專(zhuān)利名稱(chēng)：四氯化鈦渣液分離離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臥式離心機(jī)，尤其是涉及一種四氯化鈦渣液分離離心機(jī)。
背景技術(shù)：
粗四氯化鈦是生產(chǎn)海綿鈦的重要中間體，四氯化鈦通常采用富鈦料與破碎、干燥的石油焦混合后在氯化爐內(nèi)與氯氣在高溫下生成。四氯化鈦在儲(chǔ)罐中呈液態(tài)，但液態(tài)四氯化鈦中含有一定量的固態(tài)泥漿沉淀，必須對(duì)其進(jìn)行分離后再利用。由于四氯化鈦不穩(wěn)定，分離過(guò)程中很難與外界隔離。當(dāng)有空氣進(jìn)入時(shí)，四氯化鈦會(huì)與空氣接觸會(huì)生成腐蝕性的氯化氫，不僅損耗四氯化鈦物料，而且還給分離設(shè)備和工作人員帶來(lái)巨大影響，嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種四氯化鈦渣液分離離心機(jī)，以改善現(xiàn)有四氯化鈦固液分離過(guò)程密封效果差、設(shè)備磨損腐蝕快、運(yùn)行維護(hù)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明主要是通過(guò)下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種四氯化鈦渣液分離離心機(jī)，包括四氯化鈦儲(chǔ)罐、機(jī)殼、機(jī)座、差速器、電機(jī)，所述電機(jī)同軸的兩組主動(dòng)輪分別帶動(dòng)差速器的兩組差速轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)殼底部左端設(shè)置有出液管，機(jī)殼底部右端設(shè)置有出渣管，該出渣管上設(shè)置有出渣閥門(mén)，所述出液管通過(guò)管道與四氯化鈦儲(chǔ)罐進(jìn)料管連接，四氯化鈦儲(chǔ)罐頂部通過(guò)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接；
所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓左半部表面設(shè)置有溢流孔、右半部設(shè)置有排渣孔，所述轉(zhuǎn)鼓左、右兩端均設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸分別穿過(guò)機(jī)殼兩端，其端部套設(shè)在機(jī)座頂部的軸承座內(nèi)，所述機(jī)殼與轉(zhuǎn)鼓左、右兩側(cè)支撐軸的連接處均設(shè)置有密封裝置；
所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器包括主軸和繞設(shè)在主軸上的螺旋葉片，所述主軸內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)料空腔，所述主軸左、右兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述左右轉(zhuǎn)軸分別套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓左、右兩端的支撐軸內(nèi)，其中右側(cè)轉(zhuǎn)軸內(nèi)貫穿有進(jìn)料管，該進(jìn)料管通過(guò)管道與四氯化鈦儲(chǔ)罐底部出料管連接，進(jìn)料管的末端位于儲(chǔ)料空腔內(nèi)，該儲(chǔ)料空腔通過(guò)主軸上的出料口與轉(zhuǎn)鼓連通。作為優(yōu)選，所述密封裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓軸承座附近的0型密封圈，0型密封圈右側(cè)設(shè)置有3道0型氟橡膠密封環(huán)，0型氟橡膠密封環(huán)右側(cè)設(shè)置有環(huán)形油槽，環(huán)形油槽右側(cè)設(shè)置有氮?dú)飧羰?，氮?dú)飧羰矣覀?cè)設(shè)置有3道0型氟橡膠密封環(huán)，所述氮?dú)飧羰遗c氮?dú)膺M(jìn)氣管連接，環(huán)形油槽與壓注油杯連接，壓注油杯內(nèi)充有二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)鼓左半部為圓柱形段，轉(zhuǎn)鼓圓柱形段表面設(shè)置有溢流孔，轉(zhuǎn)鼓右半部為錐形段，其錐形段端部設(shè)置有與出渣管對(duì)應(yīng)的排渣孔。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)鼓左側(cè)支撐軸、螺旋輸送器左側(cè)轉(zhuǎn)軸分別與差速器的兩組差速轉(zhuǎn)軸連接。本發(fā)明密封效果良好，其轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼采用0型密封圈、氮?dú)飧羰?、密封環(huán)、環(huán)形油槽的組合設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)，能很好的阻止外部空氣進(jìn)入臥式分離機(jī)內(nèi)部，還能降低軸承的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明徹底解決了現(xiàn)有四氯化鈦固液分離過(guò)程中密封效果差、設(shè)備磨損腐蝕快、運(yùn)行維護(hù)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境等技術(shù)問(wèn)題，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1所示轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1所示密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖1所示密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該四氯化鈦渣液分離離心機(jī)，包括四氯化鈦儲(chǔ)罐1、機(jī)殼2、機(jī)座3、差速器4、電機(jī)5，所述電機(jī)5同軸的兩組主動(dòng)輪51分別帶動(dòng)差速器4的兩組差速轉(zhuǎn)軸41、42，所述機(jī)殼2底部左端設(shè)置有出液管21，機(jī)殼2底部右端設(shè)置有出渣管22，該出渣管22上設(shè)置有出渣閥門(mén)23，所述出液管21通過(guò)管道24與四氯化鈦儲(chǔ)罐I進(jìn)料管11連接，四氯化鈦儲(chǔ)罐I頂部通過(guò)管道25與負(fù)壓風(fēng)機(jī)26連接。機(jī)殼2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓6,轉(zhuǎn)鼓6左半部為圓柱形段61,轉(zhuǎn)鼓圓柱形段61表面設(shè)置有溢流孔62，轉(zhuǎn)鼓6右半部為錐形段63，其錐形段63端部設(shè)置有與出渣管22對(duì)應(yīng)的排渣孔64。轉(zhuǎn)鼓6左、右兩端均設(shè)置有支撐軸65，支撐軸65分別穿過(guò)機(jī)殼2兩端，其端部套設(shè)在機(jī)座3頂部的軸承座66內(nèi)，所述機(jī)殼2與轉(zhuǎn)鼓6左、右兩側(cè)支撐軸65的連接處均設(shè)置有密封裝置7。該密封裝置7包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓軸承座66附近的0型密封圈71，0型密封圈71右側(cè)設(shè)置有3道0型氟橡膠密封環(huán)72，0型氟橡膠密封環(huán)72右側(cè)設(shè)置有環(huán)形油槽73，環(huán)形油槽73右側(cè)設(shè)置有氮?dú)飧羰?4，氮?dú)飧羰?4右側(cè)設(shè)置有3道0型氟橡膠密封環(huán)72，所述氮?dú)飧羰?4與氮?dú)膺M(jìn)氣管75連接，環(huán)形油槽73與壓注油杯76連接，壓注油杯76內(nèi)充有二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂。采用0型密封圈、潤(rùn)滑脂、氮?dú)饨M合的密封裝置7其設(shè)備的穩(wěn)定性、密封性、可靠性都有提高。轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器8,螺旋輸送器8包括主軸81和繞設(shè)在主軸81上的螺旋葉片82。主軸81內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)料空腔83，主軸81左、右兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸84，所述左右轉(zhuǎn)軸84分別套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓6左、右兩端的支撐軸65內(nèi)，其中右側(cè)轉(zhuǎn)軸內(nèi)貫穿有進(jìn)料管85，該進(jìn)料管85通過(guò)管道與四氯化鈦儲(chǔ)罐I底部出料管12連接，進(jìn)料管85的末端位于儲(chǔ)料空腔83內(nèi)，儲(chǔ)料空腔83通過(guò)主軸81上的出料口 86與轉(zhuǎn)鼓6連通。轉(zhuǎn)鼓6左側(cè)支撐軸65、螺旋輸送器8左側(cè)轉(zhuǎn)軸84分別與差速器4的兩組差速轉(zhuǎn)軸41、42連接。該臥式離心機(jī)的工作過(guò)程為，含四氯化鈦泥漿由進(jìn)料管85進(jìn)入儲(chǔ)料空腔83，然后經(jīng)出料口 86進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6，轉(zhuǎn)鼓6和螺旋輸送器8在差速器4的作用下呈相對(duì)運(yùn)動(dòng)，液態(tài)四氯化鈦在負(fù)壓風(fēng)機(jī)26的抽吸作用下從轉(zhuǎn)鼓6的溢流孔62排出并由出液管21進(jìn)入四氯化鈦儲(chǔ)罐I。泥漿中的渣料由螺旋輸送器8輸送至轉(zhuǎn)鼓錐形段63的排渣孔64，當(dāng)渣料累計(jì)到一定程度時(shí)，關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)24，開(kāi)啟除渣閥門(mén)23，排出渣料即可。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實(shí)施方式
僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式
，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上具體實(shí)施方式
所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種四氯化鈦渣液分離離心機(jī)，包括四氯化鈦儲(chǔ)罐、機(jī)殼、機(jī)座、差速器、電機(jī)，所述電機(jī)同軸的兩組主動(dòng)輪分別帶動(dòng)差速器的兩組差速轉(zhuǎn)軸，其特征是所述機(jī)殼底部左端設(shè)置有出液管，機(jī)殼底部右端設(shè)置有出渣管，該出渣管上設(shè)置有出渣閥門(mén)，所述出液管通過(guò)管道與四氯化鈦儲(chǔ)罐進(jìn)料管連接，四氯化鈦儲(chǔ)罐頂部通過(guò)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接； 所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓左半部表面設(shè)置有溢流孔、右半部設(shè)置有排渣孔，所述轉(zhuǎn)鼓左、右兩端均設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸分別穿過(guò)機(jī)殼兩端，其端部套設(shè)在機(jī)座頂部的軸承座內(nèi)，所述機(jī)殼與轉(zhuǎn)鼓左、右兩側(cè)支撐軸的連接處均設(shè)置有密封裝置； 所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器包括主軸和繞設(shè)在主軸上的螺旋葉片，所述主軸內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)料空腔，所述主軸左、右兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述左右轉(zhuǎn)軸分別套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓左、右兩端的支撐軸內(nèi)，其中右側(cè)轉(zhuǎn)軸內(nèi)貫穿有進(jìn)料管，該進(jìn)料管通過(guò)管道與四氯化鈦儲(chǔ)罐底部出料管連接，進(jìn)料管的末端位于儲(chǔ)料空腔內(nèi)，該儲(chǔ)料空腔通過(guò)主軸上的出料口與轉(zhuǎn)鼓連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化鈦渣液分離離心機(jī)，其特征是所述密封裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓軸承座附近的O型密封圈，O型密封圈右側(cè)設(shè)置有3道O型氟橡膠密封環(huán)，O型氟橡膠密封環(huán)右側(cè)設(shè)置有環(huán)形油槽，環(huán)形油槽右側(cè)設(shè)置有氮?dú)飧羰?，氮?dú)飧羰矣覀?cè)設(shè)置有3道O型氟橡膠密封環(huán)，所述氮?dú)飧羰遗c氮?dú)膺M(jìn)氣管連接，環(huán)形油槽與壓注油杯連接，壓注油杯內(nèi)充有二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四氯化鈦渣液分離離心機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)鼓左半部為圓柱形段，轉(zhuǎn)鼓圓柱形段表面設(shè)置有溢流孔，轉(zhuǎn)鼓右半部為錐形段，其錐形段端部設(shè)置有與出渣管對(duì)應(yīng)的排渣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四氯化鈦渣液分離離心機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)鼓左側(cè)支撐軸、螺旋輸送器左側(cè)轉(zhuǎn)軸分別與差速器的兩組差速轉(zhuǎn)軸連接。
全文摘要
一種四氯化鈦渣液分離離心機(jī)，包括四氯化鈦儲(chǔ)罐、機(jī)殼、機(jī)座、差速器、電機(jī)，所述電機(jī)同軸的兩組主動(dòng)輪分別帶動(dòng)差速器的兩組差速轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)殼底部左端設(shè)置有出液管，機(jī)殼底部右端設(shè)置有出渣管，該出渣管上設(shè)置有出渣閥門(mén)，所述出液管通過(guò)管道與四氯化鈦儲(chǔ)罐進(jìn)料管連接，四氯化鈦儲(chǔ)罐頂部通過(guò)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明密封效果良好，其轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼采用O型密封圈、氮?dú)飧羰?、密封環(huán)、環(huán)形油槽的組合設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)，能很好的阻止外部空氣進(jìn)入臥式分離機(jī)內(nèi)部，還能降低軸承的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明徹底解決了現(xiàn)有四氯化鈦固液分離過(guò)程中密封效果差、設(shè)備磨損腐蝕快、運(yùn)行維護(hù)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境等技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16J15/16GK103191835SQ20131005686
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月23日
發(fā)明者趙中友, 吳兵生, 陳連章, 黃敏, 資美勇, 張國(guó)瑞, 肖銀華 申請(qǐng)人:仙桃市中星電子材料有限公司