傳動(dòng)軸管的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)軸管的制造工藝，其特征是，包括以下工藝步驟：（1）將鋼材卷板分剪成帶鋼；（2）將帶鋼依次連續(xù)地通過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽；烘干后涂防銹油收卷；（3）酸洗后的帶鋼通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去0.05～0.10mm；（4）將帶鋼卷在焊機(jī)上焊成直縫焊鋼管，焊接功率為70～190KW，焊接速度為10～18m/min；（5）將直縫焊鋼管的一管端在軋頭機(jī)中進(jìn)行軋頭，使鋼管管端直徑達(dá)到所需尺寸，將軋頭后的鋼管依次浸入磷化池和皂化池中；（6）將鋼管在鏈工拔管機(jī)上采用短芯棒進(jìn)行2次冷拔，以得到所需要的尺寸。本發(fā)明所得到的傳動(dòng)軸管壁厚更均勻，表面質(zhì)量更好，產(chǎn)品強(qiáng)度更高。
【專利說(shuō)明】傳動(dòng)軸管的制造エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)軸管的制造エ藝，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對(duì)車輛的運(yùn)行速度及其舒適性的要求也在不斷的提高。車輛運(yùn)行速度的不斷提高，也使得列車運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)相應(yīng)加劇；同時(shí)，汽車輕量化的需求，也對(duì)材料強(qiáng)度要求越來(lái)越高。在這種情況下，市場(chǎng)對(duì)傳動(dòng)軸產(chǎn)品的動(dòng)平衡和強(qiáng)度要求越來(lái)越高。目前傳動(dòng)軸管中產(chǎn)品動(dòng)平衡和強(qiáng)度的瓶頸在傳動(dòng)軸中間的焊管上，而受熱軋卷板壁厚差和實(shí)際強(qiáng)度的影響，該瓶頸較難提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種傳動(dòng)軸管的制造エ藝，使得傳動(dòng)軸管的壁厚更均勻，強(qiáng)度更高，提高傳動(dòng)軸動(dòng)平衡效果及靜扭強(qiáng)度。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述傳動(dòng)軸管的制造エ藝，其特征是，包括以下エ藝步驟:
(1)將鋼材卷板分剪成寬度為200?400mm的帶鋼；
(2)酸洗:將帶鋼依次連續(xù)地通過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽，酸洗槽中的酸洗液為鹽酸，鹽酸的濃度為120?160 g/L ;帶鋼經(jīng)過(guò)冷水槽時(shí)采用高壓水沖洗，沖洗溫度為10?30°C，沖洗壓カ為8?lOkg/cm2 ;所述熱水槽的溫度為90?100°C ;帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽的車速為30?40 m/分鐘，在100?120°C烘干，烘干車速為30?40 m/分鐘；烘干后涂防銹油收卷；
(3)酸洗后的帶鋼通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去0.05 ?0.1Omm ;
(4)將帶鋼卷在焊機(jī)上焊成直縫焊鋼管，焊接功率為70?190KW，焊接速度為10?18m/min ；
(5)將直縫焊鋼管依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10?11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65?75°C，鋼管浸潰時(shí)間為25?30分鐘；所述皂化池中的皂化液為:潤(rùn)滑劑、水和皂粉，其中，潤(rùn)滑劑和水的質(zhì)量比為1:18?20，皂粉的加入量為50?60公斤/噸皂化液，皂化液溫度為65?75 °C，鋼管浸潰時(shí)間為10?25分鐘；將磷化、皂化后的直縫焊鋼管的一管端在軋頭機(jī)中進(jìn)行軋頭，使鋼管管端直徑達(dá)到所需尺寸；
(6)將鋼管在鏈エ拔管機(jī)上采用短芯棒進(jìn)行2次冷抜，以得到所需要的尺寸。
[0005]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所得到的傳動(dòng)軸管壁厚更均勻，表面質(zhì)量更好，產(chǎn)品強(qiáng)度更高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。[0007]本發(fā)明所使用的鋅鈣磷化液為市售常規(guī)的鋅鈣系磷化液，在本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的為江陰錦宏化學(xué)處理有限公司生產(chǎn)的鋅鈣磷化液。
[0008]本發(fā)明所使用的潤(rùn)滑劑為市售常規(guī)的潤(rùn)滑剤，在本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的為上海化工七廠生產(chǎn)的潤(rùn)滑剤。
[0009]實(shí)施例一:一種傳動(dòng)軸管的制造エ藝，包括以下エ藝步驟:
(1)將厚度2.5 mmX寬度1280 mm、材質(zhì)為440QZ的鋼材卷板分剪成寬度為200 mm的帶鋼，帶鋼的壁厚公差為±0.10mm，屈服強(qiáng)度為430MPa，抗拉強(qiáng)度為470MPa，延伸率為25% ；
(2)酸洗:將帶鋼依次連續(xù)地通過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽，酸洗槽中的酸洗液為鹽酸，鹽酸的濃度為120 g/L;帶鋼經(jīng)過(guò)冷水槽時(shí)采用高壓水沖洗，沖洗溫度為10°C，沖洗壓カ為10kg/cm2 ;所述熱水槽的溫度為90°C ;帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽的車速為30 m/分鐘，在100°C烘干，烘干車速為30m/分鐘；烘干后涂防銹油收卷；
(3)酸洗后的帶鋼通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去0.05mm,由于軋制量小，對(duì)于帶鋼的機(jī)械性能幾乎沒(méi)有影響，軋制出來(lái)的帶鋼就是我們生產(chǎn)直縫焊管的原料；
(4)將帶鋼卷在焊機(jī)上焊成直縫焊鋼管，焊接功率為70KW，焊接速度為10m/min;直縫焊鋼管的屈服強(qiáng)度為450MPa，抗拉強(qiáng)度為480MPa，延伸率為35% ；
(5)將直縫焊鋼管依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65°C，鋼管浸潰時(shí)間為30分鐘；所述皂化池中的皂化液為:潤(rùn)滑齊IJ、水和皂粉，其中，潤(rùn)滑劑和水的質(zhì)量比為1:18，皂粉的加入量為50公斤/噸皂化液，皂化液溫度為65°C，鋼管浸潰時(shí)間為25分鐘；將磷化、皂化后的直縫焊鋼管的一管端在軋頭機(jī)中進(jìn)行軋頭，使鋼管管端直徑達(dá)到所需尺寸；
(6)將鋼管在鏈エ拔管機(jī)上采用短芯棒進(jìn)行2次冷抜，以得到所需要的尺寸；最后對(duì)冷拔后的鋼管進(jìn)行切頭、打包、浸油；此時(shí)鋼管的抗拉強(qiáng)度為700MPa，延伸率為10%。
[0010]實(shí)施例ニ:一種傳動(dòng)軸管的制造エ藝，包括以下エ藝步驟:
(1)將厚度2.5 mmX寬度1280 mm、材質(zhì)為440QZ的鋼材卷板分剪成寬度為400 mm的帶鋼，帶鋼的壁厚公差為±0.10mm，屈服強(qiáng)度為500MPa，抗拉強(qiáng)度為550MPa，延伸率為25% ；
(2)酸洗:將帶鋼依次連續(xù)地通過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽，酸洗槽中的酸洗液為鹽酸，鹽酸的濃度為160 g/L ;帶鋼經(jīng)過(guò)冷水槽時(shí)采用高壓水沖洗，沖洗溫度為30°C，沖洗壓カ為10kg/cm2 ;所述熱水槽的溫度為100°C ;帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽的車速為40 m/分鐘，在120°C烘干，烘干車速為40 m/分鐘；烘干后涂防銹油收卷；
(3)酸洗后的帶鋼通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去0.1Omm,由于軋制量小，對(duì)于帶鋼的機(jī)械性能幾乎沒(méi)有影響，軋制出來(lái)的帶鋼就是我們生產(chǎn)直縫焊管的原料；
(4)將帶鋼卷在焊機(jī)上焊成直縫焊鋼管，焊接功率為190KW，焊接速度為18m/min;直縫焊鋼管的屈服強(qiáng)度為530MPa，抗拉強(qiáng)度為570MPa，延伸率為25% ；
(5)將直縫焊鋼管依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為75°C，鋼管浸潰時(shí)間為25分鐘；所述皂化池中的皂化液為:潤(rùn)滑齊IJ、水和皂粉，其中，潤(rùn)滑劑和水的質(zhì)量比為1:20，皂粉的加入量為60公斤/噸皂化液，皂化液溫度為75°C，鋼管浸潰時(shí)間為10分鐘；將磷化、皂化后的直縫焊鋼管的一管端在軋頭機(jī)中進(jìn)行軋頭，使鋼管管端直徑達(dá)到所需尺寸；
(6)將鋼管在鏈エ拔管機(jī)上采用短芯棒進(jìn)行2次冷抜，以得到所需要的尺寸；最后對(duì)冷拔后的鋼管進(jìn)行切頭、打包、浸油；此時(shí)鋼管的抗拉強(qiáng)度為750MPa，延伸率為7%。
[0011]實(shí)施例三:一種傳動(dòng)軸管的制造エ藝，包括以下エ藝步驟:
(1)將厚度2.5 mmX寬度1280 mm、材質(zhì)為440QZ的鋼材卷板分剪成寬度為300 mm的帶鋼，帶鋼的壁厚公差為±0.10mm，屈服強(qiáng)度為480MPa，抗拉強(qiáng)度為500MPa，延伸率為20% ；
(2)酸洗:將帶鋼依次連續(xù)地通過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽，酸洗槽中的酸洗液為鹽酸，鹽酸的濃度為150 g/L ;帶鋼經(jīng)過(guò)冷水槽時(shí)采用高壓水沖洗，沖洗溫度為20°C，沖洗壓カ為9kg/cm2 ;所述熱水槽的溫度為95°C;帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽的車速為35 m/分鐘，在110°C烘干，烘干車速為35m/分鐘；烘干后涂防銹油收卷；
(3)酸洗后的帶鋼通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去
0.06mm,由于軋制量小，對(duì)于帶鋼的機(jī)械性能幾乎沒(méi)有影響，軋制出來(lái)的帶鋼就是我們生產(chǎn)直縫焊管的原料；
(4)將帶鋼卷在焊機(jī)上焊成直縫焊鋼管，焊接功率為100KW，焊接速度為15m/min;直縫焊鋼管的屈服強(qiáng)度為500MPa，抗拉強(qiáng)度為500MPa，延伸率為20% ；
(5)將直縫焊鋼管依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為70°C，鋼管浸潰時(shí)間為26分鐘；所述皂化池中的皂化液為:潤(rùn)滑齊IJ、水和皂粉，其中，潤(rùn)滑劑和水的質(zhì)量比為1:19，皂粉的加入量為55公斤/噸皂化液，皂化液溫度為70°C，鋼管浸潰時(shí)間為20分鐘；將磷化、皂化后的直縫焊鋼管的一管端在軋頭機(jī)中進(jìn)行軋頭，使鋼管管端直徑達(dá)到所需尺寸；
(6)將鋼管在鏈エ拔管機(jī)上采用短芯棒進(jìn)行2次冷抜，以得到所需要的尺寸；最后對(duì)冷拔后的鋼管進(jìn)行切頭、打包、浸油；此時(shí)鋼管的抗拉強(qiáng)度為720MPa，延伸率為8%。
【權(quán)利要求】
1.一種傳動(dòng)軸管的制造エ藝，其特征是，包括以下エ藝步驟: (1)將鋼材卷板分剪成寬度為200?400mm的帶鋼； (2)酸洗:將帶鋼依次連續(xù)地通過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽，酸洗槽中的酸洗液為鹽酸，鹽酸的濃度為120?160 g/L ;帶鋼經(jīng)過(guò)冷水槽時(shí)采用高壓水沖洗，沖洗溫度為10?30°C，沖洗壓カ為8?lOkg/cm2 ;所述熱水槽的溫度為90?100°C ;帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗槽、冷水槽、熱水槽的車速為30?40 m/分鐘，在100?120°C烘干，烘干車速為30?40 m/分鐘；烘干后涂防銹油收卷； (3)酸洗后的帶鋼通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去.0.05 ?0.1Omm ; (4)將帶鋼卷在焊機(jī)上焊成直縫焊鋼管，焊接功率為70?190KW，焊接速度為10?18m/min ； (5)將直縫焊鋼管依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10?11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65?75°C，鋼管浸潰時(shí)間為25?30分鐘；所述皂化池中的皂化液為:潤(rùn)滑劑、水和皂粉，其中，潤(rùn)滑劑和水的質(zhì)量比為1:18?20，皂粉的加入量為.50?60公斤/噸皂化液，皂化液溫度為65?75°C，鋼管浸潰時(shí)間為10?25分鐘；將磷化、皂化后的直縫焊鋼管的一管端在軋頭機(jī)中進(jìn)行軋頭，使鋼管管端直徑達(dá)到所需尺寸； (6)將鋼管在鏈エ拔管機(jī)上采用短芯棒進(jìn)行2次冷抜，以得到所需要的尺寸。
【文檔編號(hào)】F16C3/02GK103591118SQ201310579420
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】龔育才, 俞峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫蘇嘉法斯特汽車零配件有限公司