專利名稱：防水防漏氣的軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種應(yīng)用于軸承的防水防漏氣的軸承。
背景技術(shù)：
軸承密封的目的在于防止軸承部位內(nèi)潤(rùn)滑劑的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內(nèi)部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久地運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110207307.5，名稱為《應(yīng)用于軸承的密封結(jié)構(gòu)》的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)，包括軸承的外圈、內(nèi)圈和密封圈，密封圈的外緣為彈性體，彈性體與外圈密封槽的底部過(guò)盈配合；密封圈的內(nèi)緣設(shè)置有第一密封唇，第一密封唇下連接有第二密封唇、第三密封唇，所述第二密封唇設(shè)置在內(nèi)圈密封槽內(nèi)，其與內(nèi)圈密封槽的底部非接觸，內(nèi)圈密封槽的兩側(cè)分別為外圓和靠近端面的小外圓，所述第三密封唇與小外圓接觸。該發(fā)明減小漏脂、降低溫升和旋轉(zhuǎn)力矩，防漏效果較好，但密封唇與外圈、內(nèi)圈，密封唇與密封唇之間的有益銜接效果不理想，且存在密封圈易形變，硬度不適當(dāng)，多次使用后，引起密封泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種防水、防漏氣、防灰塵的結(jié)構(gòu)合理、密封性能好的軸承。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:本實(shí)施例的防水防漏氣的軸承，包括有外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體及密封圈，所述滾動(dòng)體能滾動(dòng)地置于外圈與內(nèi)圈之間，所述密封圈置于外圈與內(nèi)圈之間且位于環(huán)形腔的頂部與底部，其特征在于:所述密封圈包括有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的外周面與外圈的內(nèi)周壁相固定，所述第一密封圈的內(nèi)周面與內(nèi)圈的外周壁緊接觸支撐在一起，所述第二密封圈的內(nèi)周面與內(nèi)圈外周壁緊固定在一起，所述第二密封圈外周面與外圈的內(nèi)周壁緊接觸支撐在一起，且所述第一密封圈位于第二密封圈外部而上下排列在一起，在所述的第一密封圈與第二密封圈之間形成有腔體。作為改進(jìn)，所述第一密封圈中延伸有隔片，所述隔片將第一密封圈與第二密封圈中的腔體分隔為各自密封的腔體一與腔體二，用于填充油脂，并防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。再改進(jìn)，所述隔片為圓錐形隔片，所述隔片從第一密封圈中部斜向伸出而與第二密封圈的表面緊接觸而支撐在一起，從而動(dòng)態(tài)密封地橋接軸承與密封圈之間的空間。再改進(jìn),第一密封圈外周面為嵌置與第一密封圈外周面相對(duì)應(yīng)位置的外圈內(nèi)壁的環(huán)形凹槽中，結(jié)構(gòu)緊湊。再改進(jìn)，第二密封圈內(nèi)周面為嵌置與第二密封圈內(nèi)周面相對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)圈內(nèi)壁的環(huán)形凹腔中。再改進(jìn)，所述第一密封圈的上襯墊有金屬片骨架一，增加了密封圈的強(qiáng)度，使其不易磨損或刮壞，從而保證密封效果好，且這種密封圈不易變形，經(jīng)久耐用，大大的方便密封圈的安裝，更好的保證密封圈的裝配定位，保證密封效果，能夠很好的滿足潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑介質(zhì)不外泄或滲漏。再改進(jìn)，所述第二密封圈的上襯墊有金屬片骨架二。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:所述防水防漏氣的軸承設(shè)置第一密封圈、第二密封圈，與第一密封圈的隔片密封橋接形成環(huán)形空腔并填充有粘度的油脂，增強(qiáng)了密封效果，一方面阻滯氣體與軸承腔里的潤(rùn)滑介質(zhì)外泄或滲漏；而另一方面運(yùn)作中的水、灰塵等也分別被這兩個(gè)環(huán)形空腔阻隔，使得這些雜質(zhì)很難進(jìn)入軸承內(nèi)腔，極大地提高了軸承的可靠性要求，且設(shè)置了金屬板的骨架，增加了密封圈的強(qiáng)度，從而提高了密封件的密封效果及壽命，滿足使用要求。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為圖1不同視角的立體圖；圖4為圖3中沿A-A線的剖視圖；圖5為圖4中I部的放大圖；圖6為圖1的局部立體分解圖；圖7為圖1的立體分解圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖7所示，一種防水防漏氣的軸承，包括有外圈2、內(nèi)圈1、滾動(dòng)體3及密封圈，所述滾動(dòng)體3能滾動(dòng)地置于外圈2與內(nèi)圈I之間，所述密封圈置于外圈2與內(nèi)圈I之間且位于環(huán)形腔的頂部與底部，其特征在于:所述密封圈包括有第一密封圈5和第二密封圈6,所述第一密封圈5的外周面與外圈2的內(nèi)周壁相固定,所述第一密封圈5的內(nèi)周面與內(nèi)圈I的外周壁緊接觸支撐在一起，所述第二密封圈6的內(nèi)周面與內(nèi)圈I外周壁緊固定在一起，所述第二密封圈6外周面與外圈2的內(nèi)周壁緊接觸支撐在一起，且所述第一密封圈5位于第二密封圈6外部而上下排列在一起，在所述的第一密封圈5與第二密封圈6之間形成有腔體。所述第一密封圈5中延伸有隔片54，所述隔片54將第一密封圈5與第二密封圈6中的腔體分隔為各自密封的腔體一 8與腔體二 9。所述隔片54優(yōu)選為圓錐形隔片，所述隔片54從第一密封圈5中部斜向伸出而與第二密封圈6的表面緊接觸而支撐在一起，第一密封圈5外周面為嵌置與第一密封圈5外周面相對(duì)應(yīng)位置的外圈2內(nèi)壁的環(huán)形凹槽21中,第二密封圈6內(nèi)周面為嵌置與第二密封圈6內(nèi)周面相對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)圈I內(nèi)壁的環(huán)形凹腔11中。所述第一密封圈5及第二密封圈6優(yōu)選襯墊有金屬片骨架一 51及61。本發(fā)明的工作原理:實(shí)施時(shí)，將本軸承加工裝配于軸承結(jié)構(gòu)上，并在環(huán)形凹腔內(nèi)適時(shí)地填充有粘度的油脂，改善軸承的潤(rùn)滑條件。因此，本發(fā)明防水防漏氣的軸承密封質(zhì)量穩(wěn)定可靠，制造方便，成本低，值得推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種防水防漏氣的軸承，包括有外圈(2)、內(nèi)圈(I)、滾動(dòng)體(3)及密封圈，所述滾動(dòng)體⑶能滾動(dòng)地置于外圈⑵與內(nèi)圈⑴之間，所述密封圈置于外圈⑵與內(nèi)圈⑴之間且位于環(huán)形腔的頂部與底部，其特征在于:所述密封圈包括有第一密封圈(5)和第二密封圈(6)，所述第一密封圈(5)的外周面與外圈(2)的內(nèi)周壁相固定，所述第一密封圈(5)的內(nèi)周面與內(nèi)圈(I)的外周壁緊接觸支撐在一起，所述第二密封圈(6)的內(nèi)周面與內(nèi)圈(I)外周壁緊固定在一起，所述第二密封圈(6)外周面與外圈(2)的內(nèi)周壁緊接觸支撐在一起，且所述第一密封圈(5)位于第二密封圈(6)外部而上下排列在一起，在所述的第一密封圈(5)與第二密封圈(6)之間形成有腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水防漏氣的軸承，其特征在于:所述第一密封圈(5)中延伸有隔片(54)，所述隔片(54)將第一密封圈(5)與第二密封圈(6)中的腔體分隔為各自密封的腔體一⑶與腔體二(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水防漏氣的軸承，其特征在于:所述隔片(54)為圓錐形隔片，所述隔片(54)從第一密封圈(5)中部斜向伸出而與第二密封圈(6)的表面緊接觸而支撐在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的防水防漏氣的軸承，其特征在于:所述第一密封圈(5)外周面為嵌置與第一密封圈(5)外周面相對(duì)應(yīng)位置的外圈⑵內(nèi)壁的環(huán)形凹槽(21)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的防水防漏氣的軸承，其特征在于:所述第二密封圈(6)內(nèi)周面為嵌置與第二密封圈(6)內(nèi)周面相對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)圈(I)內(nèi)壁的環(huán)形凹腔(11)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的防水防漏氣的軸承，其特征在于:所述第一密封圈(5)襯墊有金屬片骨架一(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的防水防漏氣的軸承，其特征在于:所述第二密封圈(6)襯墊有金屬片骨架二(61)。
全文摘要
一種防水防漏氣的軸承，包括有密封圈，所述密封圈包括有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的外周面與外圈的內(nèi)周壁相固定，所述第一密封圈的內(nèi)周面與內(nèi)圈的外周壁緊接觸支撐在一起，所述第二密封圈的內(nèi)周面與內(nèi)圈外周壁緊固定在一起，所述第二密封圈外周面的與外圈的內(nèi)周壁緊接觸支撐在一起，在所述的第一密封圈與第二密封圈之間形成有腔體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述防水防漏氣的軸承設(shè)置第一密封圈、第二密封圈，與第一密封圈的隔片密封橋接形成環(huán)形空腔并填充有粘度的油脂，增強(qiáng)了密封效果，極大地提高了軸承的可靠性要求，且設(shè)置了金屬板的骨架，增加了密封圈的強(qiáng)度，從而提高了密封件的密封效果及壽命，滿足使用要求。
文檔編號(hào)F16C33/78GK103195822SQ20131013101
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者胡旭輝 申請(qǐng)人:寧波三泰軸承有限公司