍成的空間內(nèi)并分別與各邊成頂?shù)譅顟B(tài)。
[0023]該沉頭螺栓與該凹部通過焊接固定連接成一體。
[0024]該防腐內(nèi)襯為不銹鋼或聚四氟乙烯材質(zhì)。
[0025]采用本發(fā)明的技術(shù)方案整體管道在熱脹、冷縮時相互間互不影響。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有減小管道應(yīng)力，增強密封性能，提高承壓能力，具備防腐功效，能實現(xiàn)大補償量，適用范圍廣的多功能的特點；且投資省，運行成本低，真正達到了使管網(wǎng)既運行安全可靠，又節(jié)能的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明吸收熱位移前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明吸收熱位移后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]1.管子 B
[0030]2.防拉脫止位環(huán)
[0031]3.沉頭螺栓
[0032]4.密封件
[0033]5.密封座
[0034]6.波紋管
[0035]7.防腐內(nèi)襯
[0036]8.管子 A
[0037]9.螺母
[0038]10.鋼球 A
[0039]11.密封件壓蓋法蘭
[0040]12.密封件架構(gòu)
[0041]13.鋼球 B
[0042]14.外套管
[0043]15.外套管封頭
[0044]16.壓環(huán)
【具體實施方式】:
[0045]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案詳細描述如下。
[0046]如圖1和圖2所示。一種新型復(fù)合式管道補償器，其中:包括管子B1、防拉脫止位環(huán)2、沉頭螺栓3、密封件4、密封座5、波紋管6、防腐內(nèi)襯7、管子AS、螺母9、鋼球A10、密封件壓蓋法蘭11、密封件架構(gòu)12、鋼球B13、外套管14、外套管封頭15與壓環(huán)16 ；
[0047]所述的管子AS和所述的管子BI兩者成該管子AS同軸插入該管子BI的結(jié)構(gòu)；
[0048]所述的管子AS為圓柱狀一體式的變徑管結(jié)構(gòu)，即該管子AS為一端內(nèi)徑大于另一端內(nèi)徑的一體式管結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑大的一端稱為變徑端，內(nèi)徑小的一端稱為非變徑端，變徑端與非變徑端通過之間的一段過渡弧部(變徑過渡弧部)連接成一體的結(jié)構(gòu)；該管子AS變徑端的內(nèi)徑大于非變徑端的內(nèi)徑；該管子AS的非變徑端插入該管子BI的內(nèi)端(管子BI為圓管結(jié)構(gòu)，一端與外管連接，即圖1中的左端；另一端即內(nèi)端，即圖1中的右端)；
[0049]所述的外套管封頭15整體為為圓形蝶狀結(jié)構(gòu)或稱球面結(jié)構(gòu)，截面為弧形，開口朝向該管子BI方向，如圖1中向左開口 ；該蝶狀中心圓孔的內(nèi)環(huán)和該波紋管6的一端一同通過焊接緊固連接在該管子A變徑端的外環(huán)。(例如圖1、圖2中的圓形蝶狀，即截面為弧面)；一體設(shè)置或緊固設(shè)置(例如焊接固定)在該管子AS變徑端的外環(huán)表面；該外套管封頭15的內(nèi)環(huán)面與該管子AS變徑端的外環(huán)緊固連接；該外套管封頭15的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)與該波紋管6的一端一同通過焊接緊固連接在該管子AS變徑端的外環(huán)。該外套管封頭15設(shè)置于該管子AS變徑端與變徑過渡弧部交接處的60-80毫米處，較佳位置為65毫米處。
[0050]所述的管子BI為柱狀圓管結(jié)構(gòu)，該管子BI的內(nèi)端(圖1中的右端)同軸環(huán)套在管子AS非變徑端的外環(huán)；該管子BI的外環(huán)表面同軸環(huán)套有該密封件壓蓋法蘭11、該密封件架構(gòu)12和該壓環(huán)16 ;該密封件架構(gòu)12位于該密封件壓蓋法蘭11和該壓環(huán)16之間并與該管子BI的外環(huán)表面緊固連接固定(例如焊接連接固定)；該密封件架構(gòu)12的固定位置可為距離該管子BI內(nèi)端端頭200-210毫米處。
[0051]所述的壓環(huán)16為截面為矩形的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，位于該管子BI的內(nèi)端端頭處(或距離端頭處60-80毫米處)的外環(huán)并與該管子BI內(nèi)端端頭處的外環(huán)表面緊固連接(例如焊接連接)；該密封件架構(gòu)12外環(huán)上凸設(shè)置有一體結(jié)構(gòu)的該密封座5 ;該密封件4為截面為矩形的環(huán)形結(jié)構(gòu)；環(huán)套在該密封件架構(gòu)12的外環(huán)，兩端分別與該密封件壓蓋法蘭11和該密封座5頂?shù)郑?br> [0052]所述的密封件壓蓋法蘭11通過該沉頭螺栓3和螺母9與該密封件架構(gòu)12緊固連接為一體；該密封件壓蓋法蘭11整體為圓環(huán)狀或圓環(huán)狀的槽結(jié)構(gòu)，截面為L形；該L形短邊的端頭(也可稱為壓件端)頂?shù)衷撁芊饧?的一端，該L形長邊端面沿圓周均勻分布復(fù)數(shù)個供該沉頭螺栓3穿入的通孔；該密封件壓蓋法蘭IlL形短邊靠外端(或L形長邊的外環(huán))沿外環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個所述的鋼球BlO位于該環(huán)形凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?4的內(nèi)壁(實際直接頂?shù)值膽?yīng)該是該防腐內(nèi)襯7)。該防拉脫止位環(huán)2整體為截面形狀為矩形的環(huán)形結(jié)構(gòu)，一體設(shè)置在該外套管14的端頭，該防拉脫止位環(huán)2內(nèi)環(huán)直徑小于該密封件壓蓋法蘭11外環(huán)直徑。
[0053]所述的外套管14為管結(jié)構(gòu)，同軸環(huán)套在該密封件壓蓋法蘭11、該密封件架構(gòu)12和該外套管封頭15的外環(huán)，一端與該外套管封頭15緊固連接(焊接連接)，另一端端頭處一體設(shè)置或通過焊接固定設(shè)置有鉤狀結(jié)構(gòu)的防拉脫止位環(huán)2 ;該密封座5外環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個所述的鋼球B13位于凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?4的內(nèi)壁(實際直接頂?shù)值膽?yīng)該是該防腐內(nèi)襯7);該外套管14的內(nèi)壁設(shè)置有該防腐內(nèi)襯7 ;該防腐內(nèi)襯7為不銹鋼或聚四氟乙烯材質(zhì)的材料制成，鑲嵌固定或粘接固定在該外套管14的內(nèi)壁。
[0054]所述的波紋管6環(huán)套在該管子AS的外環(huán)，并位于該管子AS與該外套管14之間；該波紋管6的一端(如圖1和圖2中左端)與該壓環(huán)16的內(nèi)環(huán)緊固連接固定(例如焊接固定)，實際上該波紋管6的一端與該壓環(huán)16 —并焊接固定在該管子BI的外環(huán)；該波紋管6的另一端(如圖1和圖2中右端)與該外套管封頭15的內(nèi)環(huán)緊固連接固定，實際上該波紋管6的另一端與該外套管封頭15 —并焊接固定在該管子AS的外環(huán)；
[0055]該密封件架構(gòu)12整體為截面呈之字形的圓環(huán)狀的槽結(jié)構(gòu)，槽口朝向該管子AS —側(cè)或稱右側(cè)(如圖1和圖2所示)；所述的之字形可以這樣理解；該之字形由兩條垂直于軸向的邊(徑向邊)和一條平行于軸向的邊(軸向邊)組成，該軸向邊位于兩徑向邊之間，三邊為一體結(jié)構(gòu)且兩徑向邊不等長，分別稱為徑向長邊和徑向短邊；
[0056]該之字形徑向短邊為所述的密封座5 ;該之字形徑向長邊的端面沿圓周均勻分布復(fù)數(shù)個供該沉頭螺栓3插入或旋入的凹部，該沉頭螺栓3與該凹部固定連接成一體；該密封件架構(gòu)12之字形徑向長邊的內(nèi)環(huán)通過焊接緊固連接在該管子BI的外環(huán)表面；該沉頭螺栓3與該凹部通過焊接固定連接成一體。[0057]所述的密封件4位于該密封件壓蓋法蘭11 (L形短邊的端頭)、該外套管14內(nèi)壁、該密封座5側(cè)壁(該密封件架構(gòu)12之字形徑向短邊的側(cè)壁或內(nèi)壁)與該密封件架構(gòu)12之字形軸向邊外環(huán)圍成的空間內(nèi)并分別與各邊成頂?shù)譅顟B(tài)(如圖1和圖2所示)。
[0058]形成所述的管子BI包括其外環(huán)連接固定的該密封件壓蓋法蘭11、該密封件架構(gòu)12、該壓環(huán)16與波紋管6和所述的管子AS包括其外環(huán)連接固定的該外套管封頭15以及該外套管14在受到軸向熱膨脹力擠推時可沿軸向同軸同步整體相對移動的結(jié)構(gòu)；所謂相對移動即該管子BI向右或內(nèi)側(cè)移動，同時該管子AS向左或內(nèi)側(cè)移動，也可以說是一種該管子BI和該管子AS形成互插的狀態(tài)。
[0059]采用這樣的結(jié)構(gòu)具有減小管道應(yīng)力，增強密封性能，具備防腐功效，能實現(xiàn)大補償量，適用范圍更廣，建設(shè)投資和運行成本更低，真正能使管網(wǎng)運行安全可靠、節(jié)能減排的多功能特點。
[0060]本發(fā)明的技術(shù)方案在實施時由于管子A8、外套管封頭15、外套管14、(包括防腐內(nèi)襯7和防拉脫止位環(huán)2最終為一體結(jié)構(gòu)；管子B1、密封件架構(gòu)12、密封座5、密封件4、密封件壓蓋法蘭11最終為一體結(jié)構(gòu)；波紋管6兩端分別與管子AS和管子BI連接為一體結(jié)構(gòu)；包括通過例如焊接等工藝方法成為一體結(jié)構(gòu)的。
[0061]在組裝時:
[0062]第一步將管子B套扣至管子A內(nèi)端外環(huán)的指定位置，接著將波紋管套裝到管子B和管子A外環(huán)的指定位置，并通過焊接工藝將波紋管的兩端分別與管子B和管子A外環(huán)的指定位置焊接固定。
[0063]第二步把將蝶形圓環(huán)狀的外套管封頭套扣至管子A(包括波紋管端頭)外環(huán)的指定位置，(如圖1所示)，并通過焊接工藝將外套管封頭與管子A焊接固定，接著將圓環(huán)狀的壓環(huán)套扣至管子B (包括波紋管端頭)外環(huán)的指定位置，(如圖1所示)，并通過焊接工藝將壓環(huán)與管子B焊接固定。
[0064]第三步把外端面帶著數(shù)個沉頭螺栓包括密封座的密封件架構(gòu)套扣至管子B外環(huán)的指定位置，并通過焊接工藝將密封件架構(gòu)與管子B焊接固定；接著把鋼球A置放到密封座外環(huán)的凹口槽內(nèi)，然后將不帶防拉脫止位環(huán)的外套管套裝到密封件架構(gòu)(包括波紋管)的外環(huán)，同時使外套管與外套管封頭成搭接狀，并通過焊接工藝將外套管與外套管封頭焊接固定。
[0065]第四步將環(huán)形狀的密封件套扣至密封件架構(gòu)外側(cè)與外套管內(nèi)壁之間共同形成的腔內(nèi)，接著把帶著鋼球B的環(huán)狀密封件壓蓋法蘭從管子B的外環(huán)套扣至密封件的外側(cè)，并使密封件壓蓋法蘭L形壓件端緊抵密封件；然后通過數(shù)個螺母分別與密封件架構(gòu)外端面設(shè)置的數(shù)個沉頭螺栓緊扣連接固定。
[0066]第五步通過焊接工藝將防拉脫止位環(huán)焊接固定在外套管靠密封件壓蓋法蘭一端的端頭，最后進行外露部位的耐腐包覆層工序；(包括噴涂耐溫、防腐涂層)。
[0067]這種工藝使:
[0068]1.所述的管子A、外套管架構(gòu)、外套管、(包括防腐內(nèi)襯)和防拉脫止位環(huán)為固定的一體結(jié)構(gòu)；可隨波紋管柔性變形進行同步左、右軸向位移提供了必要的條件。
[0069]2.所述的通過波紋管兩端分別與管子B外環(huán)和管子A外環(huán)焊接固定最終成為一整體結(jié)構(gòu)；首先確定了整個設(shè)備無泄漏通道；再加上密封件環(huán)面結(jié)合端面的多重密封；使密封性能得到充分保證。
[0070]3.所述的密封件(簡稱為:滑動密封件)同時具備了雙重功效，一是起到了(特別是用于直埋管道時)可阻止地下水進入波紋管部位的腔體空間的作用；二是起到了管子A等件進行同步左、右軸向位移時的自潤滑作用。
[0071]4.所述的鋼球A和鋼球B起到了管子A等件進行同步左、右軸向位移時的同軸扶正、減小摩阻的功效。
[0072]5.所述的管子A的大、小變徑形體既能滿足波紋管內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流作用；又能滿足與管道同徑焊接連接的要求。
[0073]6.所述的外套管端頭一體設(shè)有的防拉脫止位環(huán)起到了管子A等件進行同步左、右軸向位移時的防拉脫功效，進一步提高了設(shè)備運行的安全保障性。
【權(quán)利要求】
1.一種新型復(fù)合式管道補償器，其特征在于:包括管子B(l)、防拉脫止位環(huán)(2)、沉頭螺栓(3)、密封件(4)、密封座(5)、波紋管(6)、防腐內(nèi)襯(7)、管子A(8)、螺母(9)、鋼球A(IO)、密封件壓蓋法蘭(11)、密封件架構(gòu)(12)、鋼球B (13)、外套管(14)、外套管封頭(15)與壓環(huán)(16)； 所述的管子A(S)和所述的管子B(I)兩者成該管子A(S)同軸插入該管子B(I)的結(jié)構(gòu)； 所述的管子A(S)為圓柱狀一體式的變徑管結(jié)構(gòu)，該管子A(S)變徑端的內(nèi)徑大于非變徑端的內(nèi)徑；該管子A(S)的非變徑端插入該管子B(I)的內(nèi)端； 所述的外套管封頭(15)為圓形蝶狀結(jié)構(gòu)，其蝶狀中心設(shè)有直徑大于管子A(S)變徑端外徑的圓孔，并一體套扣設(shè)置或緊固設(shè)置在該管子A(S)變徑端的外環(huán)表面，該外套管封頭(15)的內(nèi)環(huán)與該管子A(S)變徑端的外環(huán)緊固連接； 所述的管子B(I)為柱狀圓管結(jié)構(gòu)，該管子B(I)的內(nèi)端同軸環(huán)套在管子A(S)非變徑端的外環(huán)；該管子B(I)的外環(huán)表面同軸環(huán)套有該密封件壓蓋法蘭(11)、該密封件架構(gòu)(12)和該壓環(huán)(16);該密封件架構(gòu)(12)位于該密封件壓蓋法蘭(11)和該壓環(huán)(16)之間并與該管子B (I)外環(huán)表面緊固連接； 所述的壓環(huán)(16)整體為截面為矩形的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，位于該管子B(I)的內(nèi)端端頭處的外環(huán)并與該管子B(I)內(nèi)端端頭處的外環(huán)表面緊固連接； 所述的密封件架構(gòu)(12)外環(huán)上凸設(shè)置有一體結(jié)構(gòu)的該密封座(5);該密封件(4)為截面為矩形的環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)套在該密封件架構(gòu)(12)的外環(huán)，兩端分別與該密封件壓蓋法蘭(11)和該密封座(5)頂?shù)郑? 所述的密封件壓蓋法蘭(11)通過該沉頭螺栓(3)和螺母(9)與該密封件架構(gòu)(12)緊固連接為一體； 所述的外套管(14)為管結(jié)構(gòu)，同軸環(huán)套在該密封件壓蓋法蘭(11)、該密封件架構(gòu)(12)和波紋管(6)的外環(huán)，一端與該外套管封頭(15)緊固連接，另一端端頭處一體設(shè)置有鉤狀結(jié)構(gòu)的防拉脫止位環(huán)⑵；該密封座(5)外環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個所述的鋼球B (13)位于凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?14)的內(nèi)壁；該外套管(14)的內(nèi)壁設(shè)置有該防腐內(nèi)襯(7)； 所述的密封件壓蓋法蘭(11)的外環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個所述的鋼球A (10)位于該環(huán)形凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?14)的內(nèi)壁； 所述的波紋管(6)環(huán)套在該管子A(S)的外環(huán)；并位于該管子A(S)與該外套管(14)之間，該波紋管(6) —端與該外套管封頭(15)圓形蝶狀中心的圓孔內(nèi)環(huán)緊固連接固定；另一端與該壓環(huán)(16)的內(nèi)環(huán)一并緊固連接固定在管子B(I)的外環(huán)； 形成所述的管子B(I)包括其外環(huán)連接固定的該密封件壓蓋法蘭(11)、該密封件架構(gòu)(12)及該壓環(huán)(16)和所述的管子A(8)包括其外環(huán)連接固定的該外套管封頭(15)以及該外套管(14)在受到軸向熱膨脹力擠推時可隨該波紋管(6)的柔性變形沿軸向同軸同步整體相對移動的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合式管道補償器，其特征在于該外套管封頭(15)圓形蝶狀中心的圓孔內(nèi)環(huán)與該波紋管(6)的一端一同通過焊接方式緊固連接在該管子A(S)的外環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合式管道補償器，其特征在于該外套管封頭(15)設(shè)置于該管子A(8)變徑端與變徑過渡弧部交接處的60-80毫米處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合式管道補償器，其特征在于該密封件壓蓋法蘭(11)整體為圓環(huán)狀的槽結(jié)構(gòu)，截面為L形；該L形短邊的端頭頂?shù)衷撁芊饧?4)的一端，該L形長邊端面沿圓周均勻分布復(fù)數(shù)個供該沉頭螺栓(3)穿入的通孔；該密封件壓蓋法蘭(Il)L形長邊沿外環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個所述的鋼球A(IO)位于該環(huán)形凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?14)的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合式管道補償器，其特征在于該防拉脫止位環(huán)(2)整體為截面形狀為矩形的環(huán)形結(jié)構(gòu)，一體設(shè)置在該外套管(14)的端頭，該防拉脫止位環(huán)(2)內(nèi)環(huán)直徑小于該密封件壓蓋法蘭(11)外環(huán)直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合式管道補償器，其特征在于該密封件架構(gòu)(12)整體為截面呈之字形的圓環(huán)狀的槽結(jié)構(gòu)；該之字形徑向短邊為所述的密封座(5);該之字形徑向長邊的端面沿圓周均勻分布復(fù)數(shù)個供該沉頭螺栓(3)插入或旋入的凹部，該沉頭螺栓(3)與該凹部固定連接成一體；該密封件架構(gòu)(12)之字形徑向長邊的內(nèi)環(huán)通過焊接緊固連接在該管子B (I)的外環(huán)表面； 所述的密封件(4)位于該密封件壓蓋法蘭(11)、該外套管(14)內(nèi)壁、該密封座(5)側(cè)壁與該密封件架構(gòu)(12)之字形軸向邊外環(huán)圍成的空間內(nèi)并分別與各邊成頂?shù)譅顟B(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6 所述的新型復(fù)合式管道補償器，其特征在于該沉頭螺栓(3)與該凹部通過焊接固定連接成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合式管道補償器，其特征在于該防腐內(nèi)襯(7)為不銹鋼或聚四氟乙烯材質(zhì)。
【文檔編號】F16L51/02GK103982737SQ201410151348
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】陳墅庚, 馬洪波, 夏孝剛, 陳振興 申請人:陳墅庚