一種復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘，包括底筘和頂筘，所述底筘和頂筘上分別設(shè)有相互適配的凸臺(tái)和卡槽；所述凸臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有與復(fù)合材料桿相適配、且十字交叉的底部縱向槽口和底部橫向槽口，所述底部縱向槽口深度和底部橫向槽口深度分別等于復(fù)合材料桿直徑和兩倍復(fù)合材料桿直徑，所述卡槽邊緣開(kāi)設(shè)有與復(fù)合材料桿相適配、且十字交叉的頂部縱向槽口和頂部橫向槽口，所述頂部縱向槽口深度等于底部橫向槽口深度，所述頂部橫向槽口深度等于底部縱向槽口深度。本實(shí)用新型通過(guò)扣合方式快速將復(fù)合材料桿固定，以形成復(fù)合材料網(wǎng)片，提高了復(fù)合材料網(wǎng)片制備效率，網(wǎng)筘固定在網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)處，使復(fù)合材料網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)具有足夠高的承載力。
【專利說(shuō)明】—種復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料網(wǎng)片制備領(lǐng)域，尤其是一種可用于將長(zhǎng)條形復(fù)合材料固定，以形成復(fù)合材料網(wǎng)片的網(wǎng)筘。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)片用于公路、機(jī)場(chǎng)、橋梁網(wǎng)、園林護(hù)欄、邊坡、監(jiān)獄防護(hù)網(wǎng)、體育場(chǎng)圍欄、隔離柵、煤礦支護(hù)等諸多領(lǐng)域。當(dāng)前網(wǎng)片材料制作多為鋼鐵材料，而鋼鐵材料網(wǎng)片耐腐蝕性差，而通過(guò)鍍層等方式防腐處理會(huì)進(jìn)一步提高網(wǎng)片成本。
[0003]復(fù)合材料網(wǎng)片具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、成本低等優(yōu)點(diǎn)，然而，現(xiàn)有復(fù)合材料網(wǎng)片生產(chǎn)工藝復(fù)雜，網(wǎng)片制備效率低，而且生產(chǎn)出來(lái)的網(wǎng)片承載力較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的提供一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片生產(chǎn)的復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘，以克服現(xiàn)有復(fù)合材料網(wǎng)片制備效率低，網(wǎng)片承載力較差的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘，包括底筘和頂筘，所述底筘和頂筘上分別設(shè)有相互適配的凸臺(tái)和卡槽；所述凸臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有與復(fù)合材料桿相適配、且十字交叉的底部縱向槽口和底部橫向槽口，所述底部縱向槽口深度和底部橫向槽口深度分別等于復(fù)合材料桿直徑和兩倍復(fù)合材料桿直徑，所述卡槽邊緣開(kāi)設(shè)有與復(fù)合材料桿相適配、且十字交叉的頂部縱向槽口和頂部橫向槽口，所述頂部縱向槽口深度等于底部橫向槽口深度，所述頂部橫向槽口深度等于底部縱向槽口深度。
[0007]在本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)四周設(shè)有向下楔形牙，所述卡槽內(nèi)壁設(shè)有與所述向下楔形牙相適配的向上楔形牙。
[0008]有益效果:(1)本實(shí)用新型通過(guò)扣合方式快速將復(fù)合材料桿固定，以形成復(fù)合材料網(wǎng)片，提高了復(fù)合材料網(wǎng)片制備效率，(2)網(wǎng)筘固定在網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)處，使復(fù)合材料網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)具有足夠高的承載力，進(jìn)而提高了網(wǎng)片整體承載力；(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便易用，可靈活調(diào)節(jié)縱向或橫向復(fù)合材料桿的桿間隔距，生產(chǎn)出不同尺寸規(guī)格的復(fù)合材料網(wǎng)片。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為底筘的立體視圖；
[0010]圖2為底筘的主視圖；
[0011]圖3為底筘的側(cè)視圖；
[0012]圖4為頂筘的立體視圖；
[0013]圖5為頂筘的主視圖；
[0014]圖6為頂筘的側(cè)視圖；
[0015]圖7為復(fù)合材料網(wǎng)片的網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)固定示意圖；[0016]圖8為復(fù)合材料網(wǎng)片的成品示意圖。
[0017]圖中:1-底筘，2-頂筘，3-凸臺(tái)，4-卡槽，5-復(fù)合材料桿，6-底部縱向槽口，7-底部橫向槽口，8-頂部縱向槽口，9-頂部橫向槽口，10-向下楔形牙，11-向上楔形牙。
【具體實(shí)施方式】:
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。
[0019]如圖1至6所示，本實(shí)用新型的復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘包括底筘I和頂筘2。底筘I和頂筘2上分別設(shè)有相互適配的凸臺(tái)3和卡槽4，凸臺(tái)3四周設(shè)有向下楔形牙10，卡槽4內(nèi)壁設(shè)有與向下楔形牙10相適配的向上楔形牙11。通過(guò)將凸臺(tái)3插入卡槽4使下楔形牙10和向上楔形牙11相互咬合，進(jìn)而將底筘I和頂筘2固定在一起。在凸臺(tái)3上表面開(kāi)設(shè)有與復(fù)合材料桿5相適配、且十字交叉的底部縱向槽口 6和底部橫向槽口 7，底部縱向槽口 6深度和底部橫向槽口 7深度分別等于復(fù)合材料桿5直徑和兩倍復(fù)合材料桿5直徑?？ú?邊緣開(kāi)設(shè)有與復(fù)合材料桿5相適配、且十字交叉的頂部縱向槽口 8和頂部橫向槽口 9，頂部縱向槽口 8深度等于底部橫向槽口 7深度，頂部橫向槽口 9深度等于底部縱向槽口 6深度。
[0020]如圖7和8所示，在制備復(fù)合材料網(wǎng)片時(shí)，將復(fù)合材料桿5按橫、縱方向鋪展開(kāi)，然后使用本實(shí)用新型的復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘進(jìn)行節(jié)點(diǎn)固定，先將橫向的復(fù)合材料桿5卡入底筘I的凸臺(tái)3上的底部橫向槽口 7內(nèi)，再將縱向的復(fù)合材料桿5卡入底筘I的凸臺(tái)3上的底部縱向槽口 6內(nèi)，此時(shí)縱向的復(fù)合材料桿5底面正好與橫向的復(fù)合材料桿5頂面接觸，且縱向的復(fù)合材料桿5頂面正好與底筘I的凸臺(tái)3上表面齊平，然后將頂筘2的頂部縱向槽口8和頂部橫向槽口 9分別與底筘I的底部縱向槽口 6和底部橫向槽口 7對(duì)齊，并向下擠壓，直到凸臺(tái)3完全進(jìn)入卡槽4內(nèi)，使底筘I和頂筘2固定在一起，此時(shí)頂筘2頂部縱向槽口 8和頂部橫向槽口 9分別卡住縱向的復(fù)合材料桿5和橫向的復(fù)合材料桿5,并將其壓緊,這樣就完成一個(gè)網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)固定。然后依次類推，沿橫向和縱向不斷固定網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)便形成復(fù)合材料網(wǎng)片。通過(guò)調(diào)整縱向的復(fù)合材料桿5及橫向的復(fù)合材料桿5的桿間隔距，就可以生產(chǎn)出不同尺寸規(guī)格的復(fù)合材料網(wǎng)片。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘，其特征在于:包括底筘(I)和頂筘(2)，所述底筘(I)和頂筘(2)上分別設(shè)有相互適配的凸臺(tái)(3)和卡槽(4);所述凸臺(tái)(3)上表面開(kāi)設(shè)有與復(fù)合材料桿(5)相適配、且十字交叉的底部縱向槽口(6)和底部橫向槽口(7)，所述底部縱向槽口(6)深度和底部橫向槽口( 7)深度分別等于復(fù)合材料桿(5)直徑和兩倍復(fù)合材料桿(5)直徑，所述卡槽(4)邊緣開(kāi)設(shè)有與復(fù)合材料桿(5)相適配、且十字交叉的頂部縱向槽口(8)和頂部橫向槽口(9)，所述頂部縱向槽口(8)深度等于底部橫向槽口(7)深度，所述頂部橫向槽口(9)深度等于底部縱向槽口(6)深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘，其特征在于:所述凸臺(tái)(3)四周設(shè)有向下楔形牙(10)，所述卡槽(4)內(nèi)壁設(shè)有與所述向下楔形牙(10)相適配的向上楔形牙(11)。
【文檔編號(hào)】F16B7/08GK203430932SQ201320514568
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】沈鋒 申請(qǐng)人:南京鋒暉復(fù)合材料有限公司