通孔塞子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通孔塞子，它包括與通孔大小相匹配的圓柱形的塞子本體（1），其特征在于：所述塞子本體（1）軸線位置的開(kāi)口朝上方向上設(shè)有一個(gè)孔槽（3），所述孔槽（3）內(nèi)設(shè)有使所述孔槽（3）的側(cè)壁朝外頂出的擠壓塊，所述擠壓塊的橫截面的直徑大于所述孔槽（3）直徑且小于所述通孔直徑。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，無(wú)需對(duì)通孔進(jìn)行二次加工，減少并簡(jiǎn)化了工序，并且對(duì)通孔的損傷較小、密封效果好。
【專利說(shuō)明】通孔塞子【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塞子，具體地為一種用于泵體上的通孔密封的通孔塞子。
【背景技術(shù)】
[0002]在各類泵的加工領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)了對(duì)折彎油管的加工，較多方式為在泵體上預(yù)先設(shè)置的便于加工的工藝通孔，待加工完成后再將上述多余的通孔密封，現(xiàn)有技術(shù)中的此類通孔的密封較多使用一種帶密封圈的螺釘結(jié)構(gòu)，其安裝過(guò)程如下:首先在所述的通孔的內(nèi)壁上通過(guò)絲錐攻出相應(yīng)的螺紋，再使所述螺釘與通孔旋合，并且使所述環(huán)形的密封圈壓緊于螺釘和泵體之間，達(dá)到密封的效果。此現(xiàn)有技術(shù)存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):1、要對(duì)所述的通孔進(jìn)行二次加工，增加了加工工序，2、所述泵體的內(nèi)表面要求精度較高，對(duì)于一些鋁制且薄壁的泵體，在攻絲過(guò)程中產(chǎn)生擠壓將會(huì)導(dǎo)致一定的泵體形變，影響泵體的表面精度，3、泵體的使用多為高壓狀態(tài)，普通的密封圈的密封效果較差，尤其在油液的浸泡下，其使用壽命將大大減少。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種無(wú)需對(duì)通孔進(jìn)行二次加工的安裝簡(jiǎn)單且密封效果好的通孔塞子。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的通孔塞子:它包括與通孔大小相匹配的圓柱形的塞子本體，其特征在于:所述塞子本體軸線位置的開(kāi)口朝上方向上設(shè)有一個(gè)孔槽，所述孔槽內(nèi)設(shè)有使所述孔槽的側(cè)壁朝外頂出的擠壓塊，所述擠壓塊的橫截面的直徑大于所述孔槽直徑且小于所述通孔直徑。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的擠壓塊為直徑略小于孔槽上端面孔徑的球體，所述孔槽的內(nèi)壁上設(shè)有防止所述球體彈出的卡槽。通過(guò)敲擊球體，使球體擠壓由圓錐形的孔槽的大孔徑上端擠壓進(jìn)入小孔徑的下端，從而使孔槽的側(cè)壁朝外側(cè)擠壓，當(dāng)擠壓到一定程度時(shí)，所述球體限位于所述卡槽內(nèi)，從而使塞子本體朝外膨脹與通孔的內(nèi)壁緊密配合，達(dá)到密封效果。
[0006]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述孔槽為橫截面直徑上大下小的圓錐形孔槽，所述的擠壓塊為大小及形狀與所述孔槽相配合的圓臺(tái)，且所述圓臺(tái)的最大直徑大于所述孔槽的最大直徑，所述圓臺(tái)的側(cè)面與孔槽的內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋緊固連接。當(dāng)所述擠壓塊為一個(gè)外側(cè)面帶有螺紋圓臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí)，同樣可以通過(guò)螺紋擰緊使塞子本體的側(cè)壁朝外側(cè)膨脹，更因?yàn)樗鰯D壓過(guò)程是通過(guò)螺紋擰緊，緩慢持續(xù)進(jìn)行，因此較球體敲擊的技術(shù)方案其沒(méi)有瞬間沖擊力，對(duì)通孔損傷較小。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述塞子本體的上端面上設(shè)有防止所述塞子本體隨圓臺(tái)擰緊過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)的限位槽。當(dāng)所述擠壓塊為一個(gè)外側(cè)面帶有螺紋圓臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí)，由于螺紋擰緊過(guò)程中的摩擦力，所述塞子主體容易隨擠壓塊一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使塞子主體的外圓周面與通孔之間有滑動(dòng)摩擦力，容易損傷通孔，由此，設(shè)置一個(gè)限位槽，當(dāng)需要進(jìn)行擰緊擠壓塊時(shí)，通過(guò)一個(gè)與所述限位槽相配合的輔助工裝使所述塞子本體不隨擠壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減少塞子本體與通孔內(nèi)壁的摩擦。
[0008]作為本實(shí)用新型的最后一種改進(jìn)，所述塞子本體的外周面上設(shè)有若干凸緣。通過(guò)凸緣擠壓進(jìn)入通孔內(nèi)壁，從而使塞子本體限位于所述通孔內(nèi)，由于凸緣是直接垂直擠壓進(jìn)入通孔內(nèi)壁，因此沒(méi)有其他的摩擦力和切向的力，因此，對(duì)通孔內(nèi)壁的損傷較小。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的凸緣是由多個(gè)沿塞子本體軸線方向水平設(shè)置的間隔一定距離的環(huán)形凸緣組成。通過(guò)繞塞子本體外圓周面一圈的環(huán)形凸緣，不僅起到限位作用，同時(shí)當(dāng)一圈凸緣均擠壓進(jìn)入通孔內(nèi)壁時(shí)，一圈凸緣同樣起到密封效果，更可以所述的凸緣是若干個(gè)平行的間隔一定距離的環(huán)形凸緣組成，這樣進(jìn)一步提高連接的穩(wěn)定性和密封性。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，無(wú)需對(duì)通孔進(jìn)行二次加工，減少并簡(jiǎn)化了工序。其次，當(dāng)塞子主體設(shè)于通孔內(nèi)時(shí)由于間隙配合，因此與通孔之間無(wú)接觸也就不存在損傷，并且通過(guò)擠壓塊使塞子主體朝垂直于通孔側(cè)壁方向擠壓，由此塞子主體與通孔之間變?yōu)檫^(guò)盈配合，此過(guò)程通孔只受到垂直于內(nèi)壁的擠壓力，因此對(duì)通孔的損傷較小，由此也降低了密封通孔過(guò)程中對(duì)泵體內(nèi)腔的高精度表面的影響，并且通過(guò)設(shè)于塞子主體外圓周面上的凸緣，使所述塞子主體與通孔之間連接更加牢固，能承受高壓環(huán)境，并當(dāng)所述凸緣為一圈環(huán)形的凸緣時(shí)，所述凸緣不僅起到緊固作用，更使其密封性能較好，由此避免了設(shè)置密封圈帶來(lái)的老化因素。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的通孔塞子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的通孔塞子的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1的俯視圖。
[0014]圖中所示:1、塞子本體,2、凸緣，3、孔槽，3.1、卡槽，4.1、球體，4.2、圓臺(tái)，5、限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的通孔塞子包括與通孔大小相匹配的圓柱形的塞子本體1，即相匹配指的是所述通孔塞子的大小形狀略小于所述通孔，可以使本實(shí)用新型的通孔塞子間隙配合設(shè)于通孔內(nèi)，并且其間隙又不會(huì)太大，所述塞子本體I的外圓周面上設(shè)有緊固裝置，所述塞子本體I軸線位置的上端面設(shè)有開(kāi)口方向朝上的且上端面孔徑大于下端面孔徑的圓錐形的孔槽3，所述孔槽3內(nèi)設(shè)有使所述孔槽3的側(cè)壁朝外頂出的擠壓塊。上述所指的緊固裝置是指，當(dāng)塞子主體設(shè)于通孔一定深度后，用于使塞子主體與通孔內(nèi)壁間緊固配合的裝置，它可以是若干個(gè)尖銳的凸出部件，也可以是若干環(huán)繞塞子主體一周的環(huán)形凸緣2，當(dāng)擠壓塊的擠壓作用下，使塞子主體的直徑膨脹，從而與通孔過(guò)盈配合，即所述塞子主體的外圓周面與通孔內(nèi)壁之間的間隙< O。
[0017]另外，上述所指的通過(guò)孔槽3和擠壓塊使塞子主體的直徑膨脹的過(guò)程是這樣的:在所述塞子主體的上端面即圖1和圖2中的塞子主體的豎直方向的上端面，設(shè)有一個(gè)孔槽3，出于受力的平衡，和密封效果的最佳考慮，所述的孔槽3是設(shè)于所述的塞子主體的軸線位置，且開(kāi)口朝上的圓柱形的凹槽。所述孔槽3的內(nèi)壁是有一定斜度的，即所述孔槽3為上端面的孔徑大，下端面的孔徑小，形成一個(gè)倒置的圓錐形。所述擠壓塊設(shè)于所述孔槽3內(nèi)，并且使所述擠壓塊的水平截面上的形狀與大小與所述孔槽3相匹配，這里所指的相匹配是指當(dāng)擠壓塊不受力的情況下設(shè)于所述孔槽3內(nèi)時(shí)靜置在孔槽3內(nèi)靠近上端面位置，當(dāng)對(duì)擠壓塊進(jìn)行外力作用時(shí)所述擠壓塊靠近孔槽3下端面，從而由于孔槽3的圓錐形結(jié)構(gòu)，使所述的塞子主體的側(cè)壁均朝外膨脹。由此帶動(dòng)設(shè)于所述塞子主體外的緊固裝置朝通孔內(nèi)壁方向擠壓，由此實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的與通孔的緊固連接，并且膨脹后的塞子主體與通孔內(nèi)壁之間又間隙配合轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)盈配合，起到密封作用。
[0018]當(dāng)然，最為一種改進(jìn)的優(yōu)選，上述的擠壓塊可以是多種形狀，它可以是球體4.1，球體4.1結(jié)構(gòu)的擠壓塊的各個(gè)方向受力均勻，因此，當(dāng)球體4.1朝孔槽3下端面擠壓過(guò)程中，所述塞子主體的側(cè)壁的各個(gè)方向受力均一致，因此，所述塞子主體的各個(gè)方向的膨脹變形也均勻，密封效果也較佳。另外，為了使敲擊擠壓后的球體4.1在孔槽3內(nèi)限位，在孔槽3的側(cè)面一圈設(shè)有限制球體4.1移動(dòng)的弧形卡槽3.1，使塞子主體保持一個(gè)膨脹的狀態(tài)。
[0019]更或者，所述的擠壓塊為一個(gè)倒置的圓臺(tái)4.2結(jié)構(gòu)，所述圓臺(tái)4.2的大小和形狀與所述圓錐形的孔槽3的大小形狀一致，使所述圓臺(tái)4.2可以設(shè)于所述孔槽3內(nèi)。并且在所述圓臺(tái)4.2的側(cè)面和孔槽3的內(nèi)壁上均設(shè)有相配合的螺紋，同時(shí)在所述圓臺(tái)4.2的上端面，即圖2中所示的豎直方向的上端面，設(shè)有十字槽。由此，通過(guò)一個(gè)十字螺絲刀，帶動(dòng)所述圓臺(tái)4.2朝孔槽3下端面旋緊，從而使塞子主體的側(cè)壁膨脹。此過(guò)程的圓臺(tái)4.2與孔槽3之間受到緩緩的擠壓力，因此，塞子主體的膨脹過(guò)程也是一個(gè)均勻變化的過(guò)程，相比較通過(guò)敲擊球體4.1從而產(chǎn)生水平擠壓力而言，所述圓臺(tái)4.2的螺紋擰緊的過(guò)程幾乎沒(méi)有豎直方向的瞬間沖擊力，也不會(huì)帶動(dòng)塞子主體的產(chǎn)生瞬間朝豎直方向的沖擊力，因此通孔也就只受到垂直內(nèi)壁的擠壓力，而不會(huì)有其他方向的沖擊力，因此對(duì)通孔的損傷減少到最小。在此基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步地，為了防止螺絲刀帶動(dòng)圓臺(tái)4.2旋緊螺紋的過(guò)程中，受到周向轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力從而也帶動(dòng)塞子主體轉(zhuǎn)動(dòng)，由此造成塞子主體與通孔內(nèi)壁之間的摩擦損傷,本具體實(shí)施例中還做了改進(jìn)，即在所述塞子主體的上端面設(shè)有若干限位槽5，當(dāng)螺絲刀對(duì)圓臺(tái)4.2進(jìn)行旋緊時(shí)，通過(guò)一個(gè)輔助的工裝與所述限位槽5配合，使塞子主體周向限位不隨圓臺(tái)4.2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)安裝完成后，拿出輔助工裝即可。為了通用性的考慮，所述限位槽5可以是較為常規(guī)的凹槽或者與現(xiàn)有扳手相匹配的齒槽，此類輔助工裝和限位用的凹槽種類可以是簡(jiǎn)單的現(xiàn)有技術(shù)，在此就不詳細(xì)闡述。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種通孔塞子，包括與通孔大小相匹配的圓柱形的塞子本體(1)，其特征在于:所述塞子本體(I)軸線位置的開(kāi)口朝上方向上設(shè)有一個(gè)孔槽(3 )，所述孔槽(3 )內(nèi)設(shè)有使所述孔槽(3)的側(cè)壁朝外頂出的擠壓塊，所述擠壓塊的橫截面的直徑大于所述孔槽(3)直徑且小于所述通孔直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通孔塞子，其特征在于:所述的擠壓塊為球體(4.1)，所述孔槽(3)的內(nèi)壁上設(shè)有防止所述球體(4.1)彈出的卡槽(3.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通孔塞子，其特征在于:所述孔槽(3)為橫截面直徑上大下小的圓錐形孔槽(3)，所述的擠壓塊為大小及形狀與所述孔槽(3)相配合的圓臺(tái)(4.2)，且所述圓臺(tái)(4.2)的最大直徑大于所述孔槽(3)的最大直徑，所述圓臺(tái)(4.2)的側(cè)面與孔槽(3)的內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通孔塞子，其特征在于:所述塞子本體(I)的上端面上設(shè)有防止所述塞子本體(I)隨圓臺(tái)(4.2)旋緊過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)的限位槽(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通孔塞子，其特征在于:所述塞子本體(I)的外周面上設(shè)有若干凸緣(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通孔塞子，其特征在于:所述的凸緣(2)是由多個(gè)沿塞子本體(I)軸線方向水平設(shè)置的間隔一定距離的環(huán)形凸緣組成。
【文檔編號(hào)】F16J15/06GK203548888SQ201320639000
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】俞黎明, 羅玉龍, 周培良, 項(xiàng)鑫, 胡林勇, 鄒娟 申請(qǐng)人:寧波圣龍汽車動(dòng)力系統(tǒng)股份有限公司