波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其包括支承套、波紋管、閥桿及連接環(huán)，所述波紋管的一端與連接環(huán)連接，另一端連接支承套，所述連接環(huán)和支承套通過焊接與波紋管組成波紋管組件，所述閥桿穿過波紋管組件內(nèi)孔與連接環(huán)焊接固定在一起，具體的焊接位置是根據(jù)閥的行程和波紋管的安裝位置而定。本發(fā)明整個防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，節(jié)約了成本，提高了效率；防扭轉(zhuǎn)強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單純的利用鍵與鍵槽的防扭轉(zhuǎn)強度，同時閥桿的外扁結(jié)構(gòu)可以避免因加工成鍵槽而使閥桿整體強度減??；避免了因為高溫導(dǎo)致鍵與鍵槽的配合間隙發(fā)生熱變形而卡死；使得閥門在工作過程中鍵脫落，導(dǎo)致卡死，閥門無法正常工作。
【專利說明】波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，尤其是一種波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]使用波紋管作為閥桿密封元件的閥門，它常用于劇毒、易揮發(fā)、強腐蝕性等稀有特殊介質(zhì)的場合，如用于高真空的場合和核工業(yè)中。采用波紋管輔助填料密封，可徹底消除工藝介質(zhì)外漏的可能性，這是波紋管密封閥的顯著特點之一。波紋管隨閥桿的升降而伸縮，其最高工作壓力取決于波紋管的耐壓強度和疲勞強度。
[0003]波紋管是有一系列環(huán)形殼體組成的一種旋轉(zhuǎn)殼體,其軸向剛度和彎曲剛度小，扭轉(zhuǎn)剛度大。波紋管扭轉(zhuǎn)剛度的大小與波數(shù)、厚度、波高以及波根外直徑有關(guān)。
[0004]高速介質(zhì)在閥體內(nèi)腔會對閥芯產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，會引起波紋管扭轉(zhuǎn)，易導(dǎo)致波紋管損壞，因此波紋管使用必須設(shè)有防扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0005]常規(guī)防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)采用鍵防轉(zhuǎn)，鍵與導(dǎo)向套的間隙較難控制，溫度較高時鍵極易卡死，溫度不高時又因為間隙導(dǎo)致鍵較松，易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服以往技術(shù)中存在的不足，提供一種可以確保波紋管長期穩(wěn)定運行、延長裝置檢修周期、提高工作效率的波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0007]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括支承套、波紋管、閥桿及連接環(huán)，所述波紋管的一端與連接環(huán)連接，另一端連接支承套，所述連接環(huán)和支承套通過焊接與波紋管組成波紋管組件，所述閥桿穿過波紋管組件內(nèi)孔與連接環(huán)焊接固定在一起，具體的焊接位置是根據(jù)閥的行程和波紋管的安裝位置而定。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿外圓加工成外扁狀，所述支承套內(nèi)孔加工成內(nèi)扁狀，兩者之間有合理的尺寸間隙。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支承套、波紋管、連接環(huán)為一體式。
[0010]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、整個防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，節(jié)約了成本，提高了效率；
2、利用閥桿外圓的外扁和支承套內(nèi)孔的內(nèi)扁配合可以起到防扭轉(zhuǎn)的效果，此防扭轉(zhuǎn)強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單純的利用鍵與鍵槽的防扭轉(zhuǎn)強度，同時閥桿的外扁結(jié)構(gòu)可以避免因加工成鍵槽而使閥桿整體強度減?。?br> 3、本發(fā)明中沒有鍵的存在，避免了因為高溫導(dǎo)致鍵與鍵槽(支承套)的配合間隙發(fā)生熱變形而卡死；另一方面也避免鍵與鍵槽(支承套)間隙過大，使得閥門在工作過程中鍵脫落，導(dǎo)致卡死，閥門無法正常工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是圖1的A— A局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖所示，波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括支承套1、波紋管2、閥桿3和連接環(huán)4，在波紋管2的兩頭一端是連接環(huán)4，另一端是支承套1，連接環(huán)4和支承套I通過焊接與波紋管2組成波紋管組件，閥桿3穿過波紋管組件內(nèi)孔與連接環(huán)4焊接固定在一起，具體的焊接位置是根據(jù)閥的行程和波紋管的安裝位置而定。
[0015]所述閥桿3外圓加工成外扁狀，所述支承套I內(nèi)孔加工成內(nèi)扁狀，兩者之間設(shè)有間隙。所述支承套1、波紋管2、連接環(huán)設(shè)為一體式。
[0016]由于有閥桿的外扁與支承套內(nèi)扁的較大的尺寸配合能夠保證閥桿順利穿過波紋管組件內(nèi)孔，而不卡死，同時外扁與內(nèi)扁的組合又能起到波紋管防扭轉(zhuǎn)的效果；較大的尺寸間隙可避免閥桿3在高溫的環(huán)境中因熱變形而導(dǎo)致在閥桿3動作卡澀，甚至卡死。
[0017]本發(fā)明的工作原理如下:
支承套I將整個波紋管組件固定安裝在上蓋內(nèi)，同時將閥桿3與波紋管組件的連接環(huán)4焊接在一起，閥桿穿過波紋管組件內(nèi)孔后必須與連接環(huán)焊接固定在一起。波紋管組件利用波紋管2的彈性伸縮性能，可與閥桿3進(jìn)行上下動作。
[0018]本發(fā)明采用波紋管正裝的安裝方式，波紋管承受外壓，更利于波紋管承壓，連接環(huán)4與閥桿3焊死，支承套I與上蓋墊片密封，保證介質(zhì)不能進(jìn)入波紋管內(nèi)腔，可對填料進(jìn)行輔助密封。
【權(quán)利要求】
1.一種波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征是:包括支承套(I)、波紋管(2)、閥桿(3)及連接環(huán)(4)，所述波紋管(2)的一端與連接環(huán)(4)連接，另一端連接支承套(1)，所述連接環(huán)(4)和支承套(I)通過焊接與波紋管(2)組成波紋管組件，所述閥桿(3)穿過波紋管組件內(nèi)孔與連接環(huán)(4)焊接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征是:所述閥桿(3)外圓加工成外扁狀，所述支承套(I)內(nèi)孔加工成內(nèi)扁狀，兩者之間設(shè)有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的波紋管防扭轉(zhuǎn)新型防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征是:所述 支承套(I)、波紋管(2)、連接環(huán)(4)設(shè)為一體式。
【文檔編號】F16K41/10GK103591372SQ201310590396
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】陳彥, 陸坤銘, 徐剛 申請人:無錫智能自控工程股份有限公司