一種浸耐磨復(fù)合金屬管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐磨機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種浸耐磨復(fù)合金屬管的制備方法。包含如下步驟，對基材進(jìn)行焊接打磨；向基材內(nèi)部加入膠粉，利用基材溫度融化一層膠粉使其附著，保證無漏處，用空壓機(jī)，吹去多余膠粉；將填好膠粉的基材進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并加熱基材外部，使其升溫進(jìn)一步融化膠粉，利用轉(zhuǎn)動的離心力使得融膠平整、均勻，加熱至內(nèi)壁光滑停止。有益效果：內(nèi)壁光滑具有優(yōu)異的耐蝕性，非親水性和抗機(jī)械沖擊性能，適用于含有顆粒流體的輸送。不發(fā)脆，彈性記憶，耐磨；改性耐磨浸膠管道具有良好的耐磨性、阿克隆磨耗測試結(jié)果為0.08㎝3/1.61km；一體成型，外觀平整、光滑，并且有光澤度，可以生產(chǎn)不同的顏色，整體外觀比涂刷油漆好看。
【專利說明】一種浸耐磨復(fù)合金屬管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種浸耐磨復(fù)合金屬管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面受高流速和湍流狀的流體沖擊，同時遭到磨損和腐蝕的破壞，成為磨損腐蝕。沖擊腐蝕是磨損腐蝕的主要形態(tài)。金屬在高速流體沖擊下，保護(hù)膜破壞，破口處裸金屬加速腐蝕。如果流體中含有固體顆粒，磨損腐蝕就更嚴(yán)重。它的外表特征是:局部性溝槽、波紋、圓孔和山谷形，通常顯示方向性。暴露在運(yùn)動流體中的設(shè)備如:管、三通、閥、鼓風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、葉輪、換熱器、排風(fēng)筒都能產(chǎn)生沖擊腐蝕。軟金屬如銅和鉛更為嚴(yán)重。沖擊腐蝕多發(fā)生在流體改變方向的部位。如彎頭、三通、旋風(fēng)分離器，容器內(nèi)和入口管相對的部位。冷凝器和換熱器管束入口處，流體由大截面進(jìn)入小口，產(chǎn)生湍流，在管入口數(shù)十毫米處常發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的:為了提供一種防腐效果好的浸耐磨橡膠金屬管的制備方法，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。
[0004]為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種浸耐磨復(fù)合金屬管的制備方法，其特征在于，包含如下步驟，
a.對基材進(jìn)行焊接打磨；
b.將基材噴砂除銹至Sa2.5，清理表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆、雜
質(zhì)；
c.噴砂完，將基材放在加熱爐加熱，溫度加熱至22(T230°C；
d.浸膠:向基材內(nèi)部加入膠粉，利用基材溫度融化一層膠粉使其附著，保證無漏處，用空壓機(jī)，吹去多余膠粉；
e.將填好膠粉的基材進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并加熱基材外部，使其升溫進(jìn)一步融化膠粉，利用轉(zhuǎn)動的離心力使得融膠平整、均勻，加熱至內(nèi)壁光滑停止。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述步驟浸膠中的膠粉為耐磨膠粉。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述膠粉為丁基膠粉。
[0007]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:內(nèi)壁光滑具有優(yōu)異的耐蝕性，非親水性和抗機(jī)械沖擊性能，適用于含有顆粒流體的輸送。優(yōu)異的耐磨性是普通襯膠、襯塑管道的3 —10倍，與普通襯膠、襯塑管道相比，改性耐磨橡膠浸膠管道具有不發(fā)脆，彈性記憶，耐磨等優(yōu)點；改性耐磨浸膠管道具有良好的耐磨性、阿克隆磨耗測試結(jié)果為0.08 cm 3/1.61km ;—體成型，外觀平整、光滑，并且有光澤度，可以生產(chǎn)不同的顏色，整體外觀比涂刷油漆好看。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
圖1為發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明，實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制:
本發(fā)明是以耐磨膠粉浸注成型。所使用的技術(shù)方案是:
滾塑熱硫化浸膠法:
1、基材的焊接打磨，要求無氣泡、夾渣、咬邊。并做無損探傷檢測。
[0010]2、噴砂除銹至Sa2.5，即很徹底地清理級表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質(zhì)被清除，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差，但陰影或者色差至少要有95%表面達(dá)到Sa3的水平，5%表面僅出現(xiàn)輕度色差。
[0011]3、噴砂完，放在加熱爐加熱，溫度加熱至22(T230°C。
[0012]4、浸膠:向基材內(nèi)部加入耐磨橡膠粉，利用基材溫度融化一層膠粉使其附著，保證無漏處。用空壓機(jī)，吹去多余膠粉。
[0013]5、將填好膠粉的基材放在滾床上轉(zhuǎn)動，并加熱基材外部，使其升溫進(jìn)一步融化膠粉，利用轉(zhuǎn)動的離心力使得融膠平整、均勻。加熱至內(nèi)壁光滑有亮度停止。
[0014]6、質(zhì)量檢驗:外觀檢測:無露點、光滑平整；厚度檢測:利用測厚儀測量厚度；硬度檢測:用2B鉛筆畫線，擦去無痕跡；電火花試驗:2WV電火花檢測，無擊穿；正壓試驗:向基材內(nèi)部施加壓力，Imin內(nèi)達(dá)到2.4mpa并保持5min ;負(fù)壓試驗:在2min內(nèi)達(dá)到所需真空值
IOOKPa)并保壓48小時。浸膠層均無皺紋或破裂。
[0015]1、傳統(tǒng)襯膠是用膠板粘接，而且膠板對接處肯定要留有接縫和接茬，容易造成沙目艮，膠板附著力不夠強(qiáng)容易脫落。
[0016]2、浸膠產(chǎn)品采用滾塑熱硫化一次成型，附著力強(qiáng)、無接縫、接茬。
[0017]總的來說:
一:該產(chǎn)品是以改性膠粉浸注成型，非膠板粘附；無接縫、無接茬、一次成型。
[0018]二:內(nèi)壁光滑具有優(yōu)異的耐蝕性，非親水性和抗機(jī)械沖擊性能，適用于含有顆粒流體的輸送。
[0019]三:優(yōu)異的耐磨性是普通襯膠、襯塑管道的3 —10倍，與普通襯膠、襯塑管道相比，改性耐磨橡膠浸膠管道具有不發(fā)脆，彈性記憶，耐磨等優(yōu)點。
[0020]耐磨性:改性耐磨浸膠管道具有良好的耐磨性、阿克隆磨耗測試結(jié)果為0.08 Cm
3/1.61km。
[0021]需要說明的是，丁基膠粉為丁基橡膠粉。
[0022]改性耐磨橡膠與不同塑料的耐磨性能如下表。_
【權(quán)利要求】
1.一種浸耐磨復(fù)合金屬管的制備方法，其特征在于，包含如下步驟， 對基材進(jìn)行焊接打磨； 將基材噴砂除銹至Sa2.5，清理表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆、雜質(zhì)； 噴砂完，將基材放在加熱爐加熱，溫度加熱至22(T230°C ； 浸膠:向基材內(nèi)部加入膠粉，利用基材溫度融化一層膠粉使其附著，保證無漏處，用空壓機(jī)，吹去多余膠粉； 將填好膠粉的基材進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并加熱基材外部，使其升溫進(jìn)一步融化膠粉，利用轉(zhuǎn)動的離心力使得融膠平整、均勻，加熱至內(nèi)壁光滑停止。
2.如權(quán)利要求1所述的一種浸耐磨復(fù)合金屬管的制備方法，其特征在于，所述步驟浸膠中的膠粉為耐磨膠粉。
3.如權(quán)利要求1所述的一種浸耐磨復(fù)合金屬管的制備方法，其特征在于，所述膠粉為丁基膠粉。
【文檔編號】F16L58/10GK103801500SQ201410067841
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】張冉, 張相龍, 郭尊言, 褚紅騫 申請人:山東尚核電力科技有限公司