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螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓的制作方法

文檔序號:5664710閱讀:212來源:國知局
螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,包括螺桿、螺母和膨脹管,所述螺桿的內(nèi)端部插置于膨脹管內(nèi),且該膨脹管的膨脹端靠近所述螺桿的內(nèi)端部的端頭位置,所述螺母套設于所述螺桿的外端部上,且該螺母和螺桿之間通過螺紋嚙合連接,其特征在于:所述膨脹管的膨脹端的正對所述螺桿螺紋旋進方向的膨脹裂縫形成切割刀口,在所述螺桿的內(nèi)端部外側(cè)面上對應所述膨脹裂縫位置處設有凸起。該螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓在使用前只需要預鉆直孔,并通過切割刀口的設置,直接在安裝過程中形成形狀一致的容置孔,與墻體結(jié)合力牢靠、穩(wěn)固。
【專利說明】螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種膨脹錨栓,尤其涉及ー種螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹錨栓,是通過膨脹管的膨脹來和固定處比如混泥土或墻體等產(chǎn)生摩擦握裹カ以實現(xiàn)固定連接的ー種特殊螺紋連接件,主要有螺桿外露型和沉頭型兩種。其中,螺桿外露型錨栓一般由螺桿、螺母、膨脹管和墊片組成,膨脹管和螺母分別通過套設于螺桿外,且螺母和螺桿之間通過螺紋連接,墊片位于螺母和膨脹管之間。使用時,首先在固定處,比如混泥土或墻體上打一個比膨脹錨栓本身要大的孔,即預鉆孔,然后將膨脹錨栓放入到預鉆孔內(nèi),之后敲打膨脹錨栓的螺桿使之進入預鉆孔內(nèi),由于敲擊力作用,膨脹錨栓的膨脹管在預鉆孔底部脹開并抵緊預鉆孔并產(chǎn)生摩擦握裹力,然后將螺母擰緊鎖定即可,以此實現(xiàn)固定連接作用。但該螺桿外露型錨栓由于預鉆孔一般為喇叭孔,鉆孔需要分兩步進行,先鉆直孔,再在直孔底部鉆出喇叭狀,不僅鉆孔較麻煩,而且預鉆孔的底部與膨脹錨栓形狀還是不匹配,因此在膨脹錨栓的膨脹管脹開時會過度擠壓預鉆孔底部周邊,將導致該預鉆孔周邊的混泥土或墻體內(nèi)的水泥脫落,從而使膨脹管和混凝土或墻體間的摩擦握裹カ突然減小甚至消失,繼而大大影響膨脹錨栓的緊固力學特性。另外,當旋緊該膨脹錨栓的螺母時,螺母會和混凝土或墻體的接觸面干渉,造成松動,從而進ー步影響膨脹錨栓緊固力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷,本發(fā)明提供了一種螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,不僅安裝方便,而且安裝后與墻體結(jié)合力穩(wěn)固。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,包括螺桿、螺母和膨脹管,所述螺桿的內(nèi)端部插置于膨脹管內(nèi),且該膨脹管的膨脹端靠近所述螺桿的內(nèi)端部的端頭位置,所述螺母套設于所述螺桿的外端部上,且該螺母和螺桿之間通過螺紋嚙合連接,其特征`在干:所述膨脹管的膨脹端的正對所述螺桿螺紋旋進方向的膨脹裂縫形成切割刀ロ,在所述螺桿的內(nèi)端部外側(cè)面上對應所述膨脹裂縫位置處設有凸起。
[0005]作為本發(fā)明的進ー步改進,所述凸起和膨脹裂縫一一對應。
[0006]作為本發(fā)明的進ー步改進,在所述螺紋外位于所述螺母和膨脹管之間設有墊片。
[0007]作為本發(fā)明的進ー步改進,所述膨脹管靠近所述螺母一端外還固定套設一六角螺母。
[0008]作為本發(fā)明的進ー步改進,所述膨脹管靠近所述螺母的一端部上設有凸部,所述六角螺母上對應設有凹部,該六角螺母固定套設于所述膨脹管一端部上時所述凹部與凸部卡合。
[0009]作為本發(fā)明的進ー步改進,所述切割刀ロ上涂覆ー層金剛石涂層。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓在使用前只需要預鉆直孔,并通過切割刀ロ的設置,直接在安裝過程中形成形狀一致的容置孔,與墻體結(jié)合力牢靠、穩(wěn)固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為實施例1的所述螺桿結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖3為實施例1使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖4為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖5為實施例2所述六角螺母結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖6為實施例2所述膨脹管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為實施例2使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]結(jié)合附圖,作以下說明:
[0019]I——螺桿2——螺母
[0020]3——膨脹管4——墊片
[0021]5-六角螺母11-凸起
[0022]31——切割刀ロ32——凸部
`[0023]51-凹部
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作詳細說明,但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。
[0025]實施例1:
[0026]一種螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,如圖1、2所示,包括螺桿1、螺母2、膨脹管3和墊片4,螺桿I的內(nèi)端部插置于膨脹管3內(nèi),且該膨脹管的膨脹端靠近螺桿I的內(nèi)端部的端頭位置,螺母2套設于螺桿I的外端部上,且該螺母和螺桿之間通過螺紋嚙合連接,墊片4位于螺母2和膨脹管3之間,膨脹管3的膨脹端上正對螺桿螺紋旋進方向的膨脹裂縫形成切割刀ロ 31,在螺桿的內(nèi)端部外側(cè)面上對應每ー膨脹裂縫位置處分別設有I個凸起11。其中,切割刀口上涂覆ー層金剛石涂層,可以使切割刀ロ切割水泥等較硬的材質(zhì)。
[0027]該膨脹錨栓在使用時,可參加圖3,按照以下步驟進行:
[0028]①在墻體或水泥上預鉆一直孔;
[0029]②將膨脹錨栓插入到直孔內(nèi);
[0030]③固定螺桿I,旋進螺母2,將推動墊片4、膨脹管3向直孔底部方向運動,直至膨脹管膨脹端脹開;
[0031]④高速旋轉(zhuǎn)螺桿1,由于凸起的設置,使螺桿在轉(zhuǎn)動時,將帶動螺母和膨脹管一起轉(zhuǎn)動,同時膨脹管上的切割刀ロ 31在旋進過程中不斷切割墻體或水泥,直至膨脹管下方形成一與膨脹管膨脹端一致的錐形孔;
[0032]然后根據(jù)需要可重復操作步驟③和④。
[0033]由此可見,該膨脹錨栓在安裝吋,只需要鉆ー個直孔即可,并且在安裝吋,通過膨脹管上的切割刀ロ切割墻體或水泥將預鉆直孔底部形成與膨脹管膨脹端形狀相匹配的的形狀,因此安裝后孔的形狀與膨脹管完全匹配,二者結(jié)合的力學性能穩(wěn)定可靠。另外,在安裝過程中,由于固定了螺母,高速旋緊螺桿,因此不會與墻體產(chǎn)生干渉,避免使用一段后螺母產(chǎn)生松動。
[0034]實施例2:
[0035]該實施例的螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓與實施例結(jié)構(gòu)基本一祥,所不同的是在膨脹管靠近螺母一端外還固定套設一六角螺母5,如圖4、5、6所示,且在膨脹管靠近螺母的一端部上設有凸部32,六角螺母上對應設有凹部51,該六角螺母固定套設于所述膨脹管一端部上時凹部51與凸部32卡合,從而實現(xiàn)六角螺母和膨脹管之間的固定連接。
[0036]該膨脹錨栓在使用吋,參加圖7,按照以下步驟進行:
[0037]③在墻體或水泥上預鉆一直孔;
[0038]④將膨脹錨栓插入到直孔內(nèi);
[0039]③固定六角螺母5,旋進螺母2,螺桿I移動,膨脹管3下端脹開;
[0040]④高速旋轉(zhuǎn)六角螺母5,由于六角螺母和膨脹管固定,因為帶動膨脹管一起旋轉(zhuǎn),膨脹管旋轉(zhuǎn)時其上的切割刀ロ 31在旋進過程中不斷切割墻體或水泥,直至膨脹管下方形成一與膨脹管膨脹端一致的錐形孔;
[0041]然后根據(jù)需要可重復操作步驟③和④。
[0042]該膨脹錨栓同實施例一祥,只需要預鉆直孔即可,同樣的,通過膨脹管旋轉(zhuǎn)時切割刀ロ切割墻體或水泥形成與其形狀一直的容置孔,安裝牢固,力學性能穩(wěn)定,不易脫落。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,包括螺桿(I)、螺母(2 )和膨脹管(3 ),所述螺桿的內(nèi)端部插置于膨脹管內(nèi),且該膨脹管的膨脹端靠近所述螺桿的內(nèi)端部的端頭位置,所述螺母套設于所述螺桿的外端部上,且該螺母和螺桿之間通過螺紋嚙合連接,其特征在于:所述膨脹管的膨脹端的正對所述螺桿螺紋旋進方向的膨脹裂縫形成切割刀ロ(31),在所述螺桿的內(nèi)端部外側(cè)面上對應所述膨脹裂縫位置處設有凸起(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,其特征在于:所述凸起和膨脹裂縫——對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,其特征在于:在所述螺紋外位于所述螺母和膨脹管之間設有墊片(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,其特征在于:所述膨脹管靠近所述螺母一端外還固定套設一六角螺母(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,其特征在于:所述膨脹管靠近所述螺母的一端部上設有凸部(32),所述六角螺母上對應設有凹部(51),該六角螺母固定套設于所述膨脹管一端 部上時所述凹部與凸部卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿外露型自擴孔膨脹錨栓,其特征在于:所述切割刀口上涂覆ー層金剛石涂層。
【文檔編號】F16B13/06GK103603855SQ201310641818
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】居萬里 申請人:居萬里
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