一種低溫球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低溫球閥，包括閥體、球體、閥座、閥桿以及閥桿的操作機(jī)構(gòu)，所述球體置于閥體內(nèi)，所述閥體對應(yīng)球體兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道，所述閥座包括置于介質(zhì)進(jìn)道對應(yīng)球體一側(cè)的第一閥座與置于介質(zhì)出道對應(yīng)球體一側(cè)的第二閥座，所述閥桿一端穿過閥體與球體相聯(lián)動設(shè)置，閥桿相對球體另一端與所述操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動設(shè)置，所述球體在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)對應(yīng)介質(zhì)進(jìn)道方向一側(cè)開設(shè)泄壓孔。本實(shí)用新型技術(shù)方案，在球體關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的介質(zhì)流入方向開設(shè)泄壓孔，使低溫球閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門內(nèi)部空間與介質(zhì)入口端相通，可以完全避免閥體的中間殘留低溫介質(zhì)而引起異常升壓，從而提高了安全性能。
【專利說明】一種低溫球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球閥，它能耐高溫、低溫?fù)p，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、能源和煤化工等工業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞閥桿軸線作為旋運(yùn)動的閥門被定義為球閥，它主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，也可以用于流體的調(diào)節(jié)和控制，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單緊湊、密封可靠、維修方便。這些僅是通常情況下的描述，如果介質(zhì)是乙烯、甲烷、氮、氧、氦、氫等，其中任何一種在其液化時(shí)，溫度都在-150°C?_250°C范圍，基本上接近或達(dá)到超低溫工況。在這種工況下能夠正常工作的閥門，不但要考慮選材，更主要的是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和思考，考慮到球體與低溫球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門內(nèi)部會殘留一部分低溫介質(zhì)，時(shí)間久了，這部分殘留介質(zhì)會吸收外界熱量而引起再蒸發(fā)，體積急劇膨脹，使閥門內(nèi)部異常升壓，對閥門及主系統(tǒng)安全造成威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有更好安全性能的低溫球閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種低溫球閥，包括閥體、球體、閥座、閥桿以及閥桿的操作機(jī)構(gòu)，所述球體置于閥體內(nèi)，所述閥體對應(yīng)球體兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道，所述閥座包括置于介質(zhì)進(jìn)道對應(yīng)球體一側(cè)的第一閥座與置于介質(zhì)出道對應(yīng)球體一側(cè)的第二閥座，所述閥桿一端穿過閥體與球體相聯(lián)動設(shè)置，閥桿相對球體另一端與所述操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動設(shè)置，所述球體在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)對應(yīng)介質(zhì)進(jìn)道方向一側(cè)開設(shè)泄壓孔。
[0005]采用上述技術(shù)方案，在球體關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的介質(zhì)流入方向開設(shè)泄壓孔，使低溫球閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門內(nèi)部空間與介質(zhì)入口端相通，可以完全避免閥體的中間殘留低溫介質(zhì)而引起異常升壓，從而提高了安全性能。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一閥座包括座體、第一密封圈以及壓縮彈簧，所述座體對應(yīng)球體一側(cè)設(shè)置有密封面，座體的密封面上設(shè)置有凹槽，所述第一密封圈一端嵌設(shè)在座體的凹槽內(nèi)，所述壓縮彈簧置于座體相對第一密封圈另一側(cè)，并且壓縮彈簧的兩端分別與座體以及閥體相抵設(shè)置。
[0007]采用上述技術(shù)方案，介質(zhì)進(jìn)道為承壓方，介質(zhì)進(jìn)道向介質(zhì)出道流動，介質(zhì)進(jìn)道的密封圈由PCTFE (聚三氟氯乙烯)制成，并將其鋃入金屬座體中，這里主要利用樹脂的彈性以提高閥門的密封效果，同時(shí)由金屬制成的座體可以起到預(yù)防非金屬密封圈的冷流產(chǎn)生；介質(zhì)進(jìn)道座體后面設(shè)有圓柱型壓縮彈簧，主要起因溫度變化引起的熱脹、冷縮補(bǔ)償作用。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二閥座設(shè)置為第二密封圈，所述閥體對應(yīng)球體位置設(shè)置有密封面，閥體的密封面上設(shè)置有凹槽，所述第二密封圈嵌設(shè)在所述閥體的凹槽內(nèi)。
[0009]采用上述技術(shù)方案，主要目的是一旦發(fā)生意外時(shí)，非金屬密封圈損毀后，它們可以承擔(dān)起低溫球閥的密封作用，可稱之為防火結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:還包括閥蓋，所述閥蓋的底部與閥體相連接，所述閥蓋的頂部與閥桿之間設(shè)置有填料以及壓緊填料的填料蓋，所述閥蓋的頂部與底部之間設(shè)置有延長頸，所述延長頸靠近閥蓋的底部一端的外側(cè)設(shè)置有隔熱板。
[0011]采用上述技術(shù)方案，主要目的在于對填料蓋和填料起到保溫目的，為了進(jìn)一步保護(hù)填料被在其允許的溫度范圍內(nèi)正常工作，在加長閥蓋靠近閥體方向上還加設(shè)有隔熱板，它位于填料箱下方，其主要作用是保持吸熱效果。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述球體與閥桿之間以及閥桿與閥蓋之間分別設(shè)置有防靜電機(jī)構(gòu)，所述防靜電機(jī)構(gòu)包括鋼珠與彈簧，所述閥桿上設(shè)置有盲孔，所述鋼珠與彈簧分別置于盲孔內(nèi)，所述鋼珠分別與彈簧以及球體或閥桿相抵設(shè)置，所述彈簧相對鋼珠另一端與盲孔的底壁相抵設(shè)置。
[0013]采用上述技術(shù)方案，閥桿考慮到被輸送介質(zhì)和非金屬密封圈的緣故，在球體與閥桿之間以及閥桿與閥蓋之間分別設(shè)有由彈簧和鋼球組成的防靜電結(jié)構(gòu)，以確保電流永恒接地。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為圖1的D-D剖視圖；
[0017]圖3為圖1的A部放大圖；
[0018]圖4為圖1的B部放大圖；
[0019]圖5為圖1的C部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1一圖5所示的一種低溫球閥,包括閥體1、球體2、閥座3、閥桿4以及閥桿4的操作機(jī)構(gòu)5，所述球體2置于閥體I內(nèi)，所述閥體I對應(yīng)球體2兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道101與介質(zhì)出道102，所述閥座3包括置于介質(zhì)進(jìn)道101對應(yīng)球體2 —側(cè)的第一閥座301與置于介質(zhì)出道102對應(yīng)球體2 —側(cè)的第二閥座302，所述閥桿4 一端穿過閥體I與球體2相聯(lián)動設(shè)置，閥桿4相對球體2另一端與所述操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動設(shè)置，所述球體2在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)對應(yīng)介質(zhì)進(jìn)道101方向一側(cè)開設(shè)泄壓孔201。采用上述技術(shù)方案，在球體2關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的介質(zhì)流入方向開設(shè)泄壓孔201，使低溫球閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門內(nèi)部空間與介質(zhì)入口端相通，可以完全避免閥體I的中間殘留低溫介質(zhì)而引起異常升壓，從而提高了安全性能。
[0021]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一閥座301包括座體3011、第一密封圈3012以及壓縮彈簧3013，所述座體3011對應(yīng)球體2 —側(cè)設(shè)置有密封面，座體3011的密封面上設(shè)置有凹槽，所述第一密封圈3012 —端嵌設(shè)在座體3011的凹槽內(nèi)，所述壓縮彈簧3013置于座體3011相對第一密封圈3012另一側(cè)，并且壓縮彈簧3013的兩端分別與座體3011以及閥體I相抵設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，介質(zhì)進(jìn)道101為承壓方，介質(zhì)進(jìn)道101向介質(zhì)出道102流動，介質(zhì)進(jìn)道101的第一密封圈3012由PCTFE (聚三氟氯乙烯)制成，并將其鋃入金屬座體3011中，這里主要利用樹脂的彈性以提高閥門的密封效果，同時(shí)由金屬制成的座體3011可以起到預(yù)防非金屬密封圈的冷流產(chǎn)生；介質(zhì)進(jìn)道101座體3011后面設(shè)有圓柱型壓縮彈簧3013，主要起因溫度變化引起的熱脹、冷縮補(bǔ)償作用。
[0022]本實(shí)施例更進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二閥座302設(shè)置為第二密封圈，所述閥體I對應(yīng)球體2位置設(shè)置有密封面，閥體I的密封面上設(shè)置有凹槽，所述第二密封圈嵌設(shè)在所述閥體I的凹槽內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，主要目的是一旦發(fā)生意外時(shí)，非金屬密封圈損毀后，它們可以承擔(dān)起低溫球閥的密封作用，可稱之為防火結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)施例更進(jìn)一步設(shè)置為:還包括閥蓋6，所述閥蓋6的底部與閥體I相連接，所述閥蓋6的頂部與閥桿4之間設(shè)置有填料7以及壓緊填料7的填料蓋8，所述閥蓋6的頂部與底部之間設(shè)置有延長頸，所述延長頸靠近閥蓋6的底部一端的外側(cè)設(shè)置有隔熱板9。采用上述技術(shù)方案，主要目的在于對填料蓋8和填料7起到保溫目的，為了進(jìn)一步保護(hù)填料7被在其允許的溫度范圍內(nèi)正常工作，在加長閥蓋6靠近閥體I方向上還加設(shè)有隔熱板9，它位于填料箱下方，其主要作用是保持吸熱效果。
[0024]本實(shí)施例更進(jìn)一步設(shè)置為:所述球體2與閥桿4之間以及閥桿4與閥蓋6之間分別設(shè)置有防靜電機(jī)構(gòu)10，所述防靜電機(jī)構(gòu)10包括鋼珠1001與彈簧1002，所述閥桿4上設(shè)置有盲孔，所述鋼珠1001與彈簧1002分別置于盲孔內(nèi)，所述鋼珠1001分別與彈簧1002以及球體2或閥桿4相抵設(shè)置，所述彈簧1002相對鋼珠1001另一端與盲孔的底壁相抵設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，閥桿4考慮到被輸送介質(zhì)和非金屬密封圈的緣故，在球體2與閥桿4之間以及閥桿4與閥蓋6之間分別設(shè)有由彈簧1002和鋼球1001組成的防靜電結(jié)構(gòu)10，以確保電流永恒接地。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫球閥，包括閥體、球體、閥座、閥桿以及閥桿的操作機(jī)構(gòu)，所述球體置于閥體內(nèi)，所述閥體對應(yīng)球體兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道，所述閥座包括置于介質(zhì)進(jìn)道對應(yīng)球體一側(cè)的第一閥座與置于介質(zhì)出道對應(yīng)球體一側(cè)的第二閥座，所述閥桿一端穿過閥體與球體相聯(lián)動設(shè)置，閥桿相對球體另一端與所述操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動設(shè)置，其特征在于:所述球體在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)對應(yīng)介質(zhì)進(jìn)道方向一側(cè)開設(shè)泄壓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫球閥，其特征在于:所述第一閥座包括座體、第一密封圈以及壓縮彈簧，所述座體對應(yīng)球體一側(cè)設(shè)置有密封面，座體的密封面上設(shè)置有凹槽，所述第一密封圈一端嵌設(shè)在座體的凹槽內(nèi)，所述壓縮彈簧置于座體相對密封圈另一側(cè)，并且壓縮彈簧的兩端分別與座體以及閥體相抵設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫球閥，其特征在于:所述第二閥座設(shè)置為第二密封圈，所述閥體對應(yīng)球體位置設(shè)置有密封面，閥體的密封面上設(shè)置有凹槽，所述第二密封圈嵌設(shè)在所述閥體的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低溫球閥，其特征在于:還包括閥蓋，所述閥蓋的底部與閥體相連接，所述閥蓋的頂部與閥桿之間設(shè)置有填料以及壓緊填料的填料蓋，所述閥蓋的頂部與底部之間設(shè)置有延長頸，所述延長頸靠近閥蓋的底部一端的外側(cè)設(shè)置有隔熱板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫球閥，其特征在于:所述球體與閥桿之間以及閥桿與閥蓋之間分別設(shè)置有防靜電機(jī)構(gòu)，所述防靜電機(jī)構(gòu)包括鋼珠與彈簧，所述閥桿上設(shè)置有盲孔，所述鋼珠與彈簧分別置于盲孔內(nèi)，所述鋼珠分別與彈簧以及球體或閥桿相抵設(shè)置，所述彈簧相對鋼珠另一端與盲孔的底壁相抵設(shè)置。
【文檔編號】F16K27/08GK203548984SQ201320699875
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】寧庭海, 夏福榮, 金公元, 徐晨, 徐潔 申請人:華東閥門有限公司